CN102427930A - 用于过撞击底座的模具支撑 - Google Patents

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Abstract

一种模座支撑(3)，其用于通过被称为“过撞击底座”的工艺使热塑性塑料瓶的底部成形，模座支撑包括：底座(10)，插置于所述模座(3)与滑动承托(11)之间，滑动承托(11)在模具承载单元的框架(6)上被引导，该底座(10)被制成为双作用动力缸致动器的形式，该双作用动力缸致动器的杆(14)支撑模座(3)。对致动器的动力缸(12)进行封闭的底板(17)设置有位于承托(11)上的快速组装指状件(18)。该底板(17)在围绕指状件(18)的位置一方面包括被设计成允许将热转移流体和脱模空气输送至模座(3)中的管口密封地穿过的孔，另一方面包括用于对用于动力缸致动器的室(21和22)的给送管口进行附接的区域，这些管口全部平行于所述模座(3)的位移轴线x-x′设置。

Description

用于过撞击底座的模具支撑
技术领域
本发明涉及对设备的改进，该设备用于通过对由热塑性材料制成的预成形件进行拉吹模制操作来模制诸如瓶的容器，所述操作实施被称为“过撞击”类型的模制工艺。
本发明更具体地涉及模具的容纳容器或瓶的底座的腔的部件的支撑，即底座的模具(通常被称为模座)。
背景技术
文献FR 2 508 004中具体描述的这种“过撞击底座”成形技术用于模制必须具有刚度方面的特殊性质的容器，具体地是瓶；该技术尤其可以改善瓶的底座的结构刚度。
如上述文献中所描述，这种技术包括：使模具的用于使瓶的底座成形的部件移动，以将该底座从其在初始吹模操作结束时所占据的位置推回到与最终的瓶成形操作结束时相对应的位置。
执行这种通过过撞击来进行模制的操作，并且使模具的壁保持处于约140℃的一定温度，以促进构成该瓶的热塑性材料的形变。通过热转移流体的受控循环达到该温度。
在通过底座的模具(或模座)对瓶的底座所进行的这种成形之后，通过空气流使所述底座冷却，该空气流同时可以在最终脱模操作之前使瓶与底座的所述模具的腔分离。
模具的可以使容器的底座成形的该部件在下文中被称为模座。
该模座设置在支撑上，该支撑本身被设计呈与模具的其余部分协作，即与容纳瓶的主体的腔的两个半部模子协作。包括模子半部的组件和模座构成实际的模具，该实际的模具形成被称为模制单元的部件，已知吹膜机通常包括分布于转盘上的多个模制单元。
模座支撑实际上包括通过合适装置相连的两个部件：底座，所述模座固定在底座上；以及承托，所述底座可分离地固定在承托上。
承托通过引导装置连接至模制单元的框架；该承托实际上确实在允许瓶模制操作的工作位置与承托远离所述模子半部的非工作位置之间并相对于模具的两个半部冲模进行滑动，以允许被模制的瓶从模制单元上移除。
通过附接至支撑的底座的管来实现向模座给送热转移流体(如前面所述的脱模和冷却空气)，该管随后以通道的形式延伸至所述底座中，以到达固定在所述底座上的模座。
模座的底座实际上呈现为动力缸致动器的形式，如文献FR 2 714631中所具体描述的那样。这种动力缸致动器可以在瓶成形操作的不同阶段使模座移动。
通过压缩空气进行操作的该动力缸致动器本身需要通过附接至所述动力缸致动器的主体、即附接至其固定部分的管来进行合适的给送。
对模座进行给送的管穿过动力缸致动器的滑动部件，即，穿过活塞，以到达牢固地固定至所述活塞的所述模座。
考虑到当前机械的生产率，同一机器必须具有一定的通用性，即，其必须能够生产容量和样式可能变化的不同类型的瓶。
这种通用性涉及模具的用于使瓶成形的部件的安装和移除，即容纳瓶的外部轮廓的腔的模座和模子半部的安装和移除，该模子半部本身通常也安装在支撑上。
这些模子半部的支撑本身由包括壳体、或角托的结构支承，该壳体铰接在模具承载单元的框架或机座上。
由于存在不同的动力缸致动器和模座给送，该模座的支撑在所有方向上都占据相对较大量的空间，因此在改变样式过程中也需要改变部件，诸如改变模子半部的支撑以使它们适于所述模座支撑的空间需求。
在完全通用的机械的情况下，还必须提供对承托的改变，即对支承固定有模座的底座的部件的改变。
这些改变部件的限制导致显著的加工成本。
发明内容
本发明提出这种模座支撑的一种设置，其可克服当前设备的缺点并使当前机械更具通用性，至少使与瓶的样式改变相关的操作更加简单和更加实用。
本发明提出模座支撑的一种设置，其可限制在瓶的样式改变过程中的干预，首先限制被使用以应付各种不同瓶的部件的数目。
用于通过被称为“过撞击底座”的工艺以使由热塑性材料制成的瓶的底部成形的根据本发明的模底支撑包括底座和承托，底座插置于模座与滑动承托之间，承托在模具承载单元的框架、或支柱上并沿着模座的轴线被引导，
该底座被制成为呈双作用动力缸致动器的形式，该双作用动力缸致动器包括：动力缸，其容纳活塞，活塞的杆支撑模座；以及盖、或底板，封闭动力缸，
该底板设置有指状件，该指状件的中心设置在所述模座的轴线上，以与位于所述承托上的锁紧装置协作，并且底板在围绕所述指状件的位置一方面包括被设计成允许将热转移流体和脱模空气输送至模座中的管密封地穿过的孔，另一方面包括用于对用于动力缸致动器的室的给送管进行附接的区域，所述管全部平行于所述模座的位移轴线设置，
该承托包括呈凹口、或孔的形式的设置，以允许不同的管穿过。
模座支撑的不同的管的根据本发明的这种轴向组织可以减少该支撑的空间需求并将其限制在更加符合其环境具体地是更加符合模子半部的支撑之间可获得容积的管状壳体中。
根据本发明的另一设置，支撑包括用于输送热转移流体的管以及用于输送脱模空气的管，这些管直接附接至所述动力缸致动器的活塞。
依然根据本发明，支撑包括用于输送热转移流体的管以及用于输送脱模空气的管，这些管围绕锁紧指状件并以三角形设置且穿过底座的底板和承托，此外，所述管在所述底板中滑动且相对于所述承托进行滑动。
根据本发明的另一设置，支撑包括用于动力缸致动器的室的给送管，这些管直接附接至底座的底板并穿过承托。
依然根据本发明，与支撑相关联的不同的管围绕在锁紧指状件的轴线上定中心的同一圆周上轴向地分布。
根据本发明的另一设置，支撑包括用于动力缸致动器的室的给送管以及用于运输热转移流体的管，这些管围绕锁紧指状件并以正方形设置。
依然根据本发明，支撑包括用于底座在承托上快速组装的装置，该装置包括与所述底座的底板的指状件协作的球型锁紧系统。根据本发明的另一设置，支撑包括用于模座相对于模具承载单元的框架进行角度调节的器具，该调节装置包括用于运输热转移流体的管以及用于将脱模空气引入底座的底板中的管，这些管用作轴向引导。
附图说明
将基于以下描述和通过指示给出的附图进一步详细描述本发明，其中：
-图1是根据本发明的模座支撑的呈沿I-I的半截面形式的示意图，该模座支撑与模子半部的支撑协作以形成瓶；
-图2是沿图1中的II-II的截面图，其示出承托和穿过所述承托的不同的管的分布；以及
-图3是沿图2的III-III的截面的示意图，其中示出可以对活塞的室之一进行给送的管和通道的设置，并且还通过仍沿III-III的多个半截面示出模座的不同的给送。
具体实施方式
图1示意性地且部分地代表用于瓶类容器1的吹模模具，该吹模模具实施过撞击工艺(procédéde boxage)。
在标准方式下，该吹膜模具由两个半模具2和模具3构成，其中两个半部模具2容纳瓶1的主体的腔，模具3容纳所述瓶的底座或底部的腔。
半模具2通常由模子半部4构成，模子半部4容纳瓶1的腔(具体为瓶壁所构成的腔)，并且每个模子半部4均设置在支撑5中，该模子半部4的支撑5本身固定至由壳体、或角托(未示出)构成的结构，其中壳体或角托牢固地固定至被称为模具承载单元的物品的框架6或机座。
模座3容纳瓶1的底座的腔。与模子半部4相似，该模座3能够依据瓶1的形状而改变。
如图1右部所示，对于拉吹模制操作，模子半部4闭合；模子半部4在模座3上闭合，并且该组件通过设置于模子半部4的支撑5上的凸起7锁紧，凸起7与设置在环9上的凹槽8协作，环9牢固地固定至支撑，在下文对该支撑进行详细描述。
模座3的支撑包括多个构件，具体为：底座10，所述模座3固定在底座10上；以及承托11，所述底座10可分离地固定在承托11上。
该底座10呈现为动力缸致动器的形式，以允许被称为过撞击底座的工艺的实施。
该底座10包括动力缸致动器的动力缸12，在动力缸12中容纳有活塞13，该活塞13包括杆14，杆14以紧密方式穿过所述动力缸12在模座3一侧的端壁15。该模座3通过合适装置16固定至动力缸致动器的杆14的端部。
动力缸12由形成底板17的盖封闭。该底板17置于由细点划线所表示的承托11上，并且底板17通过允许两部件快速组装的方式牢固地紧固至所述承托11。
例如，底板17包括在动力缸致动器的轴线x-x′上定中心的指状件18，该指状件18延伸并突出到承托11中，并且该承托11包括球型锁紧系统19，球型锁紧系统19通过合适装置、压缩空气或其它装置被操纵，以使所述指状件18固定不动。
承托11滑动以使底座10在工作位置与非工作位置之间移动，如图1所示，工作位置处于半截面之一中且具体地处于在左侧的半截面中，该工作位置用于执行对容器1吹模的操作，在非工作位置，所述底座10相对于模子半部4缩回，以允许瓶1在其模制之后被移除。
承托11由板20支承，板20通过相对于框架6被引导而进行滑动，例如文献FR 2 873 320中对此进行了详细描述。
底座10的活塞13在流体例如压缩空气的作用下在动力缸12中滑动，流体被引入设置在所述活塞13两侧的室中：室21，处于底板17一侧；以及室22，处于动力缸12的端壁15一侧。
在与瓶的吹模压力相对应的压力下向室21给送压缩空气，以实现平衡，该给送通过管23执行，管23附接至位于底板17外周的区域。该管23平行于动力缸致动器的杆14的轴线x-x′延伸，即平行于模座3的位移轴线延伸，并且管2位于底板17一侧，并与包括具体为锁紧指状件18的快速组装系统的中央部件保持间距。
图1的左部示出处于非工作等待位置的动力缸致动器和模座3。当半模具2被闭合时，该位置对应于吹模阶段，该吹模阶段可以使预成形件膨胀以将其转变为瓶，并且将其构成材料拉伸至最大。
如图1右部所示，对于该拉吹模制操作，半模具2是闭合的。底座10通过凸起7和设置在环9上的槽8锚固至模子半部4的支撑5，环9牢固地固定至所述底座10，具体地是在动力缸致动器的杆14的伸口一侧与动力缸12的端壁15固定。
当吹模操作完成时，瓶1的底座通过模座3被过撞击。如图1右部所示，置于工作位置的该模座3通过活塞13的杆14移动，在压缩空气通过相当于吹模压力的高压被引入室21的过程中，活塞13在压缩空气的作用下移动。
为了执行该使瓶1成形的操作，通过在设置于所述模座3中的回路中循环的热转移流体保持模座3的温度。如图1所示，该热转移流体通过直接附接至活塞13的管30引入，该管30以紧密方式穿过底板17。
类似于管23，该管30平行于动力缸致动器和杆14的轴线x-x′。该管30还设置在底板17一侧并设置于活塞32的边缘，以清洁承托11的中央空间，该承托11包括快速组装系统，具体地是包括指状件18。
当杆14在动力缸12的端部15中滑动时，管30以紧密方式在底板17中滑动。
图2示出不同的管，这些管一方面向动力缸致动器的室21和22进行给送，另一方面向模座3进行给送，该模座3被给送以热转移流体并且其还被给送以压缩空气，以使容器的底座与所述模座3的腔分离。
该图2实际上示出承托11，承托11在其中央部分包括用于锁紧指状件18穿过的孔31，并且承托11在其外周包括允许不同的管穿过的多个孔、或凹口。因此，存在供管23穿过的孔33，管23用于向室21给送压缩空气。还存在允许管30穿过以在模座3处引入热转移流体的孔34。还存在位于孔33附近的孔35，孔35允许管36穿过，该管36允许在模座3的腔处引入压缩空气以在瓶1脱模之前使其底座分离。该管36以紧密方式穿过底板17，并且管36例如类似于图1所示的管30那样设置。
该图2有效地指示沿I-I的可能的不同半截面，以示出不同的管的定位，具体地是以相同方式附接至活塞13并且以相同方式，即以紧密方式穿过底板17的管30和36的定位。
图3是沿图2中III-III的截面，其一方面示出附接至底板17并对动力缸致动器的室22进行给送的管37，另一方面示出对应于图1的管30的管38，该管38例如用作热转移流体用的回流管。
管37附接至位于底板17外周的区域，并且回路39设置在该底板17和动力缸12中，以在室22的高度敞开。
类似于管30和管36，管38在位于活塞13外周的区域中直接附接至所述活塞13。这3个管30、36、38以紧密方式穿过底板17。在活塞13中以及在活塞13的与模座3相连的杆14中设置有回路，以允许热转移流体穿过管30和38进行循环。
在该图3中，活塞13位于等待位置，即模座3缩回到对应于初始吹模阶段的位置。
为了使活塞13移动，流体例如压缩空气在7巴的中等压力下被引入室22中。
所有管23、30、36、37和38均平行于轴线x-x′，即平行于模座3的位移轴线；它们还例如围绕在所述轴线x-x′上定中心的圆周分布。
管30、36和38围绕指状件18并以三角形设置。这3个管30、36和38在底板17中以紧密方式滑动，并且这3个管在所述底板17中的引导还用作这样的装置，该装置用于通过底座10和承托11并相对于模具承载单元的框架6对模座3进行锁紧和角度调节。当模座3在活塞13的驱动下移动时，这些不同的管30、36和38还相对于承托11滑动。
成对的管33、37、以及成对的管30、38占据正方形的角；每对管设置在所述正方形的一侧。这些不同的管的轴线位于同一圆周上，该圆周本身在动力缸致动器和指状件18的轴线x-x′上定中心。
不同管中的每一个管在其超出底板17的端部包括针对不同的压缩空气和热转移流体的给送的快速连接系统(未示出)。

Claims (8)

1.模座支撑，用于通过被称为“过撞击底座”的工艺使由热塑性材料制成的瓶的底部成形，该支撑包括底座(10)和滑动承托(11)，所述底座(10)插置于所述模座(2)与所述滑动承托(11)之间，所述承托(11)在模具承载单元的框架(6)或机座上并沿着所述模座(3)的位移轴线x-x′被引导，
所述底座(10)被制成为呈动力缸致动器的形式，所述双作用动力缸致动器包括：动力缸(12)，其容纳活塞(13)，所述活塞(13)的杆(14)支撑所述模座(3)；以及盖或底板(17)，封闭所述动力缸(12)，
所述底板(17)设置有指状件(18)，所述指状件(18)的中心设置在所述轴线x-x′上，以与位于所述承托(11)上的锁紧装置协作，并且所述底板(17)在围绕所述指状件(18)的位置一方面包括被设计成允许向所述模座(3)输送热转移流体和脱模空气的管(30、38、36)密封地穿过的孔，另一方面包括用于对用于所述动力缸致动器的室(21、22)的给送管(23、27)进行附接的区域，所述管全部平行于所述模座(3)的位移轴线x-x′设置，
所述承托(11)包括呈孔或凹口的形式的设置，以允许不同的管穿过。
2.根据权利要求1所述的支撑，其特征在于，所述支撑包括用于输送所述热转移流体的管(30、38)以及用于输送所述脱模空气的管(36)，所述管直接附接至所述动力缸致动器的活塞(13)。
3.根据权利要求2所述的支撑，其特征在于，所述支撑包括用于输送所述热转移流体的管(30、38)以及用于输送所述脱模空气的管(36)，所述管(30、38、36)围绕所述锁紧指状件(18)并以三角形设置且穿过所述承托(11)的底板(17)。
4.根据权利要求1所述的支撑，其特征在于，所述支撑包括分别用于所述动力缸致动器的室(21)和室(22)的给送管(23)和给送管(37)，所述管直接附接至所述底座(10)的底板(17)。
5.根据权利要求1所述的支撑，其特征在于，所述支撑包括管(23、30、36、37和38)，所述管(23、30、36、37和38)的轴线围绕在所述锁紧指状件(18)的轴线上定中心的同一圆周分布。
6.根据权利要求1所述的支撑，其特征在于，所述支撑包括用于所述动力缸致动器的室的给送管(23、27)以及用于运输所述热转移流体的管(30、38)，所述管围绕所述锁紧指状件(18)并以正方形设置。
7.根据权利要求1所述的支撑，其特征在于，所述支撑包括用于所述底座(10)在所述承托(11)上快速组装的装置，所述装置包括与所述底板(17)的指状件(18)协作的球型锁紧系统(19)。
8.根据权利要求1所述的支撑，其特征在于，所述支撑包括用于所述模座(3)相对于所述框架(6)进行角度调节的器具，所述器具包括用于运输所述热转移流体的管(30、38)以及用于将所述脱模空气引入所述底座(10)的底板(17)中的管(36)，所述管用作引导。
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