CN102423126A - 一种烟叶厌氧发酵装置 - Google Patents

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陈辉敏
张强
和智君
李红武
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Abstract

本发明涉及一种烟叶厌氧发酵装置，属于设备应用技术领域。发酵装置由支架(8)，置于支架(8)上的双层圆柱不锈钢发酵罐(9)，置于双层圆柱不锈钢发酵罐(9)下面的电机(5)、同步齿轮传动件(6)、及排水口(7)，置于双层圆柱不锈钢发酵罐(9)内的搅拌器(10)构成；其中：双层圆柱不锈钢发酵罐(9)一侧的外壁上设置有排气口(4)、压力控制器(3)；双层圆柱不锈钢发酵罐(9)另一侧的外壁上设置有进气口(11)及压力表(12)；双层圆柱不锈钢发酵罐(9)的顶端设置有进水口(1)、温度控制器(2)、密封盖(13)及进料口(14)。本发明具有结构简单、成本低、烟叶厌氧发酵条件及效果佳，适用范围广的优点，为烟叶的工业厌氧发酵提供一种新的设备。

Description

一种烟叶厌氧发酵装置
技术领域：
本发明涉及一种烟叶厌氧发酵装置，属于设备应用技术领域。 
背景技术：
烟叶在进入工业应用前，需经过发酵过程，其中一部分为厌氧发酵，目前，烟叶的厌氧发酵过程是在无氧或缺氧的烟叶打包的烟包包芯中进行，厌氧发酵过程不充分，不能充分发挥厌氧菌功能。因此，有必要设计一种能使烟叶充分厌氧发酵，满足工业应用需求的烟叶厌氧发酵装置。 
经文献检索，未见与本发明相同的公开报道。 
发明内容：
本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、烟叶厌氧发酵充分的烟叶厌氧发酵装置。 
本发明的烟叶厌氧发酵装置，由支架(8)，置于支架(8)上的双层圆柱不锈钢发酵罐(9)，置于双层圆柱不锈钢发酵罐(9)下面的电机(5)、同步齿轮传动件(6)、及排水口(7)，置于双层圆柱不锈钢发酵罐(9)内的搅拌器(10)构成；其中：双层圆柱不锈钢发酵罐(9)一侧的外壁上设置有排气口(4)、压力控制器(3)；双层圆柱不锈钢发酵罐(9)另一侧的外壁上设置有进气口(11)及压力表(12)；双层圆柱不锈钢发酵罐(9)的顶端设置有进水口(1)、温度控制器(2)、密封盖(13)及进料口(14)。 
本发明具有结构简单、成本低、烟叶厌氧发酵条件及效果佳，适用范围广的优点，为烟叶的工业厌氧发酵提供一种全新的设备。 
附图说明：
图1为烟叶厌氧发酵装置主视结构示意图。 
具体实施方式：
本发明的烟叶厌氧发酵装置，由支架8，置于支架8上的双层圆柱不锈钢发酵罐9，置于双层圆柱不锈钢发酵罐9下面的电机5、同步齿轮传动件6、及排水口7，置于双层圆柱不锈钢发酵罐9内的搅拌器10构成；其中：双层圆柱不锈钢发酵罐9一侧的外壁上设置有排气口4、压力控制器3；双层圆柱不锈钢发酵罐9另一侧的外壁上设置有进气口11及压力表12；双层圆柱不锈钢发酵罐9的顶端设置有进水口1、温度控制器2、密封盖13及进料口14。 
本发明的烟叶厌氧发酵装置由市场购买的产品和材料按照常规方法制备，按附图所示装配。 
使用前，在排气口4外接真空泵，具体操作步骤如下： 
1、将初烤烟叶按所需含水率调节水分后置于发酵罐9中，封闭进料口14，使用温度调节器2提供罐体所需稳定的水浴恒定温度。 
2、待温度恒定后，将发酵罐体9内空气从排气口4抽出，同时打开进气阀门11，注入惰性气体或氮气(钢瓶)，充分置换发酵罐体9内空气5～10min。 
3、关闭排气口4，调节压力表12，使发酵罐体9达到预设压力。 
4、启动电机5按预设转速匀速搅拌。并按预设实验时间和条件进行厌氧发酵。 
应用本发明装置，通过上述步骤对烟叶进行充分厌氧发酵，有效提高了烟叶的品质。 

Claims (1)

1.一种烟叶厌氧发酵装置，其特征在于该发酵装置由支架(8)，置于支架(8)上的双层圆柱不锈钢发酵罐(9)，置于双层圆柱不锈钢发酵罐(9)下面的电机(5)、同步齿轮传动件(6)、及排水口(7)，置于双层圆柱不锈钢发酵罐(9)内的搅拌器(10)构成；其中：双层圆柱不锈钢发酵罐(9)一侧的外壁上设置有排气口(4)、压力控制器(3)；双层圆柱不锈钢发酵罐(9)另一侧的外壁上设置有进气口(11)及压力表(12)；双层圆柱不锈钢发酵罐(9)的顶端设置有进水口(1)、温度控制器(2)、密封盖(13)及进料口(14)。 
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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