CN102423883A - 压舌板机凸轮截断机构 - Google Patents

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吴伟平
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Abstract

压舌板机凸轮截断机构，包括凸轮和与凸轮滚动配合的带动轮，所述凸轮的轴固定并由一个驱动轮进行驱动，所述驱动轮通过电机进行驱动，所述带动轮的轮轴上安装一个伸缩杆，所述伸缩杆设置在滑道内，在所述伸缩杆的末端安装有切断刀，所述切断刀装入截断平台的刀槽中，并且在切断刀的外部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵触在截断平台的下部和所述伸缩杆的端部。本发明的有益效果是，通过驱动电机驱动驱动轮，进而带动凸轮转动，由凸轮转动带动带动轮做上下有规律的摆动，进而推动伸缩杆及伸缩杆上部的切断刀进行伸缩运动，而通过复位弹簧可以对伸缩杆的运动进行限制，防止伸缩杆的伸缩过快而导致的带动轮空跑的现象。

Description

压舌板机凸轮截断机构
技术领域
本发明涉及一种压舌板机凸轮截断机构，属于常用的医疗器械压舌板的生产设备技术领域。
背景技术
目前压舌板机都还只是采用较为传统的生产设备。在该项技术领域，经过检索之后发现，国内的技术网站还找不到新研发的技术信息，包括国家知识产权局的官方网站、中国机械网等。所以可以概括的认为，目前，至少国内的设备生产企业，在压舌板机的研发方面投入较少或者只是简单的从事传统设备的生产，而针对传统设备中存在的技术问题，没有提出良好的解决方案。
经过本公司的技术人员多年的设计、生产经验，在现有的技术基础上，进行了一定的改进和创新。以下是针对现有的压舌板机截断机构进行设计，现有的压舌板机截断机构电气传动，传动本身比较精确，但是容易受到电路老化、环境腐蚀等条件影响，在一般的环境里工作是没问题的，但是在腐蚀性较大的环境下，电路设备则容易腐蚀或损坏，给生产带来影响，而与此同时，由于截断机构需要上万次的高频率动作，这样产生的震动容易给电路的接触、电路本身的焊点带来破坏；此外，电路设备一般需要独立的控制系统，对目前的很多传统机械进行改进的过程中，需要添加独立的控制设备，所以造价比较高昂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的现有技术的截断机构采用电控制的方式不能适应腐蚀性环境以及在长期的高频率震动情况下出现的电路接触不良以及断路的问题，提供了一种压舌板机凸轮截断机构。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
压舌板机凸轮截断机构，包括凸轮和与凸轮滚动配合的带动轮，所述凸轮的轴固定并由一个驱动轮进行驱动，所述驱动轮通过电机进行驱动，所述带动轮的轮轴上安装一个伸缩杆，所述伸缩杆设置在滑道内，在所述伸缩杆的末端安装有切断刀，所述切断刀装入截断平台的刀槽中，并且在切断刀的外部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵触在截断平台的下部和所述伸缩杆的端部。
本发明提供的压舌板机凸轮截断机构，其有益效果是，通过驱动电机驱动驱动轮，进而带动凸轮转动，由凸轮转动带动带动轮做上下有规律的摆动，进而推动伸缩杆及伸缩杆上部的切断刀进行伸缩运动，而通过复位弹簧可以对伸缩杆的运动进行限制，防止伸缩杆的伸缩过快而导致的带动轮空跑的现象。 
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明所述的压舌板机凸轮截断机构的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明所述的压舌板机凸轮截断机构，包括凸轮1和与凸轮1滚动配合的带动轮2，所述凸轮1的轴固定并由一个驱动轮3进行驱动，所述驱动轮3通过电机进行驱动，所述带动轮2的轮轴上安装一个伸缩杆4，所述伸缩杆4设置在滑道5内，在所述伸缩杆4的末端安装有切断刀6，所述切断刀6装入截断平台7的刀槽8中，并且在切断刀6的外部设置有复位弹簧9，所述复位弹簧9的两端分别抵触在截断平台7的下部和所述伸缩杆4的端部。
本发明提供的压舌板机凸轮截断机构，其有益效果是，通过驱动电机驱动驱动轮，进而带动凸轮转动，由凸轮转动带动带动轮做上下有规律的摆动，进而推动伸缩杆及伸缩杆上部的切断刀进行伸缩运动，而通过复位弹簧可以对伸缩杆的运动进行限制，防止伸缩杆的伸缩过快而导致的带动轮空跑的现象。

Claims (1)

1.压舌板机凸轮截断机构，其特征在于，包括凸轮和与凸轮滚动配合的带动轮，所述凸轮的轴固定并由一个驱动轮进行驱动，所述驱动轮通过电机进行驱动，所述带动轮的轮轴上安装一个伸缩杆，所述伸缩杆设置在滑道内，在所述伸缩杆的末端安装有切断刀，所述切断刀装入截断平台的刀槽中，并且在切断刀的外部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵触在截断平台的下部和所述伸缩杆的端部。
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