CN1858280A - 一种铝镁铬合金丝的组配及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种铝镁铬合金丝的组配及其制作方法是，镁0.6％－1.7％、铬0.1％－1.0％、余量为铝，在用本发明铝镁铬合金线作为内芯的铜包铝镁合金线中，用冷拉工艺直接拉至0.08mm，加工过程中不需要再进行退火处理，制作工艺简单大大降低生产成本。采用本发明配比的直径为920mm铝镁铬合金线，在20℃时的电阻率≤0.033550Ω·mm²/m，其拉断力≥7.6，断裂伸长率≥19％，达到较先进的产品水平。

Description

一种铝镁铬合金丝的组配及其制作方法

所属技术领域：

本发明涉及一种合金丝的组配及其制作方法，尤其是一种铜包铝镁铬合金丝内芯的组配及其制作方法。

背景技术：

目前，现有铜包铝镁丝由于内芯强度高低的原因，在拉丝过程中如强度过高需做退火处理，加大了生产成本。经检索出的有：中国申请(专利)号：CN 200510040343.1  申请日：2005.05.30  公开(公告)号：CN 1699012  公开(公告)日：2005.11.23从以上专利看到，发明人为了解决节约能源方面作出了很多努力，也较实用。本发明人为了能够更有效的解决现有技术当中的问题，提供以下内容。

发明内容：

发明的铝镁铬合金线做内芯包覆成的铜包铝镁铬合金丝，拉丝过程中不需要再进行退火处理，而且能够生产出市场需要的0.08mm的产品，在直径相同条件下，1吨铜包铝镁铬合金丝长度要比1吨纯铜线长2.5～2.7倍，可节约大量稀缺的铜资源，极大的降低生产成本。

技术方案：

基本组配比(重量)是：镁0.6％-1.7％、铬0.1％-1.0％、铝99.3-97.7％；

基本制作工艺是：融化原铝、加入铬、加入镁、除渣、除气、精炼、细化、过滤、液态抽丝、清水冷却、抽线成型、拉丝成型、热处理、表面处理、烘干、成品丝。

最佳组配比(重量)是：镁1.03％、铬0.17％、铝98.8％；

最佳制作工艺是：融化原铝、加入铬、加入镁、温度控制、除渣、除气、精炼、细化、过滤、液态抽丝、清水冷却、抽线成型、拉丝成型、热处理、表面处理、烘干、成品丝。

有益效果：

在用本发明铝镁铬合金线作为内芯的铜包铝镁合金线中，可用冷拉工艺直接拉至0.08mm，加工过程中不需要再进行退火处理，制作工艺简单大大降低生产成本；采用本发明组配比的直径为920mm铝镁铬合金线，在20℃时的电阻率≤0.033550Ω·mm²/m，拉断力≥7.6，断裂伸长率≥19％；达到较先进产品水平。

实施例一：

基本组配比(重量)是：镁0.6％-1.7％、铬0.1％-1.0％、铝99.3-97.7％；

制作工艺是：融化原铝、加入铬、加入镁、除渣、除气、精炼、细化、过滤、液态抽丝、清水冷却、抽线成型、拉丝成型、热处理、表面处理、烘干、成品丝。

实施例二：

最佳组配比(重量)是：镁1.03％、铬0.17％、铝98.8％；

最佳制作工艺是：融化原铝、加入铬、加入镁、温度控制、除渣、除气、精炼、细化、过滤、液态抽丝、清水冷却、抽线成型、拉丝成型、热处理、表面处理、烘干、成品丝。

具体实施方法和步骤：

将98.8％铝锭放在火焰反射炉里熔炼为液态，然后加入铬0.17％后再加入镁1.03％，将液体温度通过增加与减少煤炭量的多少控制在670℃-760℃之间，然后除渣、除气、精炼、细化、过滤、液态抽丝、清水冷却、抽线成型、拉丝成型、热处理、表面处理、烘干、成品丝。

Claims (3)

1、本发明公开了一种铝镁铬合金丝的组配及其制作方法，是经过除渣、除气、精炼、细化、过滤、液态抽丝、清水冷却、抽线成型、拉丝成型、热处理、表面处理、烘干，其特征是：将99.3-97.7％铝锭放在火焰反射炉里熔炼为液态，然后加入铬0.1％-1.0％后再加入镁0.6％-1.7％，将液体温度通过增加与减少煤炭量的多少控制在670℃-760℃之间加工后得到成品丝。

2、根据权利要求1中所述的一种铝镁铬合金丝的组配及其制作方法，其特征是：镁1.03％、铬0.17％、铝98.8％，是最佳组配比重量。

3、根据权利要求1中所述的一种铝镁铬合金丝的组配及其制作方法，其特征是：融化原铝锭98.8％、加入铬0.17％、加入镁1.03％、液体温度控制、除渣、除气、精炼、细化、过滤、液态抽丝、清水冷却、抽线成型、拉丝成型、热处理、表面处理、烘干、成品丝，是制作方法。