CN201477024U - 直读式粉尘浓度检测仪 - Google Patents

Abstract

一种直读式粉尘浓度检测仪，属于环保安全设施技术领域。包括抽气装置和采样头，特点是：还包括有信号发射装置、信号接收装置、粉尘拦截装置、携有显示屏的信号处理装置和箱体，采样头与箱体固定且探出于箱体外，与信号接收装置气路连接，抽气装置、信号发射装置、信号接收装置和信号处理装置设在箱体内，信号接收装置与信号发射装置相配合且位于信号发射装置的上部，粉尘拦截装置设在信号发射装置与信号接收装置之间，信号发射装置和信号接收装置均由线路与所述信号处理装置电连接，并且发射装置与所述抽气装置气路连接。优点：既不会因振动而影响检测效果，又可真实即时反映作业环境中的粉尘浓度并且可在显示屏上显示。

Description

直读式粉尘浓度检测仪

技术领域

本实用新型属于环保安全设施技术领域，具体涉及一种直读式粉尘浓度检测仪，用于对工矿企业工作场所的空气中的粉尘浓度检测而藉以了解空气的质量。

背景技术

对于那些在生产过程中易产生粉尘的行业，例如煤矿、水泥生产行业、纺织行业、食品加工行业(面粉加工企业)和医药化工行业等等，通常需要凭借粉尘监测装置对作业现场的空气进行监测，以便采取相应的处置措施，一方面保护作业人群的身体健康，另一方面防止事故发生。以往由媒体报道的面粉厂爆炸、麻棉纺织厂爆炸以及某些煤矿爆炸事故等均因空气中的粉尘浓度趋于饱和并且遇静电或明火所致，还有，上述行业的职工的职业病也因长期受作业场所的粉尘侵害而致病。近几年来，随着人们对文明生产、安全施工意识和以人为本理念的不断提高，因此对于前述行业，不仅制定有对作业场所进行粉尘监测的制度，并且为作业现场或称一线岗位的职工配备了粉尘浓度监测装置，这在煤矿较为普遍。

已有技术对粉尘浓度的监测是靠取样装置现场取样，然后对所取的样进行称重。以煤矿粉尘取样装置为例，中国实用新型专利授权公告号CN2799901Y所推荐的双向隔膜泵(业界称抽气装置)在使用状态配有类似于CN2800261Y结构的采样头，选择性地分发给矿工，由矿工携带，在结束了一个工班后，将取样头中的滤纸取出，交由安监科室或类似的部门称重，将该称重所得的重量减去原滤纸的(新启用时的滤纸)重量，从而获知矿井中的粉尘浓度。

前述用于对粉尘浓度监测的装置所存在的欠缺之一，难以客观真实地反映被监测环境中的粉尘浓度或称含量，因为装置是便携式的，由作业人员随身佩带，在作业人员工作的过程中，随着肢体的运动，装置不断地受振动影响，从而使本来已进入到采样头中的粉尘脱落和流失，影响取样效果；之二，由于粉尘浓度的结果是通过称重获知，因此，一方面不能在线获知(或称即时获知又称直读)，而只有当作业人员离开作业现场后交由专门的部门经称重比对得到结果，另一方面称重的误差较大；之三，具有误导性，因为，如业界周知之理，滤纸对环境的敏感程度较大，其自身的重量会因气候、湿度的变化而变化，当潮湿天气时，因其吸潮严重，因此所得到的结果并不是真正的结果；之四，由于在作业现场无法即时或称动态地获知粉尘浓度，因而这种结构的装置并不适用于专业的监测单位例如疾控中心、环保部门和劳动监察部门等的检查使用。

鉴于上述已有技术中的粉尘浓度监测装置存在的诸多弊端，因此有必要加以合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种不会因振动而影响检测、能以动态变化形式地真实并且及时地揭示作业环境中的粉尘浓度、检测结果正确以及既可适合于行业自身使用又可满足监测部门监测时使用的直读式粉尘浓度检测仪。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种直读式粉尘浓度检测仪，包括抽气装置和采样头，特点是：还包括有信号发射装置、信号接收装置、粉尘拦截装置、携有显示屏的信号处理装置和箱体，所述采样头与箱体固定并且探出于箱体外，与所述信号接收装置气路连接，所述抽气装置、信号发射装置、信号接收装置和信号处理装置设在所述箱体内，信号接收装置与信号发射装置相配合并且位于信号发射装置的上部，粉尘拦截装置设在信号发射装置与信号接收装置之间，其中：信号发射装置和信号接收装置均由线路与所述信号处理装置电连接，并且发射装置与所述抽气装置气路连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的采样头包括帽盖、含尘空气分流片、座圈和帽盖座，含尘空气分流片设在座圈的台阶腔上，四周开设有分流槽，座圈设在帽盖座的座圈腔中，并且帽盖座的螺纹配接头与所述箱体上的螺纹配接座旋接配合，所述帽盖与帽盖座旋接配合，其中，帽盖中央的帽盖孔与所述分流槽相通，分流槽经座圈的座圈通孔与所述帽盖座中央的帽盖通孔相通，而帽盖通孔与所述的位于信号发射装置的上部的信号接收装置的气路相通。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的信号发射装置包括信号发射器座、信号发射器和信号发射器固定座以及第一气管座，在信号发射器座的上表面开设有至少一对用于供所述的信号接收装置配设的弹簧座孔，而信号发射器座的上表面的中央凹设构成有一用于供所述粉尘拦截装置配设的插片槽，信号发射器座的高度方向的中央开设有一第一中心孔，该第一中心孔的上部开设有一第一旁通孔，第一中心孔的中部扩设成有一信号监测腔，信号发射器座的底部构成有一信号发射器容置腔，所述的信号发射器固定在信号发射器固定座上并且与所述的第一中心孔相对应，由第一信号线与所述的信号处理装置电连接，信号发射器固定座携信号发射器配设在所述的信号发射器容置腔内，第一气管座固定在信号发射器座的壁体上，并且与所述的第一旁通孔相通，而该第一气管座具有一第一气管接口，该第一气管接口上联结第一气管的一端，而第一气管的另一端与所述的抽气装置相联结并且相通；所述的信号接收装置包括信号接收器座、封盖、信号接收器、导杆、弹簧和第二气管座，信号接收器座的底部开设有数量与所述的弹簧座孔的位置相对应的并且数量相等的弹簧座腔，信号接收器座的高度方向的中央开设有一与所述的第一中心孔相对应的第二中心孔，该第二中心孔的上部扩设有一信号接收器座腔，第二中心孔的中部开设有一第二旁通孔，信号接收器设置在信号接收器座腔内，由第二信号线与所述的信号处理装置电连结，封盖固定在信号接收器座的顶部并且将所述的信号接收器遮闭，导杆的上端插置于所述的弹簧座腔内，下端插置于所述的弹簧座孔内，弹簧套置在导杆的中部，上端容纳于弹簧座腔内，而下端置入于弹簧座孔内，藉由弹簧使信号采集器座与信号发射器座两者实现浮动配合，第二气管座固定在信号接收器座的外壁上，并且与所述的第二旁通孔相通，而该第二气管座具有一第二气管接口，该第二气管接口上联结第二气管的一端，而第二气管的另一端与所述的采样头相联结并相通。

在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的信号发射装置还包括有一信号监测器，该信号监测器由第三信号线与所述的信号处理装置电连接；所述的信号发射器座的侧部还开设有信号监测器腔，该信号监测器腔通过开设在信号发射器座上的信号监测通孔与所述的信号监测腔相通，所述的信号监测器设在所述的信号监测器腔内。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的信号发射器座的上表面并且位于所述的插片凹槽的中央，在围绕所述的第一中心孔上部的孔口的四周开设有一密封圈槽，该密封圈槽内嵌设有第一密封圈；所述的信号接收器座的底部的中央并且围绕所述的第二中心孔下部的孔口的四周设置有一第二密封圈，该第二密封圈与所述第一密封圈相配合。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的信号接收器腔内嵌设有一第三密封圈，该第三密封圈位于所述信号接收器的外围。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的信号发射器为红外线信号发射器；所述的信号接收器为红外线信号接收器。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的信号监测器为红外线信号监测器。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的粉尘拦截装置包括粉尘拦截器架和粉尘拦截器，粉尘拦截器架的上端与所述信号接收器座固定，下端与所述信号发射器座固定，在该粉尘拦截器架上开设有粉尘拦截器插槽，所述的粉尘拦截器从所述粉尘拦截器插槽插入并且对应到所述的插片凹槽。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的粉尘拦截器包括第一夹片、第二夹片和滤纸，第一、第二夹片彼此拍合，并且在第一夹片的一端开设有一第一夹片通孔，而在第二夹片的一端同样开设有一第二夹片通孔，第一、第二夹片通孔彼此对应，第一、第二夹片通孔与所述的第一、第二中心孔相对应并且相通，滤纸设在第一、第二夹片之间并且对应于所述的第一、第二夹片通孔。

本实用新型提供的技术方案的优点：由于使用了信号发射装置、信号接收装置、粉尘拦截装置和信号处理装置，因此改变了已有技术凭借称重测知粉尘浓度的监测方式，从而既不会因振动而影响检测效果，又可动态地真实即时反映作业环境中的粉尘浓度并且可在显示屏上显示，不仅适合于行业自用，而且适合于监测机构使用，因此具有应用广泛性和适应性。

附图说明

图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。

图2为图1结构装配于箱体内的示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

敬请参见图1和图2，在图1中给出了箱体7的局部，而在图2中给出了箱体7的全貌，并且还示出了设在箱体7上部居中部位的便于提拿的把手72，抽气装置1、信号发射装置3、信号接收装置4、粉尘拦截装置5和具有显示屏61的信号处理装置6设在箱体7内，而采样头2配接在箱体7侧部的螺纹配接座71上。

请重点见图1，优选而非绝对限于的采样头2的结构如下：一含尘空气分流片22被容设于座圈23的台阶腔231上，也就是说含尘空气分流片22座落在座圈23内，在该含尘空气分流片22的边缘部位的四周以间隔状态地开设有分流槽221。在本实施例中，给出的分流槽221的形状为月牙形或称眉形，但并不是唯一的形状，可以有各种变化，例如，在含尘空气分流片22的边缘部位间隔开设圆形孔，等等。前述的座圈23设在帽盖座24的座圈腔241内，也就是说，由座圈23携含尘空气分流片22置于座圈腔241中。帽盖座24与帽盖21两者实现螺纹配接，而帽盖座24的尾部即图示位置状态的右端的螺纹配接头243与前述的箱体7上的螺纹配接座71配接。在结构形式为属于已有技术的抽气装置1的工作下，作业环境或称被测环境中的含尘空气自帽盖21的帽盖孔211进入，依次经分流槽221、座圈通孔232和帽盖通孔242通过气路即管路进入下面还要详细描述的信号接收装置3。

申请人在上面提及的抽气装置1实质上为负压装置，所讲的抽气装置1工作是指该装置的电机11工作。抽气装置1的稳流阀12的进气接口121连接第三气管1211的一端，而第三气管1211的另一端与流量计13的流量计第一接口131连接，而流量计13的流量计第二接口132与信号发射装置3管路连接；稳流阀12的回气接口122连接第四气管1221的一端，第四气管1221的另一端与气泵14相接，从而形成气体回路。由于前述的抽气装置1的结构及组装关系以及工作原理属于公知技术(或称已有技术)，例如可以参见中国实用新型专利授权公告号CN2799901Y(双向隔膜泵)的专利说明书，特别可见该专利的说明书第4页第8至最后1行，因此申请人不再予以赘述。

具体到图2，当抽气装置1安装到箱体7内时，使流量计13与预设在箱体7上的(即箱体7正面)流量计示窗74相对应，以便察看。

请继续见图1，优选而非限于的信号发射装置3的结构如下：一信号发射器座31在使用状态下即在安装到箱体7内时位于前述的抽气装置1的上方，或称位于抽气装置1的稳压阀12的上方，具体是通过粉尘拦截装置5实现固定于箱体7内的。在该信号发射器座31的上表面的对应两侧的边缘的居中部位各开设有一弹簧座孔311，在上面表还构成有一门字形的插片凹槽312，在插片凹槽312的中央部位开设有一道圆形的密封圈槽313，在该密封圈槽313内嵌置第一密封圈3131。信号发射器座31的高度方向的中央加工有第一中心孔314，在第一中心孔314的偏上部开设有一第一旁通孔3141，而第一中心孔314的近中部扩设或称直径增大构成有一信号监测腔3142，第一中心孔314的底部相对于信号监测腔3142的直径(内径)而言，进一步扩设构成有一信号发射器容置腔316。信号发射器32固定在信号发射器固定座33上，由一对第一信号线321与信号处理装置6电连接，信号发射器固定座33的外壁上加工有外螺纹，而在信号发射器容置腔316的内壁上加工有用于与信号发射器固定座33的外壁上的外螺纹相旋接配合的内螺纹，因此，信号发射器固定座33是以螺纹配接方式配置于信号发射器容置腔316内的。前述的信号发射器32为红外线信号发射器并且对准于前述的第一中心孔314。第一气管座34固定在信号发射器座31的上部的一侧的外壁上，与前述的第一旁通孔3141相通，第一气管座34具有一第一气管接口341，该第一气管接口341上套接第一气管3411的一端，而第一气管3411的另一端与前述的抽气装置1的流量计13的流量计第二接口132套接。进入到第一中心孔314中的已经经过粉尘拦截装置5拦截了粉尘的空气由第一旁通孔3141经第一气管座34及第一气管3411引入流量计13，从流量计13的流量计第一接口131经第三气管1211进入稳流阀12，而进入稳流阀12内的空气经第四气管1221进入气泵(排出)。在信号发射器座31的壁体上还开设有一信号监测器腔317，信号监测器腔137由信号监测通孔3171与前述的信号监测腔3142相通，并且在信号监测器腔317内固定有一信号监测器35，该信号监测器35由第三信号线351与信号处理装置6电连接。

前述的信号监测器35为红外线信号监测器，其作用是对由信号发射器32所发出的光量或称信号发射器32的发光量进行监控，例如，一旦出现有尘杂跌落于信号发射器32的发光头表面的现象时，因尘杂会遮挡发光头，从而使信号发射器32在单位时间内的恒定发光量受到影响即出现光衰减，进而影响信号接收装置4的信号接收器43的接收信号。因此，通过设置作为救济部件的信号监测器35，可将上述情形反馈给信号处理装置6，由信号处理装置6调整信号发射器32的发光量，也就是说保障信号发射器32的发光量始终处于设定的区间值(范围)。本实施例中的信号发射器32优选采用由中国广东省深圳市建创辉电子有限公司生产、销售的型号为R504R4CN的红外发光管；所述的信号监测器35优选采用由中国广东省深圳市建创辉电子有限公司生产、销售的型号为SCR76TXEY的光电传感器。

仍请见图1，给出了优选而非限于的信号接收装置4，具体结构如下：一信号接收器座41，该信号接收器座41的高度方向的中央开设有一第二中心孔411，该第二中心孔411无疑是与前述的第一中心孔314相对应的，在第二中心孔411的近中部开设有一第二旁通孔4111，并且在第二中心孔411的上部(即上部孔口处)扩设构成有一信号接收器腔4112，在信号接收器腔4112上嵌设有第三密封圈415。信号接收器43设在信号接收器腔4112上并且位于第三密封圈415的中央，信号接收器43的第二信号线431从引线孔417引出，与信号处理装置6电连接，并且与前述的信号发射器32相对应。一封盖42，其上开设有第一螺钉孔421，用第一螺钉4211旋入开设在信号接收器座41的上表面的第二螺钉孔416，从而将封盖42固定于信号接收器座41上，对前述的信号接收器43实施蔽护，以免尘杂侵袭。信号接收器座41的底部并且在对应于前述的信号发射装置3的信号发射器座31的弹簧座孔311的部位开设有一对弹簧座腔413，各弹簧座腔413内置入导杆44的上端，而导杆44的下端置入弹簧座孔311中，各导杆44的中部套置弹簧45，弹簧45的上端位于弹簧座腔413中，下端位于弹簧座孔311内。由上述结构可知，信号接收器座41与信号发射器座31两者实现浮动配合。在信号接收器座41的底部开设有密封圈槽，槽内嵌置第二密封圈414，第二密封圈414与前述的第一密封圈3131相对应并且相配合。一第二气管座46固定在信号接收器座41的上部的外壁上，与前述的第二旁通孔4111相通，第二气管座46的第二气管接口461套接第二气管4611的一端，而第二气管4611的另一端固接在箱体7的螺纹配接座71上并且与采样头2的帽盖座24的帽盖通孔242相通。工作环境中的含尘空气经采样头2、第二气管4611、第二气管座46和第二旁通孔4111进入第二中心孔411。由于下面将要详细说明的粉尘拦截装置5位于信号接收器座41与信号发射器座31之间，因此进入到第二中收孔411中的含尘空气只有在经过粉尘拦截装置5后才得以进入第一中心孔314中，并且由第一旁通孔3141引出。本实施例中所讲的信号接收器43为红外线信号接收器，优选采用由中国广东省深圳市建创辉电子有限公司生产、销售的型号为SR257R4B4CY型光电传感器。

请继而见图1，优选的粉尘拦截装置5的结构如下：包括一粉尘拦截器架51和一粉尘拦截器52，在粉尘拦截器架51的上部居中位置开设有一对滑动槽513，一对滑动槽513的槽腔内各固设一导向套5131，用第二螺钉515加垫片514并且使第二螺钉515穿过导向套5131旋至预设在信号接收器座41的壁体上的第三螺钉孔412内，从而使粉尘拦截器架51与信号接收器座41固联。前述的滑动槽513是用来补偿或称满足信号接收器座41的浮动幅度的。在粉尘拦截器架51的偏下方开设有一组第四螺钉孔516(4个)，用一组第三螺钉517与开设在信号发射器座31上的第五螺钉孔315固定。开设在粉尘拦截器架51的四个角部的安装孔512是供与箱体7安装用。由于粉尘拦截器架51分别与信号发射器座31及信号接收器座41固联，因此，当粉尘拦截器架51携前述的信号发射装置3和信号接收装置4固定于箱体7内，对应于抽气装置1的稳流阀12的上方。在粉尘拦截器架51上并且对应于滑动槽513的下方开设有一粉尘拦截器插槽511。一粉尘拦截器52，可插拔地经粉尘拦截器插槽511插入到插片凹槽312内。

前述的粉尘拦截器52包括第一、第二夹片521、522和一滤纸523，第一、第二夹片521、522彼此拍合，具体是：在第二夹片522上并且位于第二夹片522的一端延伸有一对柱销5222，而在第一夹片521的一端并且与柱销5222相对应的部位开设有一对柱销孔5212，柱销5222探入于柱销孔5212中。在第一夹片521另一端开设有一第一夹片通孔5211，同时在第二夹片522的另一端开设有一第二夹片通孔5221，第一、第二夹片通孔5211、5221彼此对应，前述的滤纸523在第一、第二夹片521、522之间的具体位置是与第一、第二夹片通孔5211、5221相对应的。当粉尘拦截器52经粉尘拦截器插槽511插入到插片凹槽312内时，滤纸523恰好对应于第一、第二中心孔314、411的通道，于是，经第二气管4611自第二旁通孔4111吸入到第二中心孔411中的含尘空气只有经滤纸523后才能进入第一中心孔314中，因此当含尘空气经滤纸523时，空气中的粉尘便被滤纸523拦截。为了应对使用，在箱体7上预先开设有供粉尘拦截器52插拔的槽73(见图2)。

请重点见图2，申请人在上面多次提到的信号处理装置6实制上为单片机，单片机又称单片微控制器，是由一枚(一块)芯片集成CPU中央处理器进行计算、控制和适当容量的存储器M(有RAM和ROM)输入和输出I/O接口电路三个基本部件所组成。在本实施例中，申请人所选用的信号处理装置6即属上述情形，并且采用由中国江苏省常熟市宏达教育仪器厂有限公司生产、销售的牌号为HD-MKIII型信号处理器。

申请人简述本实用新型的工作原理，当要对某一工作环境进行粉尘检测时，由工作人员提携把手72，将本实用新型直读式粉尘浓度检测仪携至被测现场。由配在箱体7内的电池75的支持下，通过操作图中未予示出的但可完全能理解出的开关，使抽气装置1的电机11工作，在负压的作用下，被测场所的含尘空气自采样头7经第二气管4611和第二气管座46引入第二旁通孔4111，由第二旁通孔4111引入第二中心孔411，当含尘空气在进入第一中心孔314时，空气中的粉尘被滤纸523阻挡即拦截，也就是说粉尘吸附在滤纸523上。进入到第一中心孔314中的经滤纸523过滤后的空气从第一旁通孔3141依次经第一气管座34、第一气管3411引入流量计13，进而由流量计13经第三气管1211引入稳流阀12，而后由介于(连结于)稳流阀12与气泵14之间的第四气管1221引出。在上述过程中，信号发射器32、信号接收器43和信号监测器35以及信号处理装置6俱处工作状态。经所设定的采样时间，因滤纸523上的粉尘的逐渐累积，信号发射器32所发射的发光量虽然是恒定的，但因滤纸523遭粉尘的遮挡而使信号接收器43的接收的红外线信号发生变化，从而由信号处理装置6经换算将确切的值即空气中的粉尘浓度数值在显示屏61上显示。在前述工作过程中即采样检测过程中，信号监测器35始终担当着申请人已在上面描述的对信号发射器32的发光量的正常与否的监测。

综上所述，本实用新型所提供的技术方案改变了先有技术靠称重滤纸来测取工作环境的粉尘浓度的状况，不仅能适应于行业自用，而且能满足监测部门使用，具有检测效果好且可直接读取数据的长处。

Claims (10)

1.一种直读式粉尘浓度检测仪，包括抽气装置(1)和采样头(2)，其特征在于：还包括有信号发射装置(3)、信号接收装置(4)、粉尘拦截装置(5)、携有显示屏(61)的信号处理装置(6)和箱体(7)，所述采样头(2)与箱体(7)固定并且探出于箱体(7)外，与所述信号接收装置(4)气路连接，所述抽气装置(1)、信号发射装置(3)、信号接收装置(4)和信号处理装置(6)设在所述箱体(7)内，信号接收装置(4)与信号发射装置(3)相配合并且位于信号发射装置(3)的上部，粉尘拦截装置(5)设在信号发射装置(3)与信号接收装置(4)之间，其中：信号发射装置(3)和信号接收装置(4)均由线路与所述信号处理装置(6)电连接，并且发射装置(3)与所述抽气装置(1)气路连接。

2.根据权利要求1所述的直读式粉尘浓度检测仪，其特征在于所述的采样头(2)包括帽盖(21)、含尘空气分流片(22)、座圈(23)和帽盖座(24)，含尘空气分流片(22)设在座圈(23)的台阶腔(231)上，四周开设有分流槽(221)，座圈(23)设在帽盖座(24)的座圈腔(241)中，并且帽盖座(24)的螺纹配接头(243)与所述箱体(7)上的螺纹配接座(71)旋接配合，所述帽盖(21)与帽盖座(24)旋接配合，其中，帽盖(21)中央的帽盖孔(211)与所述分流槽(221)相通，分流槽(221)经座圈(23)的座圈通孔(232)与所述帽盖座(24)中央的帽盖通孔(242)相通，而帽盖通孔(242)与所述的位于信号发射装置(3)的上部的信号接收装置(4)的气路相通。

3.根据权利要求1所述的直读式粉尘浓度检测仪，其特征在于所述的信号发射装置(3)包括信号发射器座(31)、信号发射器(32)和信号发射器固定座(33)以及第一气管座(34)，在信号发射器座(31)的上表面开设有至少一对用于供所述的信号接收装置(4)配设的弹簧座孔(311)，而信号发射器座(31)的上表面的中央凹设构成有一用于供所述粉尘拦截装置(5)配设的插片槽(312)，信号发射器座(31)的高度方向的中央开设有一第一中心孔(314)，该第一中心孔(314)的上部开设有一第一旁通孔(3141)，第一中心孔(314)的中部扩设成有一信号监测腔(3142)，信号发射器座(31)的底部构成有一信号发射器容置腔(316)，所述的信号发射器(32)固定在信号发射器固定座(33)上并且与所述的第一中心孔(314)相对应，由第一信号线(321)与所述的信号处理装置(6)电连接，信号发射器固定座(33)携信号发射器(32)配设在所述的信号发射器容置腔(316)内，第一气管座(34)固定在信号发射器座(31)的壁体上，并且与所述的第一旁通孔(3141)相通，而该第一气管座(34)具有一第一气管接口(341)，该第一气管接口(341)上联结第一气管(3411)的一端，而第一气管(3411)的另一端与所述的抽气装置(1)相联结并且相通；所述的信号接收装置(4)包括信号接收器座(41)、封盖(42)、信号接收器(43)、导杆(44)、弹簧(45)和第二气管座(46)，信号接收器座(41)的底部开设有数量与所述的弹簧座孔(311)的位置相对应的并且数量相等的弹簧座腔(413)，信号接收器座(41)的高度方向的中央开设有一与所述的第一中心孔(314)相对应的第二中心孔(411)，该第二中心孔(411)的上部扩设有一信号接收器座腔(4112)，第二中心孔(411)的中部开设有一第二旁通孔(4111)，信号接收器(43)设置在信号接收器座腔(4112)内，由第二信号线(431)与所述的信号处理装置(6)电连结，封盖(42)固定在信号接收器座(41)的顶部并且将所述的信号接收器(43)遮闭，导杆(44)的上端插置于所述的弹簧座腔(413)内，下端插置于所述的弹簧座孔(311)内，弹簧(45)套置在导杆(44)的中部，上端容纳于弹簧座腔(413)内，而下端置入于弹簧座孔(311)内，藉由弹簧(45)使信号采集器座(41)与信号发射器座(31)两者实现浮动配合，第二气管座(46)固定在信号接收器座(41)的外壁上，并且与所述的第二旁通孔(4111)相通，而该第二气管座(46)具有一第二气管接口(461)，该第二气管接口(461)上联结第二气管(4611)的一端，而第二气管(4611)的另一端与所述的采样头(2)相联结并相通。

4.根据权利要求3所述的直读式粉尘浓度检测仪，其特征在于所述的信号发射装置(3)还包括有一信号监测器(35)，该信号监测器(35)由第三信号线(351)与所述的信号处理装置(6)电连接；所述的信号发射器座(31)的侧部还开设有信号监测器腔(317)，该信号监测器腔(317)通过开设在信号发射器座(31)上的信号监测通孔(3171)与所述的信号监测腔(3142)相通，所述的信号监测器(35)设在所述的信号监测器腔(317)内。

5.根据权利要求3所述的直读式粉尘浓度检测仪，其特征在于所述的信号发射器座(31)的上表面并且位于所述的插片凹槽(312)的中央，在围绕所述的第一中心孔(314)上部的孔口的四周开设有一密封圈槽(313)，该密封圈槽(313)内嵌设有第一密封圈(3131)；所述的信号接收器座(41)的底部的中央并且围绕所述的第二中心孔(411)下部的孔口的四周设置有一第二密封圈(414)，该第二密封圈(414)与所述第一密封圈(3131)相配合。

6.根据权利要求3所述的直读式粉尘浓度检测仪，其特征在于所述的信号接收器腔(4112)内嵌设有一第三密封圈(415)，该第三密封圈(415)位于所述信号接收器(43)的外围。

7.根据权利要求3所述的直读式粉尘浓度检测仪，其特征在于所述的信号发射器(32)为红外线信号发射器；所述的信号接收器(43)为红外线信号接收器。

8.根据权利要求4所述的直读式粉尘浓度检测仪，其特征在于所述的信号监测器(35)为红外线信号监测器。

9.根据权利要求3所述的直读式粉尘浓度检测仪，其特征在于所述的粉尘拦截装置(5)包括粉尘拦截器架(51)和粉尘拦截器(52)，粉尘拦截器架(51)的上端与所述信号接收器座(41)固定，下端与所述信号发射器座(31)固定，在该粉尘拦截器架(51)上开设有粉尘拦截器插槽(511)，所述的粉尘拦截器(52)从所述粉尘拦截器插槽(511)插入并且对应到所述的插片凹槽(312)。

10.根据权利要求9所述的直读式粉尘浓度检测仪，其特征在于所述的粉尘拦截器(52)包括第一夹片(521)、第二夹片(522)和滤纸(523)，第一、第二夹片(521、522)彼此拍合，并且在第一夹片(521)的一端开设有一第一夹片通孔(5211)，而在第二夹片(522)的一端同样开设有一第二夹片通孔(5221)，第一、第二夹片通孔(5211、5221)彼此对应，第一、第二夹片通孔(5211、5221)与所述的第一、第二中心孔(314、411)相对应并且相通，滤纸(523)设在第一、第二夹片(521、522)之间并且对应于所述的第一、第二夹片通孔(5211、5221)。

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