CN102423859B - 用于玻璃模具加工的夹具装置 - Google Patents

Abstract

一种用于玻璃模具加工的夹具装置，属于工装夹具技术领域。包括底座、移动地配置在底座上的第一钳台固定架和固定在底座上的第二钳台固定架、设置在底座上的钳台驱动机构和一对水平调节机构，特点：还包括有一第一模具水平调整机构和一第二模具水平调整机构，第一模具水平调整机构转动地设置在所述的第一钳台固定架上，第二模具水平调整机构转动地设置在所述的第二钳台固定架上，该第二模具水平调整机构的位置与第一模具水平调整机构相对应并且结构与第一模具水平调整机构相同。优点：保障加工质量和避免瑕疵乃至不合格现象的出现。

Description

用于玻璃模具加工的夹具装置

技术领域

本发明属于工装夹具技术领域，具体涉及一种用于玻璃模具加工的夹具装置。

背景技术

工装夹具在工业产品的生产中起着十分重要的作用，玻璃模具的生产也不例外。所谓的工装模具，是指用于在机械加工中对工件进行夹持或定位，以达到一定工艺要求的特别的装备或工具。工装夹具通常需要满足在产品生产时无干涉现象、定位准确可靠和操纵方便等要求。由于工装夹具有制造某种产品的专属的特点，因此通用化程度低，往往由生产机械产品的生产厂商自行制作，玻璃模具生产厂商也大多以自制的方式配备各种工装夹具。近几年来，虽然各式中高档的加工中心（综合加工设备）为广大企业所应用，加工中心加工产品具有速度快和质量好及产品标准化程度高等优势，但是如果缺乏理想的工装夹具，则仍然会暴露出加工速度难以提高及产品质量难以保障的问题。例如，当要将玻璃模具（瓶模）工件付诸数控机床完成对合缝面和模腔等加工时必须由工装夹具将玻璃模具可靠夹持或称锁定，而工装夹具对工件的快捷锁定或解锁以及锁定可靠和准确是保障加工效率和质量的极其重要的因素。已有技术中，对玻璃模具的合缝面（因为玻璃模具是两半模结构）和对玻璃模具的模腔的加工过程增存在两次夹装，所谓的两次夹装是：在加工合缝面时由夹具对玻璃模具的外圆及模腔进行定位，由数控机床或类似的加工设备对合缝面铣加工，合缝面铣加工完成后需调整对玻璃模具的夹装位置，以便由数控机床对模腔加工。两次夹装所带来的不言而喻的弊端在于：难以保证被加工的玻璃模具半模的水平度，因为只有确保被加工的玻璃模具半模处于精确的水平状态，才能保障加工质量，避免瑕疵品乃至不合格产生。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于确保待加工的玻璃模具半模具有理想的水平度而藉以保障加工质量避免出现瑕疵乃至不合格品产的用于玻璃模具加工的夹具装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种用于玻璃模具加工的夹具装置，包括一底座、移动地配置在底座上的一第一钳台固定架和固定在底座上的位置与第一钳台固定架相对应的第二钳台固定架、设置在底座上的并且与第一钳台固定架传动连接的用于使第一钳台固定架朝着第二钳台固定架的方向移动或者朝向远离第二钳台固定架的方向移动的一钳台驱动机构和以面对面的设置方式设置在底座上的并且位于第一、第二钳台固定架之间的一对水平调节机构，特征在于：还包括有一第一模具水平调整机构和一第二模具水平调整机构，第一模具水平调整机构转动地设置在所述的第一钳台固定架上，第二模具水平调整机构转动地设置在所述的第二钳台固定架上，该第二模具水平调整机构的位置与第一模具水平调整机构相对应并且结构与第一模具水平调整机构相同。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的第二模具水平调整机构的结构与所述的第一模具水平调整机构的结构相同，而第一模具水平调整机构包括压板、第一、第二摆臂和至少一对压脚，压板的两端各构成有一水平触脚，第一摆臂的上端与压板的一端固定，而第一摆臂的下端与第一钳台固定架的一端连接，并且在该第一摆臂的下端枢轴设置有成对配置的第一连接片，第一连接片同样与第一钳台固定架的一端枢轴连接，第二摆臂的上端与压板的另一端固定，而第二摆臂的下端与第一钳台固定架的另一端连接，并且在该第二摆臂的下端枢轴设置有成对配置的第二连接片，第二连接片同样与第一钳台固定架的另一端枢轴连接，压脚移动地设置在压板上，位于所述的一对水平触脚之间，并且探出压板朝向所述第二模具水平调整机构的一侧的侧面。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的压板的长度方向并且朝向下的一侧开设有一T形螺母槽，在该T形螺母槽内移动地设置有数量与所述压脚相等的T形螺母，所述的压脚与T形螺母固定连接。

本发明提供的技术方案可由第一、第二模具水平调整机构的协同作用而得以使置于第一、第二钳台固定架之间的并且由第一、第二钳台固定架挟持的被加工的玻璃模具半模处于理想的水平状态，保障加工质量和避免瑕疵乃至不合格现象的出现。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

图2为图1的剖视图。

图3为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

敬请参见图1和图2，在该图1和图2中给出了大体上呈现长方体的一底座1，在使用时将底座1固定于数控机床或类似的设备上。由图1所示，在底座1的长边方向即长度方向的两侧并且在使用状态下朝向上的表面各构成有一导轨条11，也就是说，导轨条11有彼此并行的一对，各导轨条11既可以直接构成有底座1上，也可以另行制作后以焊接、铆接或用紧固件或者以其它类似的方式固定到底座1上（本实施例即是）。优选地，一对导轨条11的横截面形状均呈燕尾形。在底座1上并且位于前述的一对导轨条11之间构成有一钳台固定架滑动座12，在该钳台固定架滑动座12的长边方向即长度方向的两侧的壁体（外壁）上各具有一对彼此上下并行的导轨121，导轨121构成于钳台固定架滑动座12上的方式如同对导轨条11构成于底座1上的描述。在钳台固定架滑动座12的长度方向的中部构成有一钳台移动腔122。

由图1所示，在底座1的一端即位于图示位置状态的右端固设有一配有手把131的油泵阀13，而在底座1的另一端即图示位置状态的左端配设有一压力油分配阀14，该压力油分配阀14通过压力油管141与下面即将描述的第一、第二钳台固定架2、3的第一、第二作用缸21、31连接，并且压力油分配阀14还与前述的油泵阀13液压油路连接。

请重点见图1，在前述的底座1的右端配设有一第一钳台固定架2，而在底座1的左端固定有一第二钳台固定架3，第一、第二钳台固定架2、3彼此对应，其中，第一钳台固定架2是可以移动的，而第二钳台固定架3则是静止的，但也可以根据需要装第二钳台固定架3象第一钳台固定架2那样设计为可移动的形式。

第一钳台固定座2的两端并且朝向下面还要详细描述的钳台驱动机构6的一侧各配设有一第一作用缸21，在第一钳台固定座2与第一作用缸21之间还固定有一第一连接片铰接座23，第一连接片铰接座23以及作用缸21用螺钉与第一钳台固定架2固定，而第一钳台固定架2则通过滑动槽（图中未示出）与前述的导轨121滑动配合，优选的方案可将第一钳台固定架2的底部与前述的导轨条121滑动配合。在第一钳台固定架2的两侧各开设有一第一接头孔24，而在前述的第一连接片铰接座23上开设有一第二接头孔231，第一、第二接头孔24、231与第一作用缸21的缸柱相通，并且通过配设在第一、第二接头孔24、231上的油缸进出油孔接头与前述的压力油管141液压油路连接。在第一钳台固定架2的顶部的两端各固定有一第一水平调整座25，更具体地讲，各第一水平调整座25通过第一固定螺钉251并且加第一调整垫片252与第一钳台固定架2固定。而第一钳台固定架2的顶部的居中位置即位于一对第一水平调整座25之间固定有一第一钳台固定座22，在该第一钳台固定座22上采用第二固定螺钉2211固定有一第一钳台221。在前述的第一连接片铰接座23的顶部构成有一铰接头232，在铰接头232上开设有铰接轴孔2321，在铰接轴孔2321内配设有一铰接轴2322。下面将要描述的第一模具水平调整机构4与铰接头232上的铰接轴孔2321枢轴连接（即铰接），并且还与第一作用缸21的第一作用缸柱211连接。第一作用缸21采用油缸。

由于第二钳台固定架3的结构是与前述的第一钳台固定架2的结构相同的，并且工作原理也相同，因此本申请人仅作简要说明。在第一钳台固定架2的两端并且朝向前述的压力油分配阀14的一侧各固定有一第二作用缸31，该第二作用缸31同样为油缸。在第二钳台固定架3与第二作用缸31之间加设有一第二连接片铰接座33，第二连接片铰接座33连同第二作用缸31与第二钳台固定架3固定。在第二钳台固定架3的两侧各开设有一第三接头孔34，而在第二连接片座33上开设有第四接头孔331，在第三接头孔34上配设第一油缸进出油孔接头341，而在第四接头孔331上配设第二油缸进出油孔接头3311，第一、第二油缸进出油孔接头341、3311均与前述的压力油管141连接，并且均与第二作用缸31的缸腔相通。上面提及的第一接头孔24和第二接头孔231上配设的接头分别等效于第一、第二油缸进出油孔接头341、3311。在第二钳台固定架3的顶部的两端各用第三固定螺钉351并且加第二调整垫片352固定一第二水平调整座35。在第二钳台固定架3的顶部的居中位置即位于一对第二水平调整座35之间固定有一第二钳台固定座32，在该第二钳台固定座32上用第四固定螺钉3211固定一第二钳台321。下面将要简述的第二模具水平调整机构5与前述的第二连接片铰接座33枢轴连接，并且还与第二作用缸31的第二作用缸柱311连接。

由于上面提及的第二模具水平调整机构5的结构、安装方式和动作原理等均与第一模具水平调整机构4相同，因此申请人在下面仅针对第一模具水平调整机构4详细说明。

优选而非绝对限于的第一模具水平调整机构4包括压板41、第一、第二摆臂42、43和压脚44，压板41的两端并且朝向下的一侧的表面即朝向前述的第一水平调整座25的一侧并且在对应于第一水平调整座25的位置各构成有一水平触脚411，该水平触脚411的形状可以借助于第二模具水平调整机构5的压板条51上的压板条水平触脚511的示意得到充分展现并且理解。第一摆臂42的上端通过第一摆臂轴422与压板41的一端固定，而第一摆臂42的下端通过成对配置的第一连接片421与前述的一对第一连接片铰接座23中的一个第一连接片铰接座23的铰接头232上的铰接轴孔2321枢轴连接，即由前述的铰接轴2322将第一连接片421在对应于铰接轴孔2321的位置与第一连接片铰接座23的铰接头232铰接，并且第一摆臂42的下端还通过第一连接轴销423与前述的一对第一作用缸21中的其中一个第一作用缸21的第一作用缸柱211连接。第二摆臂43的上端如同第一摆臂42那样与压板41的另一端固定，而第二摆臂43的下端通过成对配置的第二连接片431与前述的一对第一连接片铰接座23中的另一个第一连接片铰接座23的铰接头232上的铰接轴孔2321枢轴连接，并且第二摆臂43的下端还通过第二连接轴销432与前述的一对第一作用缸21中的另一个第一作用缸21的第一作用缸柱211连接。在本实施例中，压脚44有一对，滑动配设在开设于压板41的长度方向的T形螺母槽412上，在T形螺母槽412内配设有一对T形螺母4121，各压脚44与T形螺母4121固定，并且各压脚44探出压板41朝向第二模具水平调整机构5的一侧的端面。压脚44与T形螺母4121的固定方式可以通过示意在第二模具水平调整机构5的压板条51上的槽512得到充分理解，因为槽512是与T形螺母槽412相同的。

仍请参见图1和图2，申请人对上面已经提及的钳台驱动机构6作详细说明，该钳台驱动机构6包括箱体61、手柄盘62、手柄63、螺杆64和钳台锁定装置65，箱体61固定在底座1的一端即固定在图示位置状态的右端，并且位于钳台固定架滑动座12的右端，即位于第一钳台221背对第一钳台固定架2的一侧，该箱体61具有一箱体腔611并且还配有一用于封闭（密封封闭）箱体腔611的封盖614（图2标示），在箱体61上配设有一气阀开关612和一高压气管613，由气阀开关612控制高压气管613的气路通断。钳台锁定装置65设置在箱体61的箱体腔611内，螺杆64的一端即图示的右端转动地设置在第二钳台固定架3上，中部对应于前述的钳台移动腔122，并且通过设置在第一钳台221底部居中位置处的钳台配合螺母2212与第一钳台221传动配合（或称传动连接），螺杆64的另一端传动地支承在箱体61上并且伸展到箱体61的箱体腔611外，手柄盘62与螺杆64伸展到箱体腔611外的端部固定，手柄63固定在手柄盘62上。

当顺时针或逆时针操纵手柄63时，经手柄盘62带动螺杆64顺时针或逆时针旋转，从而由螺杆64使第一钳台221朝着第二钳台321的方向移动或者朝着远离第二钳台321的方向位移。显然，前述的钳台移动腔122用于为第一钳台221腾出移动空间。

重点见图2并且继续结合图1，在前述螺杆64上具有（即构成有）一螺杆台阶641，前述的钳台锁定装置65包括气缸651、气缸活塞652和弹簧653，气缸651设在箱体61的箱体腔611内，在气缸651的缸体（也可称缸套）上开设有一进出气孔6511，该进出气孔6511与气缸活塞 6512相通，当前述的高压气管613将压缩空气引入箱腔611后，便由该与箱腔611相通的进出气孔6511引入气缸活塞腔6512，推动气缸在塞652位移。气缸活塞652通过气缸活塞套6521套置螺杆64上，该气缸活塞套6521的端面与前述的螺杆台阶641相配合，并且气缸活塞套6521借助于定位销65211与螺杆64相配接，在气缸活塞套6521上固定有一卡环6522，弹簧653套置在气缸活塞套6521上，一端支承在箱体61的内壁上，另一端支承在卡环6522上。当气缸活塞652向左（以图示状态为例）位移时，带动卡环6522位移，在克服弹簧653的作用力下，由气缸活塞套6521的端面对螺杆台阶641作用，对螺杆64施加推力，使第一钳台221始终保持在对玻璃模具半模8（图3示）可靠夹住的状态，反之亦然。

请重点见图1，给出的一对水平调节机构7以八字形的状态分别设置于前述的一对导轨条11上，并且位于第一、第二钳台固定架2、3之间，更确切地讲位于第一、第二钳台221、231之间。各水平调节机构7包括调整底座71、调整顶板72和一组弹性伸缩装置73，调整底座71与导轨条11构成导轨副，即滑动地配设在导轨条11上，在该调整底座71朝向调整顶板72的一侧的居中部位开设有一T形螺母移动槽711，调整顶板72通过一个或复数个（本实施例为一对）T形调整螺母721在对应于T形螺母移动槽711的位置与调整底座71固定。一组弹性伸缩装置73以间隔状态设置在调整顶板72朝向前述的钳台移动腔122的一侧，即朝向另一个水平调节机构7的一侧。

优选而非限于的一组弹性伸缩装置73各包括一顶头套731、一顶头732和一小弹簧733，小弹簧733容设（容纳）在预设于前述的调整顶板72上的弹簧孔722内，顶头套731与弹簧孔722的孔口部位固定，顶头732的一端与小弹簧733接触，另一端探出顶头套731。

请见图3并且依然结合图1和图2，申请人描述本发明的使用，本发明由图1和图2所示的玻璃模具加工用的夹具装置通过底座1固定于数控机床上，当要对玻璃模具半模8（图3示意）进行诸如合缝面81和模腔82（图3示意）等进行加工时，那么先将玻璃模具半模8置于一对水平调节机构7上，一对水平调节机构7的弹簧伸缩装置73便与玻璃模具半模8的长度方向的两侧外表面接触（图3示）。驱动钳台驱动机构6工作，由螺杆64带动第一钳台221朝向第二钳台321的方向位移，直至将由第一、第二钳台221、321将玻璃模具半模8的两端趋于挟住。此时通过对油泵阀13的手把131的操作，使液压油分配阀14通过压力油管141同时向第一、第二作用缸21、31供油，第一、第二作用缸柱211、311伸出。以第一钳台固定架2和第一模具水平调整机构4为例，由一对第一作用缸21的第一作用缸柱211带动第一、第二摆臂42、43回转，使压板41朝向玻璃模具半模8的方向转动，直至使压脚44压及于前述的合缝面81，对玻璃模具半模8施加压力，此时在一对水平调节机构7的弹性伸缩装置73的配合下，使玻璃模具半模8处于充分水平的状态。因为压脚44设置在压板41上，又因为压板41的水平度由水平触脚411与第一水平调整座25之间的接触而保障，故而玻璃模具半模8必然是水平的。接着，对手柄131操作，第一、第二作用缸21、31反向工作，第一、第二作用缸柱211、311各自向缸体内回缩，使第一、第二模具水平调整机构4、5朝着彼此斥开的方向即朝着与先前相反的方向运动，离开合缝面81。而后开启气阀开关612，高压气管613通气，使气缸活塞652位移，由气缸活塞套652在克服弹簧653的反力下推及螺杆64的螺杆台阶641，使第一钳台221始终处于对玻璃模具半模8的锁紧状态。此时，数控机床便可对合缝面81和模腔82加工。加工完毕后，关闭气阀开关612，以先前操作相反的方向操纵手柄63，使第一钳台221朝向背离第二钳台321的方向位移。取离加工完成的玻璃模具半模8。

在上述过程中，由于第一钳台221安装在第一钳台固定座22上，而第一钳台固定座22安装在第一钳台固定架2上，以及一对第一作用缸21也与第一钳台固定架2固定，因此在第一钳台221由螺杆64带动时，则第一钳台固定架2便在前述的导轨121上移动。此外，第二模具水平调整机构5的动作是与第一模具水平调整机构4同步的。

综上所述，本发明克服了已有技术中的欠缺，客观上达到了发明目的，并且全面地体现了申请人在技术效果栏中所述的技术效果，因而不失为是一个极致的技术方案。

Claims (3)

1.一种用于玻璃模具加工的夹具装置，包括一底座(1)，移动地配置在底座(1)上的一第一钳台固定架(2)和固定在底座(1)上的位置与第一钳台固定架(2)相对应的第二钳台固定架(3)、设置在底座(1)上的并且与第一钳台固定架(2)传动连接的用于使第一钳台固定架(2)朝着第二钳台固定架(3)的方向移动或者朝向远离第二钳台固定架(3)的方向移动的一钳台驱动机构(6)和以面对面的设置方式设置在底座(1)上的并且位于第一、第二钳台固定架(2、3)之间的一对水平调节机构(7)，其特征在于：还包括有一第一模具水平调整机构(4)和一第二模具水平调整机构(5)，第一模具水平调整机构(4)转动地设置在所述的第一钳台固定架(2)上，第二模具水平调整机构(5)转动地设置在所述的第二钳台固定架(3)上，该第二模具水平调整机构(5)的位置与第一模具水平调整机构(4)相对应并且结构与第一模具水平调整机构(4)相同。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃模具加工的夹具装置，其特征在于所述的第一模具水平调整机构(4)包括压板(41)、第一、第二摆臂(42、43)和至少一对压脚(44)，压板(41)的两端各构成有一水平触脚(411)，第一摆臂(42)的上端与压板(41)的一端固定，而第一摆臂(42)的下端与第一钳台固定架(2)的一端连接，并且在该第一摆臂(42)的下端枢轴设置有成对配置的第一连接片(421)，第一连接片(421)同样与第一钳台固定架(2)的一端枢轴连接，第二摆臂(43)的上端与压板(41)的另一端固定，而第二摆臂(43)的下端与第一钳台固定架(2)的另一端连接，并且在该第二摆臂(43)的下端枢轴设置有成对配置的第二连接片(431)，第二连接片(431)同样与第一钳台固定架(2)的另一端枢轴连接，压脚(44)移动地设置在压板(41)上，位于所述的一对水平触脚(411)之间，并且探出压板(41)朝向所述第二模具水平调整机构(5)的一侧的侧面。

3.　根据权利要求2所述的用于玻璃模具加工的夹具装置，其特征在于在所述的压板(41)的长度方向并且朝向下的一侧开设有一T形螺母槽(412)，在该T形螺母槽(412)内移动地设置有数量与所述压脚(44)相等的T形螺母(4121)，所述的压脚(44)与T形螺母(4121)固定连接。

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