CN104140370B - 一种反应精馏生产醋酸甲酯的节能工艺 - Google Patents
一种反应精馏生产醋酸甲酯的节能工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104140370B CN104140370B CN201410364381.1A CN201410364381A CN104140370B CN 104140370 B CN104140370 B CN 104140370B CN 201410364381 A CN201410364381 A CN 201410364381A CN 104140370 B CN104140370 B CN 104140370B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- pressure
- methyl acetate
- low
- energy saving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000066 reactive distillation Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 99
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 99
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims description 19
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 19
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 10
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 10
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- -1 Dichlorodiphenyl Acetate methyl ester Chemical compound 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N pentamethylene Natural products C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004817 pentamethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/08—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C67/52—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
- C07C67/54—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本发明涉及一种反应精馏生产醋酸甲酯的节能工艺。所述工艺在低压精馏塔和高压精馏塔中同时反应精馏生产醋酸甲酯，将高压精馏塔的塔顶蒸汽与低压精馏塔的塔釜液进行换热，以满足各自的能量需求。本发明充分利用了输入反应精馏塔的能量，对其进行了二次利用，从而大幅度地降低了能耗，具有显著的实用性和经济性。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，具体涉及一种反应精馏生产醋酸甲酯的节能工艺。
背景技术
目前醋酸甲酯在国际上逐渐成为一种成熟的产品，用于代替丙酮、丁酮、醋酸乙酯、环戊烷等。由于醋酸甲酯不属于限制使用的有机污染排放，可以达到涂料、油墨、树脂、胶粘剂厂新的环保标准，因此醋酸甲酯的需求量越来越大。随着当前生态环境的日益恶化，节能已成为一个非常急迫的课题。因此，对醋酸甲酯生产过程的节能问题的研究是非常有必要的。在反应精馏生成醋酸甲酯的过程中，塔顶和塔底的温差至少有30℃，存在节能的可能性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种反应精馏生产醋酸甲酯的节能工艺，能够大幅度地降低醋酸甲酯生产过程中的能耗。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种反应精馏生产醋酸甲酯的节能工艺，所述工艺在低压精馏塔和高压精馏塔中同时反应精馏生产醋酸甲酯，将高压精馏塔的塔顶蒸汽与低压精馏塔的塔釜液进行换热。
所述低压精馏塔的操作压力为0.8～0.9atm。所述操作压力可选择0.81atm，0.83atm，0.84atm，0.87atm，0.89atm等。
所述高压精馏塔的操作压力为2.4～2.5atm。所述操作压力可选择2.41atm，2.43atm，2.45atm，2.48atm，2.49atm等。
所述工艺包括以下步骤：
1)将醋酸、硫酸、乙醇分别向低压精馏塔中进料；
2)同时，将醋酸、硫酸、乙醇分别向高压精馏塔中进料；
3)从低压精馏塔采出的塔釜液进入换热器，与高压精馏塔塔顶采出的醋酸甲酯蒸汽进行换热。
一种反应精馏生产醋酸甲酯的节能工艺，所述工艺包括以下步骤：
1)将醋酸、硫酸、乙醇分别向低压精馏塔中进料；
2)同时，将醋酸、硫酸、乙醇分别向高压精馏塔中进料；
3)从低压精馏塔塔顶馏出的醋酸甲酯进入塔顶冷凝器进行冷凝，采出的塔釜液进入换热器，与高压精馏塔塔顶采出的醋酸甲酯蒸汽进行换热；
4)高压精馏塔的塔釜液进入塔釜再沸器进行加热。
所述步骤1)和步骤2)中甲醇和醋酸的摩尔比均为1.2～1.3。所述摩尔比可选择1.22，1.24，1.25，1.27，1.28，1.29等。
所述步骤1)和步骤2)中低压精馏塔和高压精馏塔的进料流量比为1.3-1.6。例如可选择1.31，1.36，1.43，1.48，1.56，1.59等。
所述步骤1)和步骤2)中低压精馏塔和高压精馏塔的进料温度均为20～40℃，优选为30℃。所述进料温度可选择20.2℃，20.8℃，22℃，24.8℃，27℃，29.6℃，32℃，34.7℃，38℃，39.7℃等。
所述步骤1)和步骤2)中低压精馏塔的进料压力为1-1.5atm，例如可选择1.01atm，1.2atm，1.24atm，1.3atm，1.38atm，1.43atm，1.49atm等；高压精馏塔的进料压力为2.5-3.5atm，例如可选择2.51atm，2.57atm，2.69atm，2.8atm，2.94atm，3.2atm，3.27atm，3.4atm，3.48atm等。
所述步骤3)中低压精馏塔塔顶蒸汽中的醋酸甲酯的质量分数≥99.5％；塔顶蒸汽经塔顶冷凝器换热后的温度为30～40℃。所述换热后的温度可选择30.2℃，31.4℃，33℃，33.5℃，34.8℃，36℃，37.6℃，39℃，39.8℃等。
所述步骤4)中高压精馏塔塔顶的醋酸甲酯蒸汽中的醋酸甲酯的质量分数≥99.3％。
一种反应精馏生产醋酸甲酯的节能工艺，所述工艺条件优化后包括以下步骤：
1)作为原料的醋酸、硫酸和甲醇分别经第一料液泵、第二料液泵和第三料液泵进入操作压力为0.8～0.9atm的低压精馏塔；其中，甲醇和醋酸的摩尔比为1.2～1.3，进料温度为20～40℃，进料压力为1-1.5atm；
2)同时，作为原料的醋酸、硫酸和甲醇分别经第四料液泵、第五料液泵和第六料液泵进入操作压力为2.4～2.5atm的高压精馏塔；其中，甲醇和醋酸的摩尔比为1.2～1.3，进料温度为20～40℃，进料压力为2.5-3.5atm；
所述低压精馏塔和高压精馏塔的进料流量比为1.3-1.6；
3)从低压精馏塔塔顶馏出的醋酸甲酯质量分数≥99.5％的蒸汽进入塔顶冷凝器进行冷凝，其塔釜液进入换热器，与高压精馏塔塔顶采出的醋酸甲酯质量分数≥99.3％的蒸汽进行换热；
4)高压精馏塔的塔釜液进入塔底再沸器进行加热。
与已有技术方案相比，本发明具有以下有益效果：
本发明将原来的单效塔改为双效塔，双效塔中的高压精馏塔的塔顶蒸汽与低压精馏塔的塔釜液进行换热，即高压精馏塔的塔顶蒸汽给低压精馏塔的塔底进行加热使低压精馏塔的塔釜液汽化，同时低压精馏塔的塔釜液给高压精馏塔塔顶蒸汽进行冷凝使高压精馏塔塔顶的蒸汽冷凝下来。这样就节省了一个低压塔的再沸器和一个高压塔的冷凝器所需要的能量，节省的能量至少可以达到70％。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图中：1-1-第一醋酸储罐；1-2-第一硫酸储罐；1-3-第一甲醇储罐；2-1-第二醋酸储罐；2-2-第二硫酸储罐；2-3-第二甲醇储罐；104-低压精馏塔；105-高压精馏塔；106-换热器；1021-第一料液泵；1022-第二料液泵；1023-第三料液泵；2021-第四料液泵；2022-第五料液泵；2023-第六料液泵；1-4-第一料液泵排出口；1-5-第二料液泵排出口；1-6-第三料液泵排出口；1-7-低压精馏塔塔顶冷凝器热物流出口；1-8-低压精馏塔第一塔釜液出口；1-9-换热器冷物流出口；1-10-低压精馏塔第二塔釜液出口；2-4第四料液泵排出口；2-5第五料液泵排出口；2-6-第六料液泵排出口；2-7-高压精馏塔塔顶蒸汽出口；2-8-换热器第一热物流出口；2-9-高压精馏塔塔釜液出口；2-10-换热器第二热物流出口(2)。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
如图1所示，一种反应精馏生产醋酸甲酯的节能工艺，所述工艺包括以下步骤：
1)作为原料的醋酸、硫酸和甲醇分别经第一料液泵1021、第二料液泵1022和第三料液泵1023进入操作压力为0.8～0.9atm的低压精馏塔104；其中，甲醇和醋酸的摩尔比为1.2～1.3，进料温度为20～40℃，进料压力为1-1.5atm；
2)同时，作为原料的醋酸、硫酸和甲醇分别经第四料液泵2021、第五料液泵2022和第六料液泵2023进入操作压力为2.4～2.5atm的高压精馏塔105；其中，甲醇和醋酸的摩尔比为1.2～1.3，进料温度为20～40℃，进料压力为2.5-3.5atm；
所述低压精馏塔104和高压精馏塔105的进料流量比为1.3-1.6；
3)从低压精馏塔104塔顶馏出的醋酸甲酯质量分数≥99.5％的蒸汽进入塔顶冷凝器进行冷凝，其塔釜液进入换热器106，与高压精馏塔105塔顶采出的醋酸甲酯质量分数≥99.3％的蒸汽进行换热；
4)高压精馏塔105的塔釜液进入塔底再沸器进行加热。
其中第一醋酸储罐1-1的出口与第一料液泵1021吸入口相连，第一料液泵1021排出口1-4与低压精馏塔104的Ⅰ进料口相连，第一硫酸储罐1-2的出口与第二料液泵1022吸入口相连，第二料液泵1022排出口1-5与低压精馏塔104的Ⅱ进料口相连，第一甲醇储罐1-3的出口与第三料液泵1023吸入口相连，第三料液泵1023排出口1-6与低压精馏塔104的Ⅲ进料口相连，低压精馏塔104第一塔釜液出口1-8与换热器106的壳程入口相连，经换热器106换热后的釜液经换热器106冷物流出口1-9重新回到低压精馏塔104中。低压精馏塔104的塔顶蒸汽经塔顶冷凝器后，从塔顶冷凝器热物流出口1-7采出，塔釜液从低压精馏塔第二塔釜液出口1-10(2)采出。
第二醋酸储罐2-1的出口与第四料液泵2021吸入口相连，第四料液泵2021排出口2-4与高压精馏塔105的Ⅰ进料口相连，第二硫酸储罐2-2的出口与第五料液泵2022吸入口相连，第五料液泵2022排出口2-5与高压精馏塔105的Ⅱ进料口相连，第二甲醇储罐2-3的出口与第六料液泵2023吸入口相连，第六料液泵2023排出口2-6与高压精馏塔105的Ⅲ进料口相连，高压精馏塔105塔顶蒸汽出口2-7与换热器106的管程入口相连，经换热器106换热后的塔顶蒸汽冷凝为液相，其中一部分经换热器106第一热物流出口2-8重新回到高压精馏塔105中，另一部分经换热器106第二热物流出口2-10采出。高压精馏塔105的塔底釜液经高压精馏塔塔釜液出口2-9采出。
实施例1
1)作为原料的醋酸、硫酸和甲醇分别经第一料液泵1021、第二料液泵1022和第三料液泵1023进入操作压力为0.8atm的低压精馏塔104；其中，甲醇和醋酸的摩尔比为1.2，进料温度为20℃，进料压力为1atm；
2)作为原料的醋酸、硫酸和甲醇分别经第四料液泵2021、第五料液泵2022和第六料液泵2023进入操作压力为2.4atm的高压精馏塔105；其中，甲醇和醋酸的摩尔比为1.2，进料温度为20℃，进料压力为2.5atm；
所述低压精馏塔104和高压精馏塔105的进料流量比为1.5；
3)从低压精馏塔104塔顶馏出的醋酸甲酯质量分数≥99.5％的蒸汽进入塔顶冷凝器进行冷凝，其塔釜液进入换热器106，与高压精馏塔105塔顶采出的醋酸甲酯质量分数≥99.3％的蒸汽进行换热；
4)高压精馏塔105的塔釜液进入塔底再沸器进行加热。
实施例2
1)作为原料的醋酸、硫酸和甲醇分别经第一料液泵1021、第二料液泵1022和第三料液泵1023进入操作压力为0.9atm的低压精馏塔104；其中，甲醇和醋酸的摩尔比为1.3，进料温度为30℃，进料压力为1.1atm；
2)作为原料的醋酸、硫酸和甲醇分别经第四料液泵2021、第五料液泵2022和第六料液泵2023进入操作压力为2.5 atm的高压精馏塔105；其中，甲醇和醋酸的摩尔比为1.3，进料温度为30℃，进料压力为2.8atm；
所述低压精馏塔104和高压精馏塔105的进料流量比为1.3；
3)从低压精馏塔104塔顶馏出的醋酸甲酯质量分数≥99.5％的蒸汽进入塔顶冷凝器进行冷凝，其塔釜液进入换热器106，与高压精馏塔105塔顶采出的醋酸甲酯质量分数≥99.3％的蒸汽进行换热。
4)高压精馏塔105的塔釜液进入塔底再沸器进行换热。
实施例3
1)作为原料的醋酸、硫酸和甲醇分别经第一料液泵1021、第二料液泵1022和第三料液泵1023进入操作压力为0.8 atm的低压精馏塔104；其中，甲醇和醋酸的摩尔比为1.2，进料温度为40℃，进料压力为1.5atm；
2)作为原料的醋酸、硫酸和甲醇分别经第四料液泵2021、第五料液泵2022和第六料液泵2023进入操作压力为2.5atm的高压精馏塔105；其中，甲醇和醋酸的摩尔比为1.2，进料温度为40℃，进料压力为3.5atm；
所述低压精馏塔104和高压精馏塔105的进料流量比为1.6；
3)从低压精馏塔104塔顶馏出的醋酸甲酯质量分数≥99.5％的蒸汽进入塔顶冷凝器进行冷凝，其塔釜液进入换热器106，与高压精馏塔105塔顶采出的醋酸甲酯质量分数≥99.3％的蒸汽进行换热。
4)高压精馏塔105的塔釜液进入塔底再沸器进行换热。
应用实施例：
以每小时生产4吨醋酸甲酯的生产工艺过程为例，其中醋酸甲酯的质量分数为99.5％。
醋酸、硫酸和甲醇的进料温度均为30℃，低压精馏塔104进料位置分别为第七、十一和十四块板，高压精馏塔105的进料位置分别为第六、十一和十七块板。其中低压精馏塔104与高压精馏塔105的进料流量比为1.5。低压精馏塔104的塔顶压力为0.8atm，塔顶温度为51℃，塔釜温度为55℃。塔顶需要的冷量为854kw，塔釜需要的热量为267kw。高压精馏塔105的塔顶压力为2.1atm，塔顶温度为77℃，塔釜温度为127℃。塔顶所需要的冷量为304kw，塔釜所需要的热量为400kw。高压精馏塔105的塔顶温度比低压精馏塔104的塔釜温度高22℃，同时高压精馏塔105塔顶所需要的冷量和低压精馏塔104塔釜所需要的热量基本相同，故可以进行换热。这样就节省了一个低压塔的再沸器器和一个高压塔的冷凝器，而且高压精馏塔105塔釜所需要的热量降低，节省了能量。
如按照原有工艺只用一个普通的常压塔进行反应精馏，产品质量要求相同，单位时间的生产量相同，则此常压塔的塔顶温度为57℃，所需要的冷量为2676kw，塔釜温度为60℃，所需要的热量为1714kw。
两种工艺方法比较可以发现，新工艺至少比原有的工艺节省了70％的能量。与原工艺比较，新工艺的节能效果明显。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的工艺，但本发明并不局限于上述操作步骤，即不意味着本发明必须依赖上述操作步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种反应精馏生产醋酸甲酯的节能工艺，其特征在于，所述工艺在低压精馏塔(104)和高压精馏塔(105)中同时反应精馏生产醋酸甲酯，将高压精馏塔(105)的塔顶蒸汽与低压精馏塔(104)的塔釜液进行换热；
所述工艺包括以下步骤：
1)将醋酸、硫酸、甲醇分别向低压精馏塔(104)中进料；
2)同时，将醋酸、硫酸、甲醇分别向高压精馏塔(105)中进料；
3)从低压精馏塔(104)采出的塔釜液进入换热器(106)，与高压精馏塔(105)塔顶采出的醋酸甲酯蒸汽进行换热；
所述低压精馏塔(104)的操作压力为0.8～0.9atm；
所述高压精馏塔(105)的操作压力为2.4～2.5atm。
2.如权利要求1所述的节能工艺，其特征在于，所述步骤1)和步骤2)中甲醇和醋酸的摩尔比均为1.2～1.3。
3.如权利要求1所述的节能工艺，其特征在于，所述步骤1)和步骤2)中低压精馏塔(104)和高压精馏塔(105)的进料流量比为1.3-1.6。
4.如权利要求1所述的节能工艺，其特征在于，所述步骤1)和步骤2)中低压精馏塔(104)和高压精馏塔(105)的进料温度均为20～40℃。
5.如权利要求4所述的节能工艺，其特征在于，所述步骤1)和步骤2)中低压精馏塔(104)和高压精馏塔(105)的进料温度均为30℃。
6.如权利要求1所述的节能工艺，其特征在于，所述步骤1)和步骤2)中低压精馏塔(104)的进料压力为1-1.5atm；高压精馏塔(105)的进料压力为2.5-3.5atm。
7.如权利要求1所述的节能工艺，其特征在于，所述步骤3)中低压精馏塔(104)塔顶蒸汽中醋酸甲酯的质量分数≥99.5％；塔顶蒸汽经塔顶冷凝器换热后的温度为30～40℃。
8.如权利要求1所述的节能工艺，其特征在于，所述步骤4)中高压精馏塔(105)塔顶的醋酸甲酯蒸汽中的醋酸甲酯的质量分数≥99.3％。
9.一种如权利要求1-8之一所述的节能工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
1)作为原料的醋酸、硫酸和甲醇分别经第一料液泵(1021)、第二料液泵(1022)和第三料液泵(1023)进入操作压力为0.8～0.9atm的低压精馏塔(104)；其中，甲醇和醋酸的摩尔比为1.2～1.3，进料温度为20～40℃，进料压力为1-1.5atm；
2)同时，作为原料的醋酸、硫酸和甲醇分别经第四料液泵(2021)、第五料液泵(2022)和第六料液泵(2023)进入操作压力为2.4～2.5atm的高压精馏塔(105)；其中，甲醇和醋酸的摩尔比为1.2～1.3，进料温度为20～40℃，进料压力为2.5-3.5atm；
所述低压精馏塔(104)和高压精馏塔(105)的进料流量比为1.3-1.6；
3)从低压精馏塔(104)塔顶采出的醋酸甲酯的质量分数≥99.5％的蒸汽进入塔顶冷凝器进行冷凝，其塔釜液进入换热器(106)，与高压精馏塔(105)塔顶采出的醋酸甲酯质量分数≥99.3％的蒸汽进行换热；
4)高压精馏塔(105)的塔釜液进入塔底再沸器进行加热。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410364381.1A CN104140370B (zh) | 2014-07-28 | 2014-07-28 | 一种反应精馏生产醋酸甲酯的节能工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410364381.1A CN104140370B (zh) | 2014-07-28 | 2014-07-28 | 一种反应精馏生产醋酸甲酯的节能工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104140370A CN104140370A (zh) | 2014-11-12 |
| CN104140370B true CN104140370B (zh) | 2016-09-21 |
Family
ID=51849723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410364381.1A Expired - Fee Related CN104140370B (zh) | 2014-07-28 | 2014-07-28 | 一种反应精馏生产醋酸甲酯的节能工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104140370B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109020824A (zh) * | 2018-10-11 | 2018-12-18 | 成都科特瑞兴科技有限公司 | 一种甲酰胺分离系统及甲酰胺分离工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102000534A (zh) * | 2010-10-02 | 2011-04-06 | 中国石油大学(华东) | 一种乙酸甲酯的合成装置及其工艺方法 |
| CN103265429A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-08-28 | 青岛理工大学 | 一种合成乙酸甲酯的工艺方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2959802B1 (fr) * | 2010-05-10 | 2013-01-04 | Air Liquide | Procede et appareil de separation d'air par distillation cryogenique |
-
2014
- 2014-07-28 CN CN201410364381.1A patent/CN104140370B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102000534A (zh) * | 2010-10-02 | 2011-04-06 | 中国石油大学(华东) | 一种乙酸甲酯的合成装置及其工艺方法 |
| CN103265429A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-08-28 | 青岛理工大学 | 一种合成乙酸甲酯的工艺方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 差压热耦合蒸馏节能技术;李洪等;《化工进展》;20081231;第27卷(第7期);第1125-1128页 * |
| 简化外部热耦合双精馏塔的控制与优化;马江鹏等;《化工学报》;20110831;第62卷(第8期);第2195-2199页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104140370A (zh) | 2014-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101811965B (zh) | 共沸精馏分离回收废水中的醋酸丁酯和丁醇的工艺 | |
| CN100525874C (zh) | 特级食用酒精六塔差压蒸馏装置及其工艺 | |
| CN103566613B (zh) | 一种低浓度有机溶剂水溶液回收热泵精馏装置及工艺 | |
| CN102643195B (zh) | 乙酸正丁酯的生产方法 | |
| CN203710716U (zh) | 一种环己酮精制过程中提高醇酮组分收率的装置 | |
| CN104151136B (zh) | 从抗生素生产废水中回收丁醇-醋酸丁酯的工艺方法 | |
| CN104513159A (zh) | 一种醋酸丁酯的节能生产方法 | |
| CN107032966A (zh) | 一种液液萃取‑萃取精馏分离丙二醇甲基醚和水的方法 | |
| CN102126917B (zh) | 不同含量二氯甲烷废水的高纯回收与能量集成工艺 | |
| CN110256202A (zh) | 一种四塔四效的粗甲醇精制工艺方法 | |
| CN104649862B (zh) | 以醋酸乙酯为原料生产乙醇产品的方法及装备 | |
| CN106316791A (zh) | 基于双粗和双精塔的酒精制备装置和方法 | |
| CN207811625U (zh) | 一种nmp废液回收系统 | |
| CN107011172B (zh) | 一种利用间壁塔精制醋酸乙烯的方法及装置 | |
| CN104140370B (zh) | 一种反应精馏生产醋酸甲酯的节能工艺 | |
| CN103936572A (zh) | 聚酯废水中回收乙醛和乙二醇的系统 | |
| CN203768269U (zh) | 聚酯废水中回收乙醛和乙二醇的系统 | |
| CN106316792B (zh) | 从秸秆糖加氢裂解产物中回收甲醇和乙醇的装置及方法 | |
| CN103360207A (zh) | 回收丁醇的方法 | |
| CN102503771B (zh) | 一种含乙醇的水溶液的精制系统以及方法 | |
| CN110002960B (zh) | 一种分离abe发酵渗透汽化液的装置和方法 | |
| CN105348043A (zh) | 含易结垢杂质的溶剂-水混合物的分离回收方法及装置 | |
| CN105037078A (zh) | 一种氯酮母液中回收二氯甲烷的方法 | |
| CN105016973B (zh) | 一种含布洛芬乙酯-乙醇母液中乙醇的回收工艺 | |
| CN104016833A (zh) | 三塔热集成精馏乙醇的工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160921 |