CN102420023A - 铜包铝线材、用于铜包铝线材的铝杆及其加工方法 - Google Patents
铜包铝线材、用于铜包铝线材的铝杆及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102420023A CN102420023A CN2011103641348A CN201110364134A CN102420023A CN 102420023 A CN102420023 A CN 102420023A CN 2011103641348 A CN2011103641348 A CN 2011103641348A CN 201110364134 A CN201110364134 A CN 201110364134A CN 102420023 A CN102420023 A CN 102420023A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- aluminum
- aluminum wire
- aluminium bar
- cover aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种用于铜包铝线材的铝杆，其组分及重量百分比为：铝锭，95.3-94.9％；镁，3-3.3％；铬：1.7-1.8％。本发明还提出了一种用于铜包铝线材的铝杆的加工方法，包括以下步骤：加入95.3-94.9％铝锭和1.7-1.8％铬，在熔化之后加入3-3.3％镁，采用多次去杂处理后，保温一段时间后放水，进行抽丝处理、收线处理；将上述坯线进行打毛后进行退火处理，待用。本发明提出的一种用于铜包铝线材的铝杆及加工方法，铝杆性能优越，能够实现铝杆与铜层之间形成牢固的冶金结合，提高了铜包铝的整体性能。本发明还提出了一种应用上述铝杆的铜包铝。
Description
技术领域
本发明涉及铜包铝技术领域，尤其涉及一种用于铜包铝线材的铝杆及其加工方法，以及应用该铝杆制成的铜包铝线材。
背景技术
众所周知，铜线材的导电性能好，但是价格贵，但铝线材的价格虽然较低，但是导电性却不如铜线材。随着铜资源的不断消耗，铜的价格也原来越高，因此人们在实际的生产应用国产化中，往往选择铜包铝合金线材来代替铜线材。
现有技术中，铜包铝线材的生产方法包括电镀发和包覆焊接法。电镀法是在铝芯线的表面镀一层铜，采用该方法生产铜包铝至少包括如下缺陷：生产速度过慢，不能满足高度发展的需求，浪费实际和资源；镀层性能较硬，导线经过弯曲后铜层容易开裂；电镀液处理不当会污染环境。因此，目前大多采用包覆焊接法来生产铜包铝线材。
采用先进的包覆焊接制造技术生产铜包铝，将铜带同心地包覆在铝杆的外表面，并使铜层和铝芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合，使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。
在铜包铝线材加工过程中，需要预先将铝杆加工成适当的尺寸，然后在铝杆的外表面包覆铜带，铝杆的性能决定了铜包铝线材的整体性能。因此，研制出一种性能优越的铝杆，以实现铝杆与铜层之间形成牢固的冶金结合，提高铜包铝的整体性能是本领域普通技术人员继续解决的技术问题。
发明内容
针对上述缺陷，本发明目的在于提出了一种用于铜包铝线材的铝杆及其加工方法，铝杆性能优越，能够实现铝杆与铜层之间形成牢固的冶金结合，提高了铜包铝的整体性能。本发明还提出了一种应用上述铝杆制成的铜包铝线材。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种用于铜包铝线材的铝杆，其组分及重量百分比为：
铝锭，95.3-94.9％；
镁，3-3.3％；
铬：1.7-1.8％。
用于铜包铝线材的铝杆的加工方法，包括以下步骤：
加入95.3-94.9％铝锭和1.7-1.8％铬，在熔化之后加入3-3.3％镁，采用多次去杂处理后，保温一段时间后放水，进行抽丝处理、收线处理；
将上述坯线进行打毛后进行退火处理，待用。
优选的，加入95.3-94.9％铝锭和1.7-1.8％铬，在690-710℃温度下熔化后，加入3-3.3％镁。
优选的，采用氯化铵进行第一次去杂处理。
优选的，在完成多次去杂处理后，保温15-45分钟后，在620-680℃下放水。
一种铜包铝，应用上述的铝杆。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提出的一种用于铜包铝的铝杆，铝杆性能优越，能够实现铝杆与铜层之间形成牢固的冶金结合，提高了铜包铝的整体性能。
具体实施方式
本发明提出了一种用于铜包铝线材的铝杆，其组分及重量百分比为：
铝锭，95.3-94.9％；
镁，3-3.3％；
铬：1.7-1.8％。
本发明还提出了一种用于铜包铝线材的铝杆的加工方法，包括以下步骤：
加入95.3-94.9％铝锭和1.7-1.8％铬，在熔化之后加入3-3.3％镁，采用多次去杂处理后，保温一段时间后放水，进行抽丝处理、收线处理；
将上述坯线进行打毛后进行退火处理，待用。
在具体操作过程中：加入95.3-94.9％铝锭和1.7-1.8％铬，在690-710℃温度下熔化后，加入3-3.3％镁。
优选采用两侧去杂处理，其中，采用氯化铵进行第一次去杂处理。
在完成两次去杂处理后，保温15-45分钟后，在620-680℃下放水。
本发明还提出了一种铜包铝，应用上述的铝杆制成。
本发明提出的一种用于铜包铝的铝杆，铝杆性能优越，能够实现铝杆与铜层之间形成牢固的冶金结合，提高了铜包铝的整体性能。
上面对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于铜包铝线材的铝杆，其特征在于，其组分及重量百分比为：
铝锭，95.3-94.9％；
镁，3-3.3％；
铬：1.7-1.8％。
2.如权利要求1所述的用于铜包铝线材的铝杆的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
加入95.3-94.9％铝锭和1.7-1.8％铬，在熔化之后加入3-3.3％镁，采用多次去杂处理后，保温一段时间后放水，进行抽丝处理、收线处理；
将上述坯线进行打毛后进行退火处理，待用。
3.如权利要求2所述的用于铜包铝线材的铝杆的加工方法，其特征在于，加入95.3-94.9％铝锭和1.7-1.8％铬，在690-710℃温度下熔化后，加入3-3.3％镁。
4.如权利要求3所述的用于铜包铝线材的铝杆的加工方法，其特征在于，采用氯化铵进行第一次去杂处理。
5.如权利要求4所述的用于铜包铝线材的铝杆的加工方法，其特征在于，在完成多次去杂处理后，保温15-45分钟后，在620-680℃下放水。
6.一种铜包铝，其特征在于，应用权利要求1所述的铝杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103641348A CN102420023A (zh) | 2011-11-16 | 2011-11-16 | 铜包铝线材、用于铜包铝线材的铝杆及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103641348A CN102420023A (zh) | 2011-11-16 | 2011-11-16 | 铜包铝线材、用于铜包铝线材的铝杆及其加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102420023A true CN102420023A (zh) | 2012-04-18 |
Family
ID=45944385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011103641348A Pending CN102420023A (zh) | 2011-11-16 | 2011-11-16 | 铜包铝线材、用于铜包铝线材的铝杆及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102420023A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106782849A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-05-31 | 江苏华威铜业有限公司 | 一种复合硬态铜母线及其制备工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1357449A (zh) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | 刘世程 | 不锈钢包覆碳钢的双金属复合丝及其生产方法 |
| CN2743998Y (zh) * | 2004-06-16 | 2005-11-30 | 中国电子科技集团公司第二十三研究所 | 一种射频微波同轴电缆 |
| CN1851833A (zh) * | 2006-05-23 | 2006-10-25 | 金亚东 | 一种铜包铝合金线及其制备方法和生产装置 |
| CN1858280A (zh) * | 2006-06-06 | 2006-11-08 | 洛阳张鑫合金材料厂 | 一种铝镁铬合金丝的组配及其制作方法 |
| CN101894631A (zh) * | 2009-05-19 | 2010-11-24 | 李荣根 | 一种新型的铜包铝排生产方法 |
-
2011
- 2011-11-16 CN CN2011103641348A patent/CN102420023A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1357449A (zh) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | 刘世程 | 不锈钢包覆碳钢的双金属复合丝及其生产方法 |
| CN2743998Y (zh) * | 2004-06-16 | 2005-11-30 | 中国电子科技集团公司第二十三研究所 | 一种射频微波同轴电缆 |
| CN1851833A (zh) * | 2006-05-23 | 2006-10-25 | 金亚东 | 一种铜包铝合金线及其制备方法和生产装置 |
| CN1858280A (zh) * | 2006-06-06 | 2006-11-08 | 洛阳张鑫合金材料厂 | 一种铝镁铬合金丝的组配及其制作方法 |
| CN101894631A (zh) * | 2009-05-19 | 2010-11-24 | 李荣根 | 一种新型的铜包铝排生产方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106782849A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-05-31 | 江苏华威铜业有限公司 | 一种复合硬态铜母线及其制备工艺 |
| CN106782849B (zh) * | 2017-01-09 | 2019-04-26 | 江苏华威铜业有限公司 | 一种复合硬态铜母线及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101202130B (zh) | 一种铜包稀土铝镁合金导线的生产方法 | |
| CN101820000B (zh) | 太阳能电池引线及其制造方法和使用该引线的太阳能电池 | |
| CN102734625A (zh) | 钢铝复合板及其制备方法 | |
| CN104805484B (zh) | 一种Cu‑Ni/Ni‑Ag双复合镀层极薄钢带的生产方法 | |
| CN105355322A (zh) | 镀锡铜包铝线的制作方法 | |
| CN102357526A (zh) | 一种铜铝铜双面超薄复合带材的两步复合轧制方法 | |
| CN104669705A (zh) | 一种铜/铝复合带及其制备方法 | |
| CN101319333A (zh) | 一种钛/铝复合板及其制备方法 | |
| CN110743913B (zh) | 一种铜铝复合装饰材料的生产工艺 | |
| CN102330043B (zh) | 一种钢丝热浸镀稀土锌合金及热浸镀方法 | |
| WO2018181399A1 (ja) | めっき線棒材及びその製造方法、並びにこれを用いて形成されたケーブル、電線、コイル及びばね部材 | |
| CN104099550A (zh) | 一种热浸镀Zn-Al-Mn合金的制备方法及热浸镀工艺 | |
| CN104152972A (zh) | 一种金刚石线锯的制造方法 | |
| CN105489410B (zh) | 铜-铝复合型材料、小型断路器线圈组件及其制备方法 | |
| CN106782849B (zh) | 一种复合硬态铜母线及其制备工艺 | |
| JP5365998B2 (ja) | 端子付き電線、及び端子部材 | |
| CN1152974C (zh) | 熔剂活化法铜包钢线材料浸镀工艺 | |
| CN106756205A (zh) | 一种引线框架用铜合金材料及其制备方法 | |
| CN102420023A (zh) | 铜包铝线材、用于铜包铝线材的铝杆及其加工方法 | |
| JP2011099128A (ja) | めっき部材およびその製造方法 | |
| CN112143932A (zh) | 一种铜基钯涂层键合引线及其制作方法 | |
| CN105537312A (zh) | 一种铜铅复合板带及其制备方法 | |
| CN103469252B (zh) | 防渗碳的铝电解阴极钢棒 | |
| JP6134557B2 (ja) | 銅条または銅合金条および、それを備える放熱部品 | |
| CN104900339A (zh) | 表面高载流复合铜铝线的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120418 |