CN102424364B - 一种不溶性硫磺溶剂回收连续蒸发塔 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工机械技术领域，具体涉及一种不溶性硫磺溶剂回收的连续蒸发塔，包括机座，其特征在于，还包括多个分组槽，分组槽置于机座上，分组槽与分组槽之间设有联通管，联通管采用下进上出方式，第一组分组槽上设有进料口，最后一组分组槽联通管出口设有液硫出口阀；分组槽下部设有蒸汽加热盘管，分组槽上部设有空塔，空塔上方之间设有气体联通管。本发明采用了连续蒸发工艺，由于连续生产，所以能耗低、处理量大。
Description
技术领域
本发明属于化工机械技术领域，具体涉及一种不溶性硫磺溶剂回收的连续蒸发塔。 背景技术
目前，国内不溶性硫磺溶剂回收普遍采用间隙法，每一批次生产结束以后，再投入新的物料，再重新加热，其能源消耗大、回收处理量低、操作麻烦等缺陷制约了不溶性硫磺的发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、处理量大的不溶性硫磺溶剂回收的连续蒸发塔。
本发明是这样来实现的：它主要包括：连续蒸发塔机座、分组槽、空塔、蒸汽加热盘管、联通管、气体联通管。
本发明一般采用的技术方案为：一种不溶性硫磺溶剂回收连续蒸发塔，包括机座，其特征在于，还包括多个分组槽，分组槽置于机座上，分组槽与分组槽之间设有联通管，联通管采用下进上出方式，第一组分组槽上设有进料口，最后一组分组槽联通管出口设有液硫出口阀；分组槽下部设有蒸汽加热盘管，分组槽上部设有空塔，空塔上方之间设有气体联通管。
所述的分组槽上设有温度计、压力表。
需要回收的溶剂由第一组分组槽上设有进料口进入连续蒸发塔；分组槽与分组槽之间设有的联通管，其作用为联通分组槽及控制分组槽液位，联通管采用下进上出方式；分组槽上设有温度计、压力表，用于观察控制连续蒸发塔操作压力、温度；分组槽下部的蒸汽加热盘管用于物料加热分离；二硫化碳气体由分组槽上部的空塔排出并防止馏物溢出，空塔上方之间设有气体联通管，经蒸发的二硫化碳气体通过该管直接进入冷凝回收系统；最后一组分组槽联通管出口设有液硫出口阀，控制该阀将蒸发合格的液硫连续排出连续蒸发塔。
本发明采用了连续蒸发工艺，由于连续生产，所以能耗低、处理量大。
附图说明
附图1 本发明实施例立面示意简图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明加以详细描述。
实施例：本实施例为一台五组分组槽的不溶性硫磺溶剂回收的连续蒸发塔。包括机座1，还包括五个分组槽2，分组槽2置于机座1上，分组槽2与分组槽2之间设有联通管5，联通管5采用下进上出方式，第一组分组槽上设有进料口3，最后一组分组槽联通管5出口设有液硫出口阀10；分组槽2下部设有蒸汽加热盘管6，分组槽2上部设有空塔4，空塔4上方之间设有气体联通管9。分组槽2上设有温度计8、压力表7。
需要蒸发的溶剂通过进料口3连续进入连续蒸发塔的分组槽2，蒸汽加热盘管6在五组分组槽2内对溶剂加热分离，联通管5将经蒸汽加热盘管6加热的溶剂均匀连续从下往上输入至下一分组槽，每组分组槽上空塔4通过气体联通管9将馏出的二硫化碳气体集中输送至冷凝回收系统。经逐级加热蒸发的回收溶剂，随着分组槽2内温度的逐级上升，二硫化碳气体的不断馏出，最后一组分组槽内二硫化碳与液硫完全分离，即可控制联通管5上的液硫出口阀10将合格的液硫连续排出连续蒸发塔，连续蒸发塔设有压力表7、温度表8用于观察控制连续蒸发塔操作压力、温度。
Claims (2)
1.一种不溶性硫磺溶剂回收连续蒸发塔，包括机座，其特征在于，还包括多个分组槽，分组槽置于机座上，分组槽与分组槽之间设有联通管，联通管采用下进上出方式，第一组分组槽上设有进料口，最后一组分组槽联通管出口设有液硫出口阀；分组槽下部设有蒸汽加热盘管，分组槽上部设有空塔，空塔上方之间设有气体联通管。
2.根据权利要求1所述的一种不溶性硫磺溶剂回收连续蒸发塔，其特征在于，所述的分组槽上设有温度计、压力表。
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