CN102421333B - 用于制造自成型床垫罩的方法 - Google Patents

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CN102421333B CN201080018773.2A CN201080018773A CN102421333B CN 102421333 B CN102421333 B CN 102421333B CN 201080018773 A CN201080018773 A CN 201080018773A CN 102421333 B CN102421333 B CN 102421333B
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    • D05B11/00Machines for sewing quilts or mattresses
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    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
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    • A47C31/00Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets

Abstract

本发明提供一种包括带拉绳的床垫衬垫的自成型床垫罩。该衬垫包括沿折叠位置附于衬垫上的套管。拉绳设置在所述套管内。拉绳的端部被拉紧,从而缩小衬垫在折叠位置的周边并将衬垫向内拉向床垫的中心。通过在施加拉力时拉伸和/或捆束衬垫材料而使衬垫适贴床垫的拐角位置。拉绳的端部被固定以保持拉紧状态。加垫绗缝被附于衬垫的自由边缘上。该自成型床垫罩适贴床垫的拐角位置而不需要在拐角位置进行斜接、打褶、弄皱和缝合接缝。该自成型床垫罩还确保加垫绗缝被与床垫本体的正确对齐。

Description

用于制造自成型床垫罩的方法
背景技术
在寝具行业中,床垫通常具有加垫绗缝被(cushioned quilt),例如附于床垫面层部分上的带枕头的间棉(pillow top)、欧式间棉(Euro-top)或盒式间棉(box-top)。加垫绗缝被与通过床垫的内衬和芯系统提供的绗缝被相比为用户提供了额外的垫料和舒适性。通常,加垫绗缝被和床垫被组装成提供这样一种外观,即加垫绗缝被是位于床垫本体顶部上的单独构件。
加垫绗缝被附于床垫本体上通常通过使用叫做衬垫(gusset,衬料)的一段折叠材料来完成,该衬垫沿床垫边框的周边并沿加垫绗缝被的周边连接。为了渡过床垫的四个拐角位置,过去衬垫需要将材料斜接、打褶、弄皱和增加接缝中的一个或多个工序。这种工序增加了制造过程的复杂性、时间和费用。
发明内容
本发明的实施例通过下文的权利要求来限定而不是通过该发明内容来限定。在此基于以下原因提供本发明的各个方面的总体概述:提供公开内容的概述,并介绍以下在下文的详细描述部分中进一步描述的概念的选择。此发明内容并非旨在确定要求保护的主题的关键特征或主要特征,也非旨在用于单独地帮助确定要求保护的主题的范围。
本发明的实施例提供一种带有用于将加垫绗缝被附于床垫上的拉绳的衬垫。该衬垫在不进行斜接、打褶或弄皱的情况下适贴床垫的拐角位置并确保床垫与加垫绗缝被之间的正确对齐。该衬垫包括沿折叠位置附接的套管,该套管延长衬垫长度并将衬垫等分为第一部分和第二部分。拉绳设置在该套管内并具有从套管的相应开口端延伸的一对端部。衬垫的第一部分沿第一边缘附于床垫的边框(border)上。拉动拉绳的该对端部以缩小衬垫在折叠位置的周边并将衬垫的折叠位置拉向床垫的中心并远离边框。该对端部被固定以保持拉绳上的拉力/张紧力并且衬垫的第二部分朝床垫的边框在折叠位置在第一部分上方折叠。加垫绗缝被沿衬垫的第二部分附于第二边缘上。
附图说明
下面参考附图详细描述本发明的说明性的实施例,并且在附图中:
图1是构造成具有根据本发明的实施例的自成型床垫罩的床垫的透视图;
图2是加垫绗缝被被切割的床垫的俯视平面图,示出根据本发明的实施例的具有带拉绳的衬垫的自成型床垫罩;
图3是根据本发明的实施例的具有带拉绳的衬垫的自成型床垫罩在拉紧拉绳之前的透视图;
图4是根据本发明的实施例的具有包括带拉绳的衬垫的自成型床垫罩的床垫的在图1的线4-4处的放大、局部截面侧视图;
图5是根据本发明的实施例的具有带拉绳的衬垫的自成型床垫罩的拉绳的在图2的部分5的放大视图;
图6是根据本发明的实施例的带拉绳的衬垫的平面图;
图7是根据本发明的实施例的带拉绳的衬垫的透视图;
图8是根据本发明的实施例的带拉绳的衬垫的沿图6的线8-8的截面图;
图9是根据本发明的实施例的用于制造自成型床垫罩的方法的流程图;以及
图10是根据本发明的实施例的用于制造自成型床垫罩的方法的流程图。
具体实施方式
在此专门描述本发明的实施例的主题以满足法定要求。但该描述本身并非旨在一定会限制权利要求的范围。相反,要求保护的主题可与其它现有技术或未来技术相结合地采用其它方式来实施而包括不同步骤或类似于在本文档中描述的步骤的步骤组合。术语不应该被解释为暗示本文的各种步骤当中或步骤之间的任何特定次序,除非清楚地描述了单独的步骤的次序且这种情况除外。
在本发明的一个实施例中,描述了一种用于制造自成型床垫罩的方法。使用带拉绳的衬垫将加垫绗缝被附于床垫上。该衬垫适贴床垫的拐角位置并确保床垫与加垫绗缝被之间的适当对齐。衬垫的第一边缘附于床垫边框上。衬垫包括将衬垫的长度分为具有第一边缘的第一部分和具有第二边缘的第二部分的折叠位置。套管沿折叠位置附于衬垫上并具有充分的长度以配给套管的相对开口端。拉绳可滑动地设置在该套管内并具有相应地从套管的相对开口端延伸的一对端部。经由拉绳的该对端部使拉绳张紧。由此,衬垫的折叠位置被远离床垫边框向内牵拉。拉绳的该对端部被固定以维持张紧。衬垫在折叠位置折叠使得第二部分位于第一部分上方。加垫绗缝被沿第二边缘附于衬垫上。
在另一实施例中,描述了一种包括带有用于将加垫绗缝被附于床垫上的拉绳的床垫衬垫的自成型床垫罩。该床垫衬垫适贴床垫的拐角位置并确保床垫与加垫绗缝被之间的适当对齐。该床垫衬垫包括用于附于床垫罩的边框上的第一边缘和用于附于加垫绗缝被上的第二边缘。该边框形成封闭床垫四侧的外表面。该床垫衬垫还包括沿衬垫的长度将衬垫分为第一部分和第二部分的折叠位置。该第一部分包括第一边缘且第二部分包括第二边缘。套管沿折叠位置附于床垫衬垫的内表面上并具有充足的长度以配给其相对的开口端。该套管包括足以容纳拉绳的内共轴通路。拉绳可滑动地设置在套管的通路内并且拉绳的第一端和第二端从套管相应的相对开口端延伸足够的距离以允许拉绳的第一端和第二端被拉紧并联接在一起。
在又一实施例中,描述了一种用于制造自成型床垫罩的方法。使用带拉绳的衬垫将加垫绗缝被附于衬垫上。该衬垫适贴床垫的拐角位置并确保床垫与加垫绗缝被之间的适当对齐。衬垫与床垫罩一体地设置。该床垫罩包括边框和基部。该边框形成封闭床垫四侧的外表面并沿第一边缘附于基部上。基部形成封闭床垫底部的外表面。衬垫从床垫边框并远离床垫底部延伸。该衬垫包括折叠位置,该折叠位置将衬垫的长度分为沿边界与床垫边框成整体的第一部分和具有自由的第二边缘的第二部分。套管沿折叠位置附于衬垫上并具有充分的长度以配给套管的相对开口端。拉绳可滑动地设置在该套管内并具有相应地从套管的相对开口端延伸的一对端部。经由拉绳的该对端部使拉绳张紧,从而远离床垫的四侧向内牵拉衬垫的折叠位置。拉绳的该对端部被固定以保持张紧。衬垫沿折叠位置折叠使得第二部分位于第一部分上方。加垫绗缝被沿自由的第二边缘附于衬垫上。
本发明的实施例适合与将加垫绗缝被结合在床垫本体的顶部和/或底部中的本领域可获得的任何床垫技术一起使用。本文关于弹簧芯部或内弹簧床垫描述本发明的实施例,但这并非旨在将本发明仅限制在具有弹簧芯部床垫的应用。其它床垫技术包括例如但不限于空气床垫和泡沫床垫。弹簧芯部床垫可包括任何螺旋弹簧系统,例如尤其是Bonnell螺旋圈、Marshall螺旋圈、偏置螺旋圈和连续螺旋圈。
此外,可采用床垫本体的任何理想结构(例如,包括床垫(除衬垫和加垫绗缝被外)的所有构件)。可使用一层或多层材料、泡沫或饰面材料来使用户与床垫芯部(弹簧)隔离并提供额外的舒适性。这种材料可包括纤维、网状物、泡沫、粘弹性泡沫、毡、聚酯和棉。
另外,本领域已知许多将多片材料附接在一起的方法。这种方法包括缝纫、缝合、经由粘合剂粘合和紧固。任何此类方法都适合用于本发明的实施例中而不脱离其范围。本文所述的本发明实施例利用缝纫方法来将材料附接在一起,但这样的描述并非旨在使这种描述的范围局限于这种方法,除非以其它方式清楚地规定。此外,可使用一种或多种另外的材料来增强附接和材料,比方说,例如但不限于,背衬材料、嵌边/卷边和带子。所有此类材料都可用于本发明的实施例中而不脱离其范围。
参考图1-8,其中同样的参考标号表示同样的元件,描述根据本发明的实施例的包括带拉绳的床垫衬垫的自成型床垫罩。如图4中所示,床垫10包括床垫本体12、加垫绗缝被14和衬垫16。床垫本体12还包括基部18、边框20、芯部22和一层或多层材料24。基部18是床垫10的底面,床垫10在使用时搁置在其上。基部18可被面料(ticking,条纹棉布)25覆盖或被任何其它可用材料覆盖,例如防滑材料,以有助于限制床垫10相对于床垫10搁置在其上的弹簧床架或其它支承平台移动。面料25提供用于大多数床垫的外表面并且可提供审美愉悦的颜色和图案。面料25可由任何理想的材料制成,包括聚酯、丙烯酸、乳胶、棉、丝绸和羊毛。在另一实施例中,床垫10是双面床垫,因此以基部18为基准镜像对称有加垫绗缝被14、衬垫16和任何其它如下文所述的相关构件。
边框20形成封闭床垫10四侧的外表面。边框20从基部18的周边延伸到衬垫16。边框20由如上所述的任何可用材料例如面料25构成,并且可包括位于边框20的边界处的一段或多段嵌边26。嵌边26可用于封闭边框20、基部18和衬垫16之间的接缝以提供审美愉悦的外观并增强这种接缝。在实施例中,边框20内还可包括一个或多个把手(未示出)、通风孔(未示出)或其它构件。
芯部22容纳床垫10的支承结构。如上所述,芯部22可利用任何可用的芯系统,包括螺旋弹簧、气囊和泡沫垫。材料层24位于芯部22的顶部上以免用户感觉到芯部22的弹簧或其它零件形成的压力点并向用户提供另外的缓冲和舒适特征。如上所述,材料层24包括任何理想的材料、泡沫和饰面材料。
加垫绗缝被14(下称“绗缝被”)使用与衬垫16相容的任何构造、材料或结构。绗缝被14包括例如但不限于如本领域中已知的带枕头的间棉、盒式间棉或欧式间棉。本领域中的加垫绗缝被通常包括绗缝到诸如面料28的最顶面材料层底面的一层或多层泡沫或其它垫料。
衬垫16将绗缝被14与床垫10联接。衬垫16在第一边缘30上附于边框20上并在第二边缘32上附于绗缝被14上。衬垫16和边框20与绗缝被14之间的附接通过缝合、缝纫或任何其它可用的方法来提供。在一个实施例中,衬垫16与边框20成整体,因为衬垫16和边框20由单块连续的材料构成。嵌边26沿通过附接形成的接缝布置以提供成型、审美愉悦的外观和/或用于加固。
通过沿衬垫16的长度附接套管36来指定折叠位置34,如图6清楚所示。折叠位置34将衬垫分为第一部分38和第二部分40。该折叠位置总体上沿衬垫16的宽度居中定位,但可偏离以适应各种设计和应用。
套管36几乎沿衬垫16的全部长度延伸。在一个实施例中,套管36沿衬垫16的全部长度延伸。如图8中所示,套管36内包括适合接纳拉绳44的共轴通路42。通路42在套管36的每一端敞开。或者,通路42可在套管36的每一端终止并且可在套管36的每一端附近设置孔口(未示出)。套管36由足以承受当对拉绳44施加拉力时和在床垫10使用期间施加的力的任何适当的材料制成。套管36由单块材料构成,该单块材料沿着材料长度自相折叠并沿匹配的边缘(未示出)缝上以形成柱形材料管。该柱形管的相对侧被压缩在一起以形成凸缘46和通路42。通过沿凸缘46缝上而将套管36附于衬垫16上,如图8通过缝合部48所示。可选地,或另外地,可通过粘合剂、胶水或其它粘合材料将套管36附于衬垫16上。用于构成套管36的许多变型在本领域中可获得并且适合用于本发明的实施方案中而不脱离其范围。
拉绳44包括任何绳线、绳子、绳索、丝线、单丝或松紧带,其足以配合在通路42内并承受在床垫10的构成和使用期间施加在拉绳44上的任何拉力。拉绳44具有足以提供从套管36的相应端部延伸的第一端50和第二端52的长度。
继续参考图1-8,描述根据本发明的实施例的使用具有带拉绳44的衬垫16的自成型床垫罩的床垫10的结构。用于构成床垫10的步骤的次序的许多变型是可能的,其不脱离本发明的范围。本文仅基于说明的目的描述一个这样的次序。首先,假设将适当的材料切割成一定尺寸和长度。套管36被缝在衬垫16上并且拉绳44被插入其中,如图6所示。衬垫16的端部54配合在一起并被缝在沿接缝56的适当位置以形成连续的材料环,如图7中所示。通过将衬垫16的端部54配合在一起,通路42的敞开端被定位成使得它们彼此相对并且拉绳44的第一端50和第二端52被布置成彼此紧邻。
通过沿衬垫16的第一边缘30缝合来将衬垫16附于床垫10的边框20上。在替换实施例中,在将衬垫16的端部54缝在一起之前将衬垫16和边框20缝在一起。还沿基部18的周边将边框20缝在基部18上。将一片或多片嵌边26缝在基部18、边框20和衬垫16上以加固其间的接缝。将芯部22和任何材料层24插入如图3中所示由基部18、边框20和衬垫16组成的自成型床垫罩58中。
手工或通过构造用于从套管36拉动拉绳44的第一端50和第二端52以使拉绳张紧的机器或装置来拉动第一端50和第二端52。随着拉绳44被拉动,衬垫16在折叠位置处34的周边缩小或朝床垫10的中心并远离边框20被向内牵拉。另外,衬垫16可在床垫10的拐角位置60周围拉伸和/或捆束在一起以便适贴床垫拐角62。此外,随着拉绳44被拉动,衬垫16的第一部分38从总体竖直位置移至总体水平位置而搁置在材料层24的顶部上。由此,床垫罩58经由衬垫16在床垫上自成型。
在达到想要的拉力/张紧和/或衬垫16沿折叠位置34的周边的想要的缩小后,拉绳44的第一端50和第二端52通过系在一起而被固定在适当位置并被缝在套管36上,如图5中所示。固定拉绳44的第一端50和第二端52的各种方法是已知的并适合用于本发明的实施例中而不脱离其范围。这种方法包括,例如但不限于,通过夹固、紧固和用粘合剂粘合将第一端50和第二端52连接在一起和/或连接到套管36或衬垫16上。
衬垫16的第二部分40沿折叠位置34折叠在第一部分38上使得第二部分40总体位于第一部分38的顶部上。预组装的绗缝被14沿第二边缘32附于衬垫16的第二部分40上,如图4中所示。嵌边26也可沿衬垫16与绗缝被14之间的接缝缝合,以提供成型和审美愉悦的外观并加固接缝。
因此,绗缝被14经由衬垫16附于床垫10上而不需要任何斜接、打褶、弄皱或另外的缝纫操作。此外,不存在衬垫16与床垫10或绗缝被14未对准的风险。在采用斜接或如以上所列的其它操作的情况下,必须使衬垫适当地与床垫和绗缝被两者对准使得斜角缝(miter)、活褶、褶边等适当地定位在床垫的拐角位置。如果这种衬垫未适当地对准,则绗缝被的拐角将歪斜或将看上去错位并且不会适当地与床垫对齐。相反,本发明的实施例的自成型床垫罩58的衬垫16是一段均匀的材料,其自成型并且不需要任何特别的定位或对齐。因此,不论衬垫16的定向如何或是否与床垫10或绗缝被14对齐,都不会遇到上述方法的对位和歪斜问题。
现参见图9,描述根据本发明的实施例的用于制造自成型床垫罩的方法900。将衬垫附于床垫边框上,如在902所示。该衬垫包括沿衬垫的折叠位置附接的套管,并且该套管容纳设置在其中的拉绳,如上所述。手动和/或机械地拉动拉绳的端部以使拉绳张紧并将衬垫拉向床垫的中心,如在904所示。在906,固定拉绳的端部以维持其中的张紧。沿折叠位置向外折叠衬垫,如通过908所示。在910,将加垫绗缝被附于衬垫的自由边缘上。
现参见图10,根据本发明另一实施例的用于制造自成型床垫罩的方法1000。提供结合后的床垫边框和衬垫,如在1002中所示。通过缝纫将床垫边框附于床垫的基部上。沿折叠位置将其中设置有拉绳的套管附于衬垫上。将床垫的内部构件插入边框和基部内并拉紧衬垫的拉绳以将衬垫拉向床垫的中心,如在1004中所示。在1006,通过将端部系在一起并将端部缝在套管上而固定拉绳的端部以维持张紧。在1008,在折叠位置朝边框向外折叠衬垫。将预组装的绗缝被如带枕头的间棉、盒式间棉或欧式间棉附于衬垫的自由边缘上,如在1010所示。
在另一实施例中,在拉紧拉绳之前将绗缝被附于衬垫上。在这种实施例中,拉绳可突出穿过衬垫而可从床垫外部的位置接近,或者绗缝被可仅部分地附接以允许接近拉绳。在又一个实施例中,将拉绳附于衬垫的外表面上以从衬垫和床垫外部的位置接近拉绳。
所示的各种构件的许多不同布置以及未示出的构件是可能的而不脱离以下权利要求的范围。已基于说明而不是限制的目的描述了本发明技术的实施例。在阅读此公开文本之后且由于该阅读,替换实施例对于此公开文本的读者来说将变得显而易见。可实现实施前述内容的替换装置而不脱离以下权利要求的范围。某些特征和子组合具有实用性并且可以在不参考其它特征和子组合的情况下采用且被预期处于权利要求的范围内。

Claims (20)

1.用于制造自成型床垫罩的方法,其中,使用带拉绳的衬垫将加垫绗缝被附于床垫上,并且其中所述衬垫适贴所述床垫的拐角位置并确保所述床垫与所述加垫绗缝被之间的适当对齐,所述方法包括:提供与所述床垫罩成一体的所述衬垫,其中所述床垫罩包括边框和基部,所述边框形成封闭所述床垫四侧的外表面并沿第一边缘附于所述基部上,并且所述基部形成封闭所述床垫底部的外表面,其中所述衬垫从所述床垫边框并远离所述床垫的所述底部延伸,所述衬垫包括将所述衬垫的长度分为沿一边界与所述床垫边框成整体的第一部分和具有自由的第二边缘的第二部分的折叠位置、套管——其沿所述折叠位置附于所述衬垫上并具有充分的长度以配给所述套管的相对开口端、以及可滑动地设置在所述套管内并具有分别从所述套管的所述相对开口端延伸的一对端部的拉绳;经由所述拉绳的所述一对端部使拉绳张紧,从而远离所述床垫的所述四侧向内牵拉所述衬垫的所述折叠位置;固定所述拉绳的所述一对端部以维持张紧;在所述折叠位置折叠所述衬垫使得所述第二部分位于所述第一部分上方;沿所述自由的第二边缘将加垫绗缝被附于所述衬垫上。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述衬垫拉伸以适贴所述床垫的拐角位置。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,不需要褶边、斜角缝、活褶或接缝来使所述衬垫适贴所述拐角位置。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,当所述拉绳被拉紧时所述衬垫在所述床垫的拐角位置捆束。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述拉绳是绳线、绳子、绳索、丝线、单丝或松紧带中的一者。
6.一种包括带有用于将加垫绗缝被附于床垫上的拉绳的床垫衬垫的自成型床垫罩,其中所述床垫衬垫适贴所述床垫的拐角位置并确保所述床垫与所述加垫绗缝被之间的适当对齐,所述床垫衬垫包括:用于附于所述床垫罩的边框上的第一边缘,其中所述边框形成封闭所述床垫四侧的外表面;用于附于所述加垫绗缝被上的第二边缘;沿所述衬垫的长度将所述衬垫分成第一部分和第二部分的折叠位置,其中所述第一部分包括所述第一边缘且所述第二部分包括所述第二边缘;沿所述折叠位置附于所述床垫衬垫的内表面上的套管,所述套管包括足以接纳拉绳的内部共轴通路,所述拉绳具有充分的长度以配给其相对的开口端;可滑动地设置在所述套管的所述通路内的拉绳,其中所述拉绳的第一端和第二端从所述套管相应的相对开口端延伸充分的距离以允许将所述拉绳的所述第一端和第二端拉紧并联接在一起。
7.根据权利要求6所述的自成型床垫罩,其特征在于,所述拉绳的所述第一端和所述第二端被拉动以使拉绳张紧,从而远离所述边框向内牵拉所述床垫衬垫的所述折叠位置,并且所述拉绳的所述第一端和第二端被固定以维持所述张紧。
8.根据权利要求7所述的自成型床垫罩,其特征在于,所述拉绳的所述第一端和第二端通过系紧、夹固、缝纫和紧固在适当位置中的一者或多者固定。
9.根据权利要求7所述的自成型床垫罩,其特征在于,所述床垫衬垫在所述床垫的拐角位置拉伸,使得不需要褶边、斜角缝、活褶或接缝来使所述衬垫适贴所述拐角位置。
10.根据权利要求6所述的自成型床垫罩,其特征在于,所述拉绳是绳线、绳子、绳索、丝线、单丝或松紧带中的一者。
11.根据权利要求6所述的自成型床垫罩,其特征在于,所述套管通过缝纫、粘合剂和紧固件中的一者或多者附于所述床垫衬垫上。
12.一种用于制造自成型床垫罩的方法,其中,使用带拉绳的衬垫将加垫绗缝被附于床垫上,并且其中所述衬垫适贴所述床垫的拐角位置并确保所述床垫与所述加垫绗缝被之间的适当对齐,所述方法包括:将所述衬垫的第一边缘附于床垫边框上,所述衬垫包括将所述衬垫的长度分成具有所述第一边缘的第一部分和具有第二边缘的第二部分的折叠位置、套管——其沿所述折叠位置附于所述衬垫上并具有充分的长度以配给所述套管的相对开口端、以及可滑动地设置在所述套管内并具有分别从所述套管的所述相对开口端延伸的一对端部的拉绳;经由所述拉绳的所述一对端部使所述拉绳张紧,从而远离所述床垫边框向内牵拉所述衬垫的所述折叠位置;固定所述拉绳的所述一对端部以维持张紧;在所述折叠位置折叠所述衬垫使得所述第二部分位于所述第一部分上方;沿所述第二边缘将所述加垫绗缝被附于所述衬垫上。
13.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,所述拉绳包括绳线、绳子、绳索、丝线、单丝或松紧带中的一者。
14.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,手动使所述拉绳张紧。
15.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,通过机器使所述拉绳张紧。
16.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,所述套管通过缝合、粘合剂和紧固件中的一者或多者附于所述衬垫上。
17.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,通过系紧、夹固、缝合和紧固在适当位置中的一者或多者来固定所述一对端部。
18.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,所述加垫绗缝被是带枕头的间棉、欧式间棉和盒式间棉中的一者。
19.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,使所述拉绳张紧,使所述衬垫在所述拐角位置拉伸。
20.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,不需要褶边、斜角缝、活褶或接缝来使所述衬垫适贴所述拐角位置。
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