CN102419296B - 直读式粉尘浓度测量仪 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种
直读式粉尘浓度测量仪,其包括壳体、采样头、抽气装置、控制电路板、电池组、信号发射装置、信号接收装置、信号监测装置、粉尘拦截器、携有显示屏的信号处理装置,信号发射装置包括信号发射器座、信号发射器,在信号发射器座的上表面中央凹设构成一插片槽;信号接收装置包括信号接收器座、信号接收器、封盖,测量仪还包括用于调节信号发射器座与信号接收器座之间距离的调节机构,其包括调节螺杆、固定顶板、设置在固定顶板与封盖之间的弹簧以及与旋钮,调节螺杆穿过固定顶板且与固定顶板螺纹配合。本发明密封效果更加可靠,操作更加简便。此外,本发明
结构更加紧凑,体积减小,
仪器更加精简、轻便。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于工矿企业工作场所的空气中的粉尘浓度测量的装置,具体地说,本发明涉及一种能够直接获得空气质量指标的直读式粉尘浓度测量仪。
背景技术
粉尘特别是生产中产生的粉尘的危害性较大,长期吸入高浓度粉尘所引起的尘肺是最常见的职业病;粉尘中含有的铅,镉,砷,锰等毒性元素,在呼吸道溶解被吸收进入血液循环引起中毒;毛尘、棉尘等轻质粉尘,在被吸入呼吸道时,易附着于鼻腔,气管,支气管的粘膜,长期局部刺激作用和继续感染引起慢性炎症。此外,粉尘还会造成眼疾,皮肤病等,粉尘还具有致癌作用,特别是肺癌。对于在生产过程中易产生粉尘的行业例如煤矿,水泥,面粉加工企业,医药化工行业等,还存在空气中粉尘浓度趋于饱和,在遇静电或明火情况下发生爆炸的安全隐患。因此,无论是从生产安全角度考虑,还是从保护职工身体健康角度考虑,都需要对工作场所进行粉尘检测。
中国发明专利ZL200910182387.6公开了一种不会因为振动而影响检测、能以动态变化形式地真实并且及时地揭示作业环境中的粉尘浓度,检测结果正确以及既可适合于行业自身使用又可满足监测部门检测时使用的直读式粉尘浓度检测仪。该直读式粉尘浓度检测仪包括抽气装置、采样头,信号发射装置、信号接收装置,粉尘拦截装置、携有显示屏的信号处理装置以及壳体,其中,采样头与壳体固定并且探出于壳体外,与信号接收装置气路连接。抽气装置、信号发射装置、信号接收装置和信号处理装置设在所述壳体内,信号接收装置和信号发射装置相浮动配合,具体设置如下:信号发射装置包括信号发射器座、信号发射器和信号发射器固定座以及第一气管座,在信号发射器座的上表面上开设有至少一对用于供信号接收装置配设的弹簧座孔,而信号发射器座的上表面的中央凹设构成有一用于供粉尘拦截装置配设的插片槽,信号发射器座的高度方向的中央开设有第一中心孔,该第一中心孔的上部开设有一第一旁通孔,第一中心孔的中部扩设成有一信号监测腔,信号发射器座的底部构成有一信号发射器容置腔,信号发射器固定挂在信号发射器固定座上并且与第一中心孔对应,由第一信号线与信号处理装置电连接,信号发射器固定座携信号发射器配设在信号发射器容置腔内,第一气管座固定在信号发射器座的壁体上,并且与第一旁通孔相通,而该第一气管座的具有一第一气管接口,其上连接第一气管的一端,而第一气管的另一端与抽气装置相联结并且相通;信号接收装置包括信号接收器座,封盖、信号接收器,导杆,弹簧和第二气管座,信号接收器座的底部开设有数量与弹簧座孔的位置相对应的并且数量相等的弹簧座腔,信号接收器座的高度方向的中央开设有一与第一中心孔相对应的第二中心孔,该第二中心孔的上部扩设有一信号接收器底腔,第二中心孔的中部开设有一第二旁通孔,信号接收器设置在信号接收器座腔内,由第二信号线与信号处理装置电连接,封盖固定在信号接收器座的顶部并且将信号接收器遮闭,导杆的上端插置于弹簧座腔内,下端插置于弹簧座孔内,弹簧套置在导杆的中部,上端容纳于弹簧座腔内,而下端置入于弹簧座孔内,藉由弹簧使信号接收器座与信号发射器座两者实现浮动配合。粉尘拦截装置包括粉尘拦截器架和粉尘拦截器,粉尘拦截器架的上端与信号接收器座固定,下端与信号发射器座固定,在粉尘拦截器架上开设有粉尘拦截器插槽,粉尘拦截器从粉尘拦截器插槽插入并且对应插设于插片插槽中。该直读式粉尘浓度检测仪依靠紧固螺母将信号接收器座顶下,使其克服弹簧的弹力,而与信号发射器座紧密连接,但由于紧固螺母与信号接收器座的接触面比较小,信号接收器座受力不均匀,容易发生倾斜,使得
信号接收器座底部的O型密封圈与滤膜夹处未能达到完全密封,最终造成漏气,而影响到检测结果。另外,采取该结构,多个弹簧的受力方向不一致,大小不等,容易造成弹簧的损坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种改进的直读式粉尘浓度测量仪。
为解决上述技术问题,本发明采取如下技术方案:
一种直读式粉尘浓度测量仪,其包括壳体、采样头、抽气装置、控制电路板、电池组件、信号发射装置、信号接收装置、信号监测装置、粉尘拦截器、携有显示屏的信号处理装置,所述采样头与壳体固定并且探出于壳体外,所述抽气装置、控制电路板、电池组件、信号发射装置、信号接收装置和信号处理装置均设置在所述壳体内,所述采样头与壳体固定并且探出于壳体外,所述抽气装置、信号发射装置、信号接收装置和信号处理装置均设置在所述壳体内,且所述信号接收装置设置在信号发射装置的上方,所述信号发射装置包括沿自身高度方向具有第一中心孔的信号发射器座、信号发射器,在所述信号发射器座的上表面的中央凹设构成有一用于供粉尘拦截器水平插入的插片槽;所述信号接收装置包括沿自身高度方向具有第二中心孔的信号接收器座、信号接收器以及连接在所述信号接收器座顶部用于封住所述的第二中心孔的封盖,所述信号接收器座的底面能够与所述信号发射器座的顶面相配合而将所述的粉尘拦截器夹设在所述信号接收器座与所述信号发射器座之间,所述信号接收装置与所述的采样头气路连接,所述信号发射装置与所述的抽气装置气路连接,所述信号发射装置、所述信号接收装置以及所述信号监测装置均由线路与所述信号处理装置电连接,其特征在于:所述的测量仪还包括用于调节所述信号发射器座与所述信号接收器座之间距离的调节机构,所述调节机构包括下端部与所述的封盖转动连接的调节螺杆、固体在所述壳体上且位于所述封盖上方的固定顶板,所述的调节螺杆穿过所述的固定顶板且与所述的固定顶板螺纹配合,所述的调节机构还包括设置在所述固定顶板与所述的封盖之间的弹簧以及与位于所述壳体外且与所述调节螺杆的上端部固定连接的旋钮。
根据本发明的进一步实施方案,所述的固定顶板的下表面和所述封盖的上表面分别内凹形成上凹陷部和下凹陷部,所述弹簧的上下端部分别对应卡设于所述上凹陷部和所述下凹陷部内。所述信号发射器座和固定顶板通过同一连接板与壳体连接,其中,信号发射器座、固定顶板与连接板之间相对固定,信号接收器座相对于所述连接板能够上下滑动地设置,在连接板和壳体的对应插片槽的位置均设有供粉尘拦截器穿过的插槽。进一步优选地,信号接收器座上连接有导向杆,所述的连接板上开设有沿竖直方向延伸的导向槽,所述导向杆插设在所述导向槽内。所述的壳体的材质优选为ABS工程塑料。
由于以上技术方案的实施,本发明与现有技术相比具有如下优点:
本发明专门设计了用于调节信号接收器座与信号发射器座之间距离的调节机构,通过对调节螺杆螺距的改变来实现信号发射器座与信号接收器座之间距离的逐步调节,不仅调节操作方便,且能够确保测量仪工作时,信号接收器座底面与信号发射器座顶面之间的良好的配合,提高测量气路的密封效果,保证测量结果的准确性和可靠性;此外,本发明由于设计了特定的调节机构,避免了现有技术中在信号接收器座与信号发射器座之间设置的多个弹簧,使得整个装置的结构更加紧凑,体积减小,仪器更加精简、轻便。
附图说明
下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。
图1为根据本发明的直读式粉尘浓度测量仪拆去一侧盖体后的主视结构示意图;
图2为根据本发明的信号发射器座、信号接收器座、粉尘拦截器以及调节机构在非工作状态下的一个侧示意图;
图3为根据本发明的信号发射器座、信号接收器座、粉尘拦截器以及调节机构在工作状态下的侧示意图;
其中:1、壳体;2、采样头;3、抽气装置;4、信号发射装置;40、信号发射器座;400、第一中心孔;41、信号发射器;42、插片槽;5、信号接收装置;50、信号接收器座;500、第二中心孔;501、导向杆;51、信号接收器;52、封盖;6、信号监测装置;7、粉尘拦截器;8、信号处理装置;9、调节机构;90、调节螺杆;91、固定顶板;92、弹簧;93、旋钮;10、连接板;100、导向槽;11、插槽;12、电池组件。
具体实施方式
如图1至3所示,按照本实施例的直读式粉尘浓度测量仪主要包括材质为ABS工程塑料的壳体1、采样头2、抽气装置3、控制线路板、信号发射装置4、信号接收装置5、信号监测装置6、粉尘拦截器7、携有显示屏的信号处理装置8以及用于提供测量仪电源的电池组件12。其中,采样头2与壳体1固定并且探出于壳体1外。抽气装置3、信号发射装置4、信号接收装置5和信号处理装置6均设置在壳体1内。信号接收装置5设置在信号发射装置4的上方。信号发射装置4包括沿自身高度方向具有第一中心孔400的信号发射器座40、信号发射器41,在信号发射器座40的上表面的中央凹设构成有一用于供粉尘拦截器7水平插入的插片槽42;信号接收装置5包括沿自身高度方向具有第二中心孔500的信号接收器座50、信号接收器51以及连接在信号接收器座50顶部用于封住第二中心孔500的封盖52。信号接收装置5与采样头2气路连接,信号发射装置4与抽气装置3气路连接,信号发射装置4、信号接收装置5以及信号监测装置6均由线路与信号处理装置8电连接。本发明测量粉尘浓度的原理如下:在抽气装置3的作用下,被测场所的含尘空气自采样头2进入到信号发射装置4的第一中心孔400中,空气中的粉尘被夹设在信号发射器座40顶面与信号接收器座50底面之间的粉尘拦截器7所拦截,经过设定的采样时间,粉尘拦截器7,上的粉尘逐渐累积,根据信号接收器51接收到的信号发射器发光量的变化,经信号处理装置8换算后,将确切的粉尘浓度数值在显示屏上显示。对实现本发明粉尘浓度测量工作所需的结构和设置更加具体的内容可参见中国发明专利ZL200910182387.6。在此不再进行赘述。本发明主要是在ZL200910182387.6的基础上,在信号发射器座40与信号接收器座50之间配合不够理想的问题做出改进,具体是专门设计一个用于调节信号发射器座40与信号接收器座50之间距离的调节机构9。
调节机构9包括调节螺杆90、固定顶板91、弹簧92以及旋钮93。调节螺杆90穿过固定顶板91且与固定顶板91螺纹配合,调节螺杆下端部与封盖52转动连接,上端部与位于壳体1之外的所述旋钮93固定连接。固定顶板91的下表面和封盖52的上表面分别内凹形成上凹陷部和下凹陷部(图中未显示),弹簧92的上下端部分别对应卡设于所述上凹陷部和所述下凹陷部内。信号发射器座40、信号接收器座50以及固定顶板91三者通过同一连接板10与壳体1连接,其中,信号发射器座40、固定顶板91与连接板10之间相对固定,信号接收器座50相对于连接板10能够上下滑动地设置,且信号接收器座50上连接有一导向杆501,在连接板10上开设有沿高度方向延伸的导向槽100,该导向杆501插设在滑槽100内起到导向作用。在连接板10和壳体1的对应插片槽42的位置均设有供粉尘拦截器7穿过的插槽11。
在测量仪处于工作状态时,需要保证测量气路的密封性,其中,在粉尘拦截器7这个位置的密封性更是非常重要,对于测量结果的准确性和可靠性非常关键。本实施例通过对调节机构的设计,很好地确保了该处的密封性,具体过程如下:如图2所示,信号发射器座40与信号接收器座50之间存在一定的距离,将粉尘拦截器7依次穿过壳体1和连接板10上的插槽11,插入到信号发射器装置4的插片槽42中;粉尘拦截器7插入到设定位置后,顺时针转动旋钮93,调节螺杆90向下推进,带动信号接收器座50下移而逐步靠近信号发射器座40,并最后与信号发射器40的顶面紧密配合,旋钮93转不动时,完成粉尘拦截器7的安装。当测量完毕,需要取下粉尘拦截器7时,逆时针旋转旋钮93,信号接收器50座逐步远离信号发射器座40,可取下粉尘拦截器7。
与已有技术相比,本发明通过调节螺距来实现粉尘拦截器7处达到完全密封,密封效果更加可靠,操作更加简便。此外,本发明测量仪的结构更加紧凑,体积减小,仪器更加精简、轻便。
以上对本发明做了详尽的描述,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种直读式粉尘浓度测量仪,包括壳体、采样头、抽气装置、控制电路板、电池组件、信号发射装置、信号接收装置、信号监测装置、粉尘拦截器、携有显示屏的信号处理装置,所述采样头与壳体固定并且探出于壳体外,所述抽气装置、控制电路板、电池组件、信号发射装置、信号接收装置和信号处理装置均设置在所述壳体内,且所述信号接收装置设置在信号发射装置的上方,所述信号发射装置包括沿自身高度方向具有第一中心孔的信号发射器座、信号发射器,在所述信号发射器座的上表面的中央凹设构成有一用于供粉尘拦截器水平插入的插片槽;所述信号接收装置包括沿自身高度方向具有第二中心孔的信号接收器座、信号接收器以及连接在所述信号接收器座顶部用于封住所述的第二中心孔的封盖,所述信号接收器座的底面能够与所述信号发射器座的顶面相配合而将所述的粉尘拦截器夹设在所述信号接收器座与所述信号发射器座之间,所述信号接收装置与所述的采样头气路连接,所述信号发射装置与所述的抽气装置气路连接,所述信号发射装置、所述信号接收装置以及所述信号监测装置均由线路与所述信号处理装置电连接,其特征在于:所述的测量仪还包括用于调节所述信号发射器座与所述信号接收器座之间距离的调节机构,所述调节机构包括下端部与所述的封盖转动连接的调节螺杆、固体在所述壳体上且位于所述封盖上方的固定顶板,所述的调节螺杆穿过所述的固定顶板且与所述的固定顶板螺纹配合,所述的调节机构还包括设置在所述固定顶板与所述的封盖之间的弹簧以及与位于所述壳体外且与所述调节螺杆的上端部固定连接的旋钮,所述信号发射器座和所述固定顶板通过同一连接板与所述壳体连接,其中,所述的壳体的材质为ABS工程塑料,所述信号发射器座、所述固定顶板与所述连接板之间相对固定,所述的信号接收器座相对于所述连接板能够上下滑动地设置,并在所述连接板和所述壳体的对应所述插片槽的位置均设有供粉尘拦截器穿过的插槽,所述的信号接收器座上连接有导向杆,所述的连接板上开设有沿竖直方向延伸的导向槽,所述导向杆插设在所述导向槽内,所述的固定顶板的下表面和所述封盖的上表面分别内凹形成上凹陷部和下凹陷部,所述弹簧的上下端部分别对应卡设于所述上凹陷部和所述下凹陷部内。
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