CN102421982A - 一种透明安全卷帘门 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种透明安全卷帘门，此种类型的卷帘门能够被旋紧成一个鼓形圆筒而置于其顶部，所述卷帘门由大量的透明板条(3)水平一层一层组装而成，每一板条与其上方的板条的连接通过设置有配合部位的两个骨架(4，5)来实现，所述卷帘门的板条(3)被插入到骨架(4，5)之间，其中，骨架和/或板条沿着垂直侧向滑道或导轨(6)滑动，所述垂直侧向滑道或导轨(6)被固定于开口(6’)上，所述开口(6’)限定了所要保护的窗户，其特征在于，每一块板条(3)由大量的I型截面的模块(7，12)以侧面重叠的方式两块两块的组装而成，所述模块的顶部凸缘(20)和底部凸缘(21)通过滑动嵌入到两个相对的导轨(22，23)中，所述导轨(22，23)被设置于与锁定表面相反的骨架(4，5)表面，分别为上骨架(4)和下骨架(5)，每块板条的每一末端模块在可拆解的固定栓(27)的结束。

Description

一种透明安全卷帘门
技术领域
本发明涉及一种透明安全卷帘门，此种卷帘门能够被旋紧成一个鼓形圆筒而置于其顶部，当所述卷帘门被放下且关闭时，使得商店窗户或店面可以免受破坏行为和盗窃行为的侵扰，但没有影响其可视性，或者也可以使得窗户或庭院建筑的院门得到保护，所述窗户还包括大量的透明板条，水平的一层一层的设置。
背景技术。
现有技术中已知两种主要的透明安全卷帘门。
第一种类型，如公开号为WO2007/024131，申请人为Europ Look Beheer B.V.的国际申请描述的，透明条板在其每个纵向侧面具有突起，交错排列的圆柱形管状部件，其中，每个部件的长度稍稍小于两个连贯部件的间隔距离。为了连接两块此类的条板，一个管状部件被设置于另一管状部件和两块条板中间间隔的左侧，如此的设置被组装通过在圆柱形管状部件内部滑动来实现，在另一个的延伸处设置一杆，所述杆的直径稍稍小于管状部件的内径。
因此，如同钢琴的铰链，所述杆组成用于两块条板的一个合页和一个水平连接轴。所述条板通常由一片聚碳酸酯制成，和其圆柱形管状部件形成突起，所述连接杆由钢制成。
第二种类型，如专利号为FR-87.11017，申请人为Peyrichou-Malan的法国申请描述的，板条与其直接上方的板条的结合是通过具有配合部件的两个骨架来实现。两个互锁骨架同时组成一个锁和一个用于所述两块板条的水平连接轴。在此种类型的卷帘门中，透明板条被插入到骨架和板条之间或骨架和骨架滑道之间，所述骨架滑道被设置于每个垂直侧向滑道或导轨的末端，所述垂直侧向滑道或导轨固定于木器上，所述木器限定了所要保护的窗户或店铺。所述板条或卷帘门通常为聚碳酸酯，骨架最好为铝材。
本发明所述的透明安全卷帘门为以上所描述的第二种类型卷帘门的改进。
事实上，由于商店窗户或店铺的宽度是变化的，因此，必须提供或实地切割板条使其与所覆盖的开口的长度相对应，另外，还必须考虑垂直侧向滑道的尺寸和厚度。
所述板条是相当庞大的。此外，如果在切割的时候产生误差，则板条将不再能够被使用，至少不能使用在其所预计覆盖的开口上，所述板条只能被丢弃或保存下来以期待以后可以将其重新使用在具有稍微窄一些宽度的开口上。
另外，当透明板条被按压插入到相应的凹部，所述凹部设置于骨架的与锁定表面相反的表面，第二种类型的每一个安全卷帘门在安装于两个垂直侧向滑道之间之前必须被完整的组装，所述组装通过将卷帘门从其顶部滑入来实现，也就是说，为了实现所有预期的操作，在所要安装的商店的内部，安装者需要很大的操作空间。
发明内容
因此，本发明所述的透明安全卷帘门的特征在于，每一块板条由大量的I型截面的模块两块两块的以水平重叠的方式的组装而成，所述模块的顶部和底部凸缘通过简单的操作被滑动的插入到两个相对的导轨之间，所述导轨被设置于骨架的相对于锁定表面的另一面，分别为上骨架和下骨架，且每块板条的每一末端模块与可拆解的固定栓连接。
所述模块通过简单的部分重叠方式或压入互锁的方式组装。
以上提到的两种实施方式的每一种中，所述模块具有数十厘米的长度，且优选为30厘米。
在以上提到的两种实施方式的第一种中，所述模块包括位于每一垂直侧向滑道上的Z型突起，这些突起的末端凸缘相对于模块的核心部件错开设置，同时平行与所述核心部件，所述末端凸缘内表面所在平面与核心部件在突起错开方向上的表面所在平面为同一平面。
在此结构中，沿着每一模块的两个垂直侧边形成Z型突起具有相反的倾斜方向，以便于每个末端凸缘的内表面与邻近模块的核心部件的表面相接触。
在以上提到的两种实施方式的第二种中，两块模块的压入互锁是通过弯钩锁定装置实现的，所述弯钩锁定装置沿着每一模块的垂直侧边形成，其包括一个互补的垂直沟槽，所述垂直沟槽从接近另一模块的垂直侧边的核心部件中挖出，稍稍的位于其弯钩的后面。
非常有利的是，在第二种实施方式中，沿着每一模块的两个垂直侧边形成的两个弯钩具有相反的方向，且两个垂直沟槽被从所述模块的核心部件的与弯钩相同方向的一面挖出。
固定栓包括一个基体，所述基体的宽度大约等于骨架的宽度，所述基体的高度大约等于两个配合转动部件中心的间隔距离，所述配合转动部件构成了安装于同一板条的两个骨架的锁定装置，其中所述基体被一个中心部件所延伸，所述中心部件垂直于所述基体，且其横截面大约与模块的相同，所述中心部件在上部和下部通过成直角的返回部延伸，所述返回部向中心部件的两侧延伸，其具有较模块的凸缘大的厚度，且被按压滑入一个骨架的导轨中，所述中心部件还包括在其自由端的大量的垂直切槽，使得切割且获得长度适合的中心部件更加容易，以便于其端面与板条中形成其终端的末端模块相接触。
特别的，每一个固定栓的基体具有两个通孔，所述通孔垂直于两个骨架的导轨的沟槽，所述两个骨架被安装于同一个板条上，且每个通孔容纳一个螺钉，所述螺钉的螺纹杆被拧入垂直的返回部的中间部位，所述返回部被压入到导轨中滑动。
每一个固定栓的中心部件的返回部在其外表面具有纵向凹槽，所述纵向凹槽用于容纳螺纹杆，以便所述螺钉的螺纹部分进入所述纵向凹槽的底部和骨架的导轨的底部。
所述纵向凹槽从固定栓的基体延伸到第一垂直切槽。
为了使得每一个固定栓容易被拆解，每个垂直切槽被制备成仅仅保留很少一部分的中心部件的部分材料，所述部分材料被间隔设置且具有减小了的厚度。
为了使本发明所述的透明安全卷帘门尽可能的安全，面对破坏行为和暴力氛围的侵扰(风暴，暴风雪)，仅仅有限的固定栓的横向位移是可接受的，所述横向位移位于每个垂直侧向滑道的凸缘之间。
更好的，下部的透明板条被铰接于末端板条上，所述末端板条由铝材压制而成，其下部为导轨，所述导轨用于容纳封闭接头，所述末端板条还包括一个组件，所述组件能够使得其被锁定在所要保护的商店窗户或店铺的下部。
下面结合附图给出本发明的详细描述。必须注意的是，这些附图除了解释说明书正文没有其他的任何目的，且这些附图不以任何方式限制本发明的保护范围。
附图说明
图1为装配有本发明所述的透明安全卷帘门的店铺的正视图，所述卷帘门为本发明优选的实施方式，其模块被以交错排列的方式设置。
图2和图3为末端板条的正视图和侧视图，所述末端模块由铝材压制而成，且与卷帘门的最下面的透明板条相连接。
图4为橡胶封闭接头的侧视图，其被设计装配到末端板条的最下部的导轨上。
图5，图6和图7为所述单个重叠模块的一种实施例的正视图，俯视图和侧视图。
图8为图5和图7所表示的模块末端细节放大图。
图9，图10和图11为模块的第二种实施例的正视图，俯视图和侧视图，所述模块为压入互锁式，其中，俯视图的右侧为剖视图。
图12为图9和图11所表示的模块末端细节放大图。
图13为图9到图11所表示的模块的立体图。
图14为固定栓的侧视图。
图15为图14所表示的固定栓的剖视图。
图16为图14和图15所表示的固定栓的俯视图。
图17为图14到图16所表示的固定栓的正视图，显示了由箭头A切割后的效果。
图18为图14到图17所表示的固定栓的立体图。
图19为固定栓与上配合骨架和下配合骨架的组装示意图。
图20为固定栓与两个配合骨架组装后立体图。
图21为图20所表示组合的侧面剖视图。
图22为图21部分细节放大图。
图23为图20和图21所表示的组合的正视图。
图24为一个完整安装后的板条的末端立体图。
图25为安装于两个配合骨架之间的模块的侧视图，其中模块仅仅示意了出来。
图26为两个配合骨架的锁定示意图。
图27为本发明所述的透明安全卷帘门安装于垂直侧向滑道中的立体图，其中，所述卷帘门仅仅显示了其上骨架。
图28为本发明所述的透明安全卷帘门安装于垂直侧向滑道中的立体图，其中，所述卷帘门仅仅显示为第二种实施方式中的模块，且其端部与一个易拆解的固定栓连接。
图29为第一中实施方式中两个模块相互重叠的立体示意图。
具体实施方式
附图1为本发明所述的一种透明的安全卷帘门。
此种类型的卷帘门1能够被旋紧成一个鼓形圆筒而置于其顶部，例如，形成盒子2，当卷帘门1被放下且关闭时，使得商店的窗户或店铺可以免受破坏行为和盗窃行为的侵扰，但没有影响其可视性，或者也可以使得窗户或庭院建筑的院门，例如别墅或平坦街区的公寓，得到保护。
为了达到这样的效果，卷帘门有大量的透明板条3水平一层一层组装而成，每一板条与其上方的板条的连接通过设置有配合部位的两个骨架来实现，分别为上骨架4和下骨架5，如图25和26所示。
当它们配合成对后，骨架4和5同时构成一个合页(bolt)，和所述两块板条3的水平连接轴。
此外，本发明所述的卷帘门的板条3被插入到骨架4和5之间，其中，骨架4、5和/或板条3沿着卷帘门的两肢上的垂直侧向滑道或导轨6滑动，所述垂直侧向滑道或导轨6被固定于木器6’上，所述木器6’限定了所要保护的窗户或店铺。
根据本发明，安全卷帘门1的每一块板条3由大量的I型截面的模块7或12以侧面重叠的方式两块两块的组装而成。
根据图5到8和图29所表示的第一种具体实施方式，模块7使用非常方便，且不受任何限制，其宽度大约为30厘米，可以通过简单的重叠组装。
为了达到这样的效果，每一模块7的核心部件8的两个垂直侧边9和10稍微向内渐缩，且两次弯曲向相反的方向以便形成Z型突起11。Z型突起的末端凸缘相对于模块的核心部件8错开设置，同时平行与所述核心部件，所述末端凸缘内表面11’所在平面与核心部件在突起错开方向上的表面11”所在平面为同一平面。
此外，在第一种具体实施方式中，沿着每一模块7的两个垂直侧边9和10形成Z型突起11具有相反的倾斜方向。因此，模块7一块接一块的嵌入导轨4和5之间形成了可以用于组装的板条3，通过简单的重叠两个Z型突起的末端凸缘结合而成，其中所述两个Z型突起11的内表面11’与另外一个稍稍错开，且与与其直接邻接的模块7的核心部件8的表面11”接触，如图29所示。
在第二种具体实施方式中，如图9到13所示，模块12同样具有大约30厘米的宽度，且为压入互锁模式。
为了达到这样的效果，每个模块12的核心部件15的两个垂直侧边13和14三次弯曲以便形成弯钩16，所述弯钩16朝向中线平面17但没有到达所述中线平面。
每一个模块的中心部件15的朝向弯钩16的一面18还包括一个垂直的沟槽19，所述沟槽19用于容纳另一模块的相应弯钩16。
因此，当两块模块12彼此靠近时，它们的两个弯钩16相遇时一个弯钩位于另一弯钩的上方，当两块模块连接后，每一模块12的每一弯钩16被压入到另一模块的沟槽19中，因此，所述两块模块12被互锁且自锁。
在以上提到的两个具体实施方式中，模块7，12的顶部凸缘20和底部凸缘21通过滑动嵌入到上骨架4和下骨架5的相对的导轨22和23中，其中，所述导轨被设置于与用作锁定表面相反的骨架表面。
每个凸缘20，21包括两个相对的沟道24，所述沟道24被凸缘20，21的头部和肩部25所限定，其中，所述沟道24适合与导轨22，23的返回部26配合工作，且所述沟道24的宽度稍稍大于返回部26的厚度，基于同样的理由，凸缘20，21的头部的深度当然要稍稍小于导轨22，23的内沟道深度。
当模块7，12被组装使其可以在骨架4和5之间滑动，且通过模块7的简单的部分重叠或模块12的弯钩16和沟槽19的互锁调整每一块之间的相对位置，可以理解的是，由于在模块7或12的凸缘20和21与骨架4，5的导轨22和23之间仅仅需要简单的操作，因此，模块的混乱和板条的解体是不可能的。
位于导轨4和5之间的连续的模块7或12的长度不必与商店窗户或店铺的两条垂直侧向滑道6之间的有效宽度或要保护的窗户的有效宽度相对应。
为了尽可能的达到所要求的宽度，模块7或12的部件41被设置于至少靠近一个垂直侧向滑道6，所述部件41为已经制成了的结构，且在板条3的每一个末端配置，所述结构将通过在两个骨架4和5之间安装固定栓27被完成，根据本发明，将与模块7或12的侧边相连接，根据不同的情况，所需模块的部件41的侧边，如上所述的，被设计成尽可能的接近所需要的宽度，所述宽度为两个滑道6的中心部件的底部之间的宽度。
为了达到理想的板条长度，每一个固定栓均被设计成可拆解的。
为了达到这样的效果，每一个固定栓27包括一个基体28，所述基体28的宽度大约等于骨架4和5的宽度，所述基体28的高度大约等于距离D，两个配合转动部件的中心间隔距离，依次为骨架4和5的上部配合转动部件29和下部配合转动部件30，如图25和26所示，当被转动时，对于构建安装于同一板条3上的两个骨架上下锁定装置的目的来说，所述两个配合转动部件是互补的。
固定栓27的基体28被中心部件31所延伸，所述中心部件31垂直于基体28，且其横截面大约与模块7和12的相同。
中心部件31在上部和底部通过成直角的返回部32和33在其两侧延伸，其具有较模块7和12顶部凸缘20和底部部凸缘21大的厚度，且被按压滑入每一个骨架的导轨中。
固定栓27的心部件31，包括返回部32和33，还包括在其自由端的大量的垂直切槽34，所述垂直切槽34使得分隔中心部件31变得更容易，且就长度而言是非常适合的，所述中心部件和所述返回部，其端部35与板条3中形成其终端的末端模块相接触，或与板条终端的模块41的相接触。
在紧固卷帘门时，每一个固定栓27的基体28具有两个通孔36，所述通孔36垂直于两个骨架4，5的导轨22，23的沟槽，所述两个骨架4，5被安装于同一个板条3上，且每个通孔36容纳螺钉40，所述螺钉40的螺纹杆被拧入垂直的返回部32，33的中间部位，所述返回部被压入到导轨22，23中。
每个固定栓27的中心部件31的每个返回部32，33在其外表面具有纵向的凹槽37，所述凹槽37容纳螺钉40的螺纹杆，以便所述螺钉的螺纹部分进入固定栓27的基体28的材料中后，进入所述凹槽37的底部和骨架4，5的导轨22，23的底部。
纵向凹槽37从固定栓27的基体28的底部38延伸到第一垂直切槽34。
如图14到18所示，每一个垂直切槽34形成于固定栓27的中心部件31和返回部件32，33，且仅仅保留中心部件的部分材料39，所述部分材料39被间隔设置且具有减小了的厚度。
可以理解的是，这些对中心部件31和返回部32，33的预切割大大的方便了固定栓27的端部的一个，两个和三个部件拆卸，正如图14到18所示。
除了这种情况外，其对于减少固定栓27的长度是没有用处的，所述固定栓的端面35仅仅由中心部件的材料的部分组成，图17和图28表示的两个切割后的例子中，由图16中的箭头A表示。
如图27和28所示，以上述方式组装的卷帘门将其每一个端面插入到垂直侧向滑道6中，所述垂直侧向滑道6包括一个U型框架，其中心部件42被固定于木器上，且其两个凸缘43给卷帘门加了框架。每个凸缘43的端面的内侧具有空腔44，所述空腔44用于容纳用于保护卷帘门的橡胶接头45。为了限制卷帘门的运动路径，可以在滑槽6的中心部件42的底端向前设置两个肩部46，所述肩部46彼此分离设置，其间距足够允许各种紧固螺栓穿过，从滑道6到木器-墙壁或框架-其用于支撑所述滑槽。
最后，仍然以已知的方式，卷帘门最下面的板条3，例如，所述板条的下骨架5，被延伸通过铰接到末端板条47上，所述末端板条47由铝材压制而成，其上部为类似于上骨架4的锁定装置，例如，具有转动部件29，其下部为导轨48，所述导轨48用于容纳封闭接头49(参见图2到图4)。
所述末端板条47还包括一个组件，所述组件能够使得其被锁定在所要保护的商店窗户或店铺的下部。
模块7和12，以及所述模块的部件41由聚碳酸酯制备而成，且由喷射方法制得。
固定栓27可以由聚碳酸酯或金属制成，如钢铁。
骨架4和5最好用铝材制备，垂直侧向滑道6由金属制备，可以为铝或镀锌钢板。
在卷帘门的机构中，模块7或12被均衡的一层层设置，但最好，且出于美学上的考虑，按照图1所示的方式设置。

Claims (16)

1.一种透明安全卷帘门(1)，此种类型的卷帘门能够被旋紧成一个鼓形圆筒而置于其顶部，当卷帘门被放下且关闭时，使得商店的窗户或店铺，或者也可以使得窗户或庭院建筑的院门可以免受破坏行为和盗窃行为的侵扰，但没有影响其可视性，所述卷帘门有大量的透明板条(3)水平一层一层组装而成，每一板条与其上方的板条的连接通过设置有配合部位的两个骨架(4，5)来实现，其同时构成一个合页，和所述两块板条(3)的水平连接轴，其中，所述的卷帘门的板条(3)被插入到骨架(4，5)之间，其中，骨架和/或板条沿着卷帘门的两肢上的垂直侧向滑道或导轨(6)滑动，所述垂直侧向滑道或导轨(6)被固定于木器(6’)上，所述木器(6’)限定了所要保护的窗户或店铺，其特征在于，每一块板条(3)由大量的I型截面的模块(7，12)以侧面重叠的方式两块两块的组装而成，其中，所述模块的顶部凸缘(20)和底部凸缘(21)通过滑动嵌入到两个相对的导轨(22，23)中，所述导轨(22，23)被设置于与锁定表面相反的骨架(4，5)表面，每块板条(3)的每一末端模块在可拆解的固定栓(27)结束。
2.根据权利要求1所述的透明安全卷帘门(1)，其特征在于，所述模块(7)以简单的部分重叠的方式组装。
3.根据权利要求2所述的透明安全卷帘门(1)，其特征在于，每一模块(7)在每个垂直侧边(9，10)具有Z型突起(11)，其中，Z型突起(11)的末端凸缘相对于模块(7)的核心部件(8)错开设置，同时平行与所述核心部件，所述末端凸缘内表面(11’)所在平面与核心部件在突起错开方向上的表面(11”)所在平面为同一平面。
4.根据权利要求3所述的透明安全卷帘门(1)，其特征在于，沿着每块模块(7)的两个垂直侧边(9，10)形成的Z型突起(11)具有相反的倾斜方向，以便每一末端凸缘的内表面(11’)与与其直接邻接的模块的核心部件(8)的表面(11”)相接触。
5.根据权利要求1所述的透明安全卷帘门(1)，其特征在于，所述模块(12)为压入互锁式。
6.根据权利要求1-5之一所述的透明安全卷帘门(1)，其特征在于，所述模块(7，12)具有数十厘米的长度，且优选为30厘米。
7.根据权利要求5或6之一所述的透明安全卷帘门(1)，其特征在于，两个模块(12)的压入互锁方式是通过弯钩(16)来实现的，所述弯钩(16)形成于每个模块的垂直侧边(13，14)上，其包括一个互补的垂直沟槽(19)，所述垂直沟槽(19)从接近另一模块的垂直侧边(13，14)的核心部件(15)中挖出，且稍稍的位于其弯钩(16)的后面。
8.根据权利要求7所述的透明安全卷帘门(1)，其特征在于，沿着每一模块(12)的垂直侧边(13，14)形成的两个弯钩(16)具有相反的方向，且两个垂直沟槽(19)被从所述模块(12)的核心部件(15)的与弯钩相同方向的一面(18)挖出。
9.根据权利要求1-8之一所述的透明安全卷帘门(1)，其特征在于，每个固定栓(27)包括一个基体(28)，所述基体(28)的宽度大约等于骨架(4，5)的宽度，所述基体(28)的高度大约等于两个配合转动部件(29，30)中心的间隔距离(D)，所述配合转动部件构成了安装于同一板条(3)的两个骨架(4，5)的锁定装置，其中所述基体(28)被一个中心部件(31)所延伸，所述中心部件(31)垂直于所述基体(28)，且其横截面大约与模块(7，12)的相同，所述中心部件在上部和下部通过成直角的返回部(32，33)延伸，所述返回部(32，33)向中心部件(31)的两侧延伸，其具有较模块的凸缘大的厚度，且被按压滑入一个骨架(4，5)的导轨(22，23)中，所述中心部件(31)还包括在其自由端的大量的垂直切槽(34)，使得切割且获得长度适合的中心部件更加容易，以便于其端面(35)与板条(3)中形成其终端的末端模块相接触。
10.根据权利要求9所述的透明安全卷帘门(1)，其特征在于，每一个固定栓的基体(28)具有两个通孔(36)，所述通孔(36)垂直于两个骨架(4，5)导轨(22，23)的沟槽，所述两个骨架(4，5)被安装于同一个板条(3)上，且每个通孔(36)容纳一个螺钉(40)，所述螺钉(40)的螺纹杆被拧入垂直的返回部(32，33)的中间部位，所述返回部(32，33)被压入到导轨中滑动。
11.根据权利要求10所述的透明安全卷帘门(1)，其特征在于，每一个固定栓(27)的中心部件(31)的返回部(32，33)在其外表面具有纵向凹槽(37)，所述纵向凹槽(37)用于容纳螺钉(40)的螺纹杆，以便所述螺钉的螺纹部分进入所述纵向凹槽的底部和骨架(4，5)的导轨(22，23)的底部。
12.根据权利要求11所述的透明安全卷帘门(1)，其特征在于，所述纵向凹槽(37)从固定栓(27)的基体(28)延伸到第一垂直切槽(34)。
13.根据权利要求9-12之一所述的透明安全卷帘门(1)，其特征在于，每个垂直切槽(34)被制备成仅仅保留很少一部分的中心部件(31)的部分材料(39)，所述部分材料(39)被间隔设置且具有减小了的厚度。
14.根据权利要求1-13之一所述的透明安全卷帘门(1)，其特征在于，所述固定栓(27)在每个垂直侧向滑道(6)的两个凸缘(47)之间仅仅能进行有限的横向位移。
15.根据权利要求1-14之一所述的透明安全卷帘门(1)，其特征在于，下部的透明板条(3)被铰接于末端板条(47)上，所述末端板条(47)由铝材压制而成，其下部为导轨(48)，所述导轨(48)用于容纳封闭接头(49)，所述末端板条(47)还包括一个组件，所述组件能够使得其被锁定在所要保护的商店窗户或店铺的下部。
16.根据权利要求1-15之一所述的透明安全卷帘门(1)，其特征在于，从一个板条(3)到下一个板条，所述模块(7，12)是以交错排列的方式设置的。
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