CN102424487B - 一种电镀废水回用水质改善工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电镀废水回用水质改善工艺，电镀废水依次经过下述装置：第一过滤装置、第二过滤装置、第二活性炭过滤罐、废水回用分子筛过滤罐、第一活性炭过滤罐、螯合树脂过滤罐、精密保安过滤器、超滤膜过滤系统、RO1反渗透膜系统、RO2反渗透膜系统。本发明通过增加一个沙滤罐、活性炭过滤罐及精密保安过滤器，能够有效去除电镀废水中的有机物，提高电镀废水处理后的水质，使电镀废水在进入超滤膜系统及反渗透膜前达到最佳要求，延长超滤膜的保养周期；经本发明处理的电镀废水使电镀废水能够100%回收，且回用率达到60%以上，减少电镀废水的排放量，达到电镀废水减排指标，减轻环境负担。

Description

一种电镀废水回用水质改善工艺
技术领域
本发明涉及废水处理领域，尤其是指一种电镀废水回用水质改善工艺。
背景技术
电镀业是文化产业的重要组成部分，经济发展、人民物质文化水平的提高必然要求电镀业与之相适应。许多地方把电镀确定为城市型产业，更提升了电镀在区域经济中的重要地位；然而，电镀工业带来的环境污染也是十分严重的，据不完全统计，全国仅电镀厂家就有一万多家，每年排出的电镀废水约有45亿m3，相当于国内几个大中城市的自来水供水量，使水资源的短缺与水源污染变得更加严重，对废水减废回用的处理显得十分重要。
现有技术的电镀废水回用水质改善工艺，电镀废水经过沙滤罐之后，进入废水回用分子筛过滤池，再依次进入螯合树脂过滤罐、超滤膜过滤系统、RO1反渗透膜系统、RO2反渗透膜系统，最后，经处理后的电镀废水重新进入电镀生产线用水管路，进行重复利用。
上述电镀废水回用水质改善工艺，仅有40%的电镀废水最后被回收，回收率低；仅有35%的电镀废水最后被重新作为电镀用水，废水回用率低；且超滤系统保养周期短暂至5天/次，与设计保养周期为（15天/次）的设计标准相差较远，达不到设计与实际的运行要求；同时，反渗透膜保养周期缩短为30天/次进行清洗，与预先设计的90天/次的设计标准相差较远；反渗透膜产水能力不足，达不到＞34m3/H，不能满足电镀费用的供水能力。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种能够克服现有技术的技术问题，能够改善电镀废水的水质，延长电镀废水处理设备的保养的电镀废水回用水质改善工艺。
本发明是这样实现的：
一种电镀废水回用水质改善工艺，电镀废水依次经过下述装置：第一过滤装置、第二过滤装置、废水回用分子筛过滤罐、第一活性炭过滤罐、螯合树脂过滤罐、精密保安过滤器、超滤膜过滤系统、RO1反渗透膜系统、RO2反渗透膜系统，最后，经处理后的电镀废水重新进入电镀生产线用水管路。
优选的是，在所述第二过滤装置与所述废水回用分子筛过滤罐之间还设有第二活性炭过滤罐，电镀废水经所述第二过滤装置之后，再进入所述第二活性炭过滤罐。
优选的是，所述第一过滤装置及所述第二过滤装置均为沙滤罐。
以下为09、10、11年的废水回收率及回用率的实际记录表（其中，改造时间为2009年10月份，11月份开始运行使用）
Figure DEST_PATH_IMAGE002
从上述表格，可以明显看出，自从2009年10月采用本发明电镀废水回用水质改善工艺之后，电镀废水的回收机率和回用机率都有明显提高，电镀废水的回收机率基本上维持在80%左右，电镀废水的回用机率基本上都维持在60%左右，且随着本电镀废水回用水质改善工艺的应用时间的增长，电镀废水的回收机率达到90%之上，而电镀废水的回用机率达到60%以上。
Figure DEST_PATH_IMAGE004
Figure DEST_PATH_IMAGE006
Figure DEST_PATH_IMAGE008
从以上3个表格可以看出自2009年10月份开始应用本发明电镀废水回用水质改善工艺开始，2009年11月份的超滤膜的保养频率明显延长，污堵现象明显改善。
本发明电镀废水回用水质改善工艺与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过增加一个沙滤罐、活性炭过滤罐及精密保安过滤器，能够有效去除电镀废水中的有机物，提高电镀废水处理后的水质，使电镀废水在进入超滤膜系统及反渗透膜前达到最佳要求，延长超滤膜的保养周期；经本发明电镀废水回用水质改善工艺处理的电镀废水使电镀废水能够100%回收，且回用率达到60%以上，减少电镀废水的排放量，达到电镀废水减排指标，减轻环境负担。
附图说明
    图1为现有技术电镀废水回用水质改善工艺的流程图；
    图2为本发明电镀废水回用水质改善工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：
如图2所示，本发明一种电镀废水回用水质改善工艺，电镀废水依次经过下述装置：第一过滤装置、第二过滤装置、第二活性炭过滤罐、废水回用分子筛过滤罐、第一活性炭过滤罐、螯合树脂过滤罐、精密保安过滤器、超滤膜过滤系统、RO1反渗透膜系统、RO2反渗透膜系统，最后，经处理后的电镀废水重新进入电镀生产线用水管路。所述精密保安过滤器能够吸附有机物及重金属，有效的改善了污堵现象，延长了超滤膜的保养周期。
在本优选实施例中，所述第一过滤装置及所述第二过滤装置均为成本较低的沙滤罐。通过两个所述沙滤罐的配合，能够有效地过滤悬浮物，再通过所述第第二活性炭过滤罐的吸附及过滤有机物，进一步改善水质。
以下为09、10、11年的废水回收率及回用率的实际记录表（其中，改造时间为2009年10月份，11月份开始运行使用）
Figure DEST_PATH_IMAGE002A
从上述表格，可以明显看出，自从2009年10月采用本发明电镀废水回用水质改善工艺之后，电镀废水的回收机率和回用机率都有明显提高，电镀废水的回收机率基本上维持在80%左右，电镀废水的回用机率基本上都维持在60%左右，且随着本电镀废水回用水质改善工艺的应用时间的增长，电镀废水的回收机率达到90%之上，而电镀废水的回用机率达到60%以上。
Figure DEST_PATH_IMAGE004A
Figure DEST_PATH_IMAGE008A
从以上3个表格可以看出自2009年10月份开始应用本发明电镀废水回用水质改善工艺开始，2009年11月份的超滤膜的保养频率明显延长，污堵现象明显改善。
以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种电镀废水回用水质改善工艺，其特征在于，电镀废水依次经过下述装置：第一过滤装置、第二过滤装置、第二活性炭过滤罐、废水回用分子筛过滤罐、第一活性炭过滤罐、螯合树脂过滤罐、精密保安过滤器、超滤膜过滤系统、RO1反渗透膜系统、RO2反渗透膜系统，最后，经处理后的电镀废水重新进入电镀生产线用水管路。
2.如权利要求1所述的电镀废水回用水质改善工艺，其特征在于，所述第一过滤装置及所述第二过滤装置均为沙滤罐。
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