CN205941110U - 粉尘采样器 - Google Patents

Abstract

一种粉尘采样器，包括盒体，顶部设提手、底部设支架连接座；电池与控制电路板电源连接，抽气机构与流量计管路连接；粉尘预捕分离机构，与流量计管路连接，特点，抽气机构包括泵体，泵体与盒体腔的腔壁固定，泵体腔内设泵体缸套，泵体的左端有左泵体盖、右端有右泵体盖、下部有泵体出气接头；电机，电机轴伸展到泵腔内；转子，设在泵腔内，具有刮板；预捕分离机构包括基座，基座上有滤膜座圈腔、网板腔、锥台形过渡腔和抽气孔；网板，设在网板腔内；滤膜挟持机构，设在滤膜座圈腔内；分离罩,与基座的左端连接；预捕板，设在预捕板支承座上；导流罩，中央设导流罩导流孔，导流罩的右端与分离罩的左端固定，预捕板的一侧表面有吸附层。

Description

粉尘采样器

技术领域

本实用新型属于环保安全设施技术领域，具体涉及一种粉尘采样器。

背景技术

对于那些在生产作业过程中易产生粉尘的行业，例如煤矿、水泥生产行业、纺织行业、酚醛模塑料材料行业、电子粉体材料行业、食品加工行业（面粉加工企业）和化工医药行业等等，通常需要凭借粉尘浓度检测仪对作业场所的空气中的浮游粉尘浓度进行监测，以便采取相应的处置措施，一方面保护作业人群的身体健康，另一方面防止因粉尘浓度超标引起爆炸。以往由媒体报道的面粉厂爆炸、麻棉纺织厂爆炸、金属制品厂抛光车间爆炸（如中国江苏省昆山市中荣金属制品有限公司发生的特大铝粉尘爆炸事故）等等均因空气中的浮游粉尘浓度趋于饱和并且遇静电或明火所致。此外，上述行业的职工的职业病如尘肺病也普遍因长期受作业场所的粉尘侵害所致。随着人们对文明生产、清洁作业和安全施工以及以人为本理念的显著提高，对于并非限于前述例举的行业不仅制定有对作业现场进行粉尘监测的制度，而且为作业现场或称一线岗位的工人配备有各种结构形式的粉尘浓度检测装置或相应的检测仪器，这在煤矿较为普遍。此外，粉尘浓度检测仪也是环保部门、安监部门等的监管工具。

在公开的中国专利文献中可见诸粉尘采样器的技术信息，典型的如CN203616179U推荐有“粉尘采样器”，包括壳体，该壳体的上部连接有一提手，底部设有用于将壳体支承于载体如支架上的固定部件，在壳体内设有粉尘预捕器、控制单元以及电池盒，还包括测尘滤膜、采样头、玻璃转子流量计、稳流箱体以及抽气泵。该专利方案虽然具有其说明书第0016至0019段著称的三个方面的技术效果，但是存在以下缺憾：其一，由于抽气泵的结构难以保障气流的稳定性，因而需配备稳流箱体（说明书第0023段），而稳流箱体的设置一方面会提高粉尘采样器的复杂程度，另一方面增加重量，再一方面有失经济廉价性；其二，专利未给出粉尘预捕器的具体结构，然而粉尘预捕器的结构合理与否对非呼吸性粉尘的预捕效果并进而提高对呼吸性粉尘的捕集效率以及准确性起着十分重要的作用。鉴此，有必要加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于改善气流的稳定性而藉以摒弃稳流箱并且既可简化结构又能体现经济性、有利于增进对非呼吸性粉尘颗粒的预捕效果而藉以提高对非呼吸性粉尘的捕集效率以及准确性的粉尘采样器。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种粉尘采样器，包括一盒体，该盒体具有一盒体腔，在盒体的顶部铰设有一提手，而在盒体的底部的居中位置设置有一支架连接座；设置在盒体腔内的一控制电路板、一电池、一流量计和一抽气机构，电池与控制电路板电源连接，抽气机构与流量计管路连接；一粉尘预捕分离机构，该粉尘预捕分离机构以水平悬臂状态固定在盒体的右侧并且与所述流量计管路连接，特征在于，所述的抽气机构包括一泵体，该泵体在对应于所述流量计的左侧的位置设置在所述盒体腔内并且与盒体腔的腔壁固定，在泵体的泵体腔内设置有一泵体缸套，该泵体缸套的容腔构成为泵腔，在泵体的左端固定有一左泵体盖，而右端固定有一右泵体盖并且在泵体的上部配设有一泵体进气接头，而在泵体的下部配设有一泵体出气接头，该泵体进气接头以及泵体出气接头与泵腔相通并且彼此形成上下对应关系；与所述控制电路板电气控制连接的一电机，该电机以水平悬臂状态固定在电机座上，而电机座与所述左泵体盖固定，电机的电机轴伸展到泵腔内；一转子，该转子设置在所述泵腔内并且与所述电机轴固定，在该转子上并且围绕转子的圆周方向以等距离间隔状态循着转子的长度方向开设有一组刮板滑槽，在对应于该组刮板滑槽的位置各滑动地插置有一刮板；所述的预捕分离机构包括一基座，该基座以水平悬臂状态与所述盒体的右侧固定并且与所述的流量计管路连接，在该基座上自左向右依次构成有一滤膜座圈腔、网板腔、锥台形过渡腔和抽气孔；一网板，该网板设置在所述网板腔内；一滤膜挟持机构，该滤膜挟持机构设置在所述滤膜座圈腔内；一分离罩，该分离罩与所述基座的左端连接，在该分离罩的左端壁上并且围绕左端壁的圆周方向的边缘部位间隔开设有分离孔，分离孔与分离罩的分离罩腔相通，在左端壁 的中央位置构成有一凸起于左端壁的表面的预捕板支承座；一预捕板，该预捕板设置在所述预捕板支承座上并且由预捕板涨紧圈限定；一导流罩，在该导流罩的导流罩左端壁的中央位置开设有一导流罩导流孔，该导流罩导流孔与导流罩的导流罩腔相通，而该导流罩腔与所述分离孔相通，导流罩的右端与所述分离罩的左端固定，在使用状态下，在所述预捕板朝向导流罩腔的一侧表面涂敷有吸附层。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述泵体的上部开设有一泵体进气接头内螺纹孔，而在泵体的下部开设有一泵体出气接头内螺纹孔，该泵体进气接头内螺纹孔与泵体出气接头内螺纹孔彼此形成上下对应关系，所述的泵体进气接头与泵体进气接头内螺纹孔固定，而所述的泵体出气接头与泵体出气接头内螺纹孔固定，在所述泵体缸套上并且在对应于所述泵体进气接头内螺纹孔的位置开设有一泵体缸套进气孔，而在对应于所述泵体出气接头内螺纹孔的位置开设有一泵体缸套出气孔。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的一组刮板朝向所述泵腔的泵腔内壁的一侧表面与泵腔内壁贴触，在所述泵体上并且在对应于泵体的后侧的位置固定有一泵体固定板，该泵体固定板与所述盒体腔的腔壁固定。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的一组刮板的数量为三个，在所述的右泵体盖与所述泵体之间设置有一密封垫。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述滤膜座圈腔的腔底壁上开设有一密封圈槽，在该密封圈槽内嵌设有一密封圈，设置在滤膜座圈腔内的所述滤膜挟持机构与该密封圈密封配合。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述基座的左端外壁上构成有分离罩连接外螺纹，而在所述分离罩的右端内壁上构成有分离罩内螺纹，该分离罩内螺纹与分离罩连接外螺纹螺纹配合连接，在分离罩的左端外壁上构成有导流罩连接外螺纹，而在所述导流罩的右端内壁上构成有导流罩内螺纹，该导流罩内螺纹与导流罩连接外螺纹螺纹配合连接；在所述基座的右端延伸有一基座接口，该基座接口与所述流量计管路连接。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的滤膜挟持机构包括滤膜座圈、滤膜和滤膜压盖，滤膜座圈支承在所述滤膜座圈腔内并且该滤膜座圈的右侧面与所述密封圈密封配合，滤膜设置在构成于滤膜座圈的左侧的滤膜固定腔内，滤膜压盖与滤膜座圈的左侧相配合，藉由该滤膜压盖将滤膜的四周边缘部位限定在滤膜固定腔内；在所述的滤膜座圈的左侧以间隔状态开设有撬盖缺口。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的网板为钢丝网板，在所述的预捕板支承座上构成有一预捕板拨槽。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述的预捕板涨紧圈上开设有一膨胀槽。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述导流罩左端壁朝向所述导流罩腔的一侧并且在对应于所述导流罩导流孔的位置延伸有一导流孔引管。

本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于在由电机带动的转子上设置了一组刮板，因而在单位时间内自泵体进气接头引入至气泵出气接头引出的空气流量大；之二，由于一组刮板在转子的带动下能体现良好的平稳运动效果，因而不会引起气流脉动情形；之三，由于无需另行配备稳流器，因而得以简化结构并体现经济性；之四，当含尘空气自导流罩导流孔引入导流罩腔内时，夹杂在含尘空气中的直径大的非呼吸性粉尘颗粒撞击至预捕板上，并可由预捕板上的吸附层吸附，而呼吸性粉尘随空气依次经分离孔和分流罩腔并且由滤膜拦截，因而具有对呼吸性空气采样准确以及取样效率高的长处。

附图说明

图1为本实用新型的实施例示意图。

图2为图1所示的抽气机构的详细结构图。

图3为图2的剖视图。

图4为图1所示的预捕分离机构的详细结构图。

图5为图4的剖视图。

图6为图1的后视图暨本实用新型的应用例示意图。

具体实施方式

在下面的描述中所涉及的上、下、左、右前和后的方向性或称方位性的概念都是针对正在描述的图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1并且结合图6，图1示出了一盒体1，该盒体1具有一盒体腔11，在盒体1的顶部铰设有一提手12，而在盒体1的底部的居中位置设置有一支架连接座13（图6示）；示出了设置在盒体腔11内的一控制电路板2、一电池3、一流量计4和一抽气机构5，电池3与控制电路板2电源连接，抽气机构5与流量计4管路连接；示出了一粉尘预捕分离机构6，该粉尘预捕分离机构6以水平悬臂状态固定在盒体1的右侧（以图1状态为例）并且与前述流量计4管路连接。

由图1所示，流量计4具有一流量计固定板41，该流量计固定板41通过流量计固定板螺柱411与盒体1的面板14（图1所示位置状态朝向后的一侧的那枚板）固定，在面板14上开设有一流量计显示窗口141（图6示）。在流量计4上配接有一流量计进气接头42和一流量计出气接头43，前述的抽气机构5与流量计出气接头42管路连接，而前述的预捕分离机构6与流量计进气接头43管路连接。图1中还示出了将流量计固定盖板41与流量计4固定的盖板固定螺钉412。

由图1所示，在盒体1的顶部设置有一电源开关17，该电源开关17与前述控制电路板2电气连接，由于连接方式属于公知技术，例如可参见CN203616179U，因而不再赘述。盒体1的盒盖18通过盒盖螺钉181与预设于盒体1的盒体腔11内的盒盖固定螺柱111固定。在盒体1的顶部设置有一对提手铰接座19，前述的提手12通过销轴121与一对提手铰接座19铰接。

前述的电池3通过一电池固定耳31与构成于盒体腔11内的固定耳螺柱112固定。

请参见图2和图3，作为本实用新型提供的技术方案的技术要点，前述的抽气机构5包括一泵体51，该泵体51在对应于前述流量计4的左侧的位置设置在前述盒体腔11内并且与盒体腔11的腔壁固定，在泵体51的泵体腔内设置有一泵体缸套511，该泵体缸套511的容腔构成为泵腔5111，在泵体51的左端固定有一左泵体盖512，而右端固定有一右泵体盖513并且在泵体51的上部配设有一泵体进气接头514，而在泵体51的下部配设有一泵体出气接头515，该泵体进气接头514以及泵体出气接头515与泵腔5111相通并且彼此形成上下对应关系；与前述控制电路板2电气控制连接的一电机52，该电机52以水平悬臂状态固定在电机座522上，而电机座522与前述左泵体盖512固定，电机52的电机轴521伸展到泵腔5111内；一转子53，该转子53设置在前述泵腔5111内并且与前述电机轴521固定，在该转子53上并且围绕转子53的圆周方向以等距离间隔状态循着转子53的长度方向开设有一组刮板滑槽531，在对应于该组刮板滑槽531的位置各滑动地插置有一刮板5311，刮板5311与刮板滑槽531滑动配合。

由图1所示，在盒体1的盒体左壁体上设置有一与外界相通的盒体排气接头15，前述的泵体出气接头515通过泵体出气接头连接软管5151与该盒体排气接头15连接，而前述的泵体进气接头514通过泵体进气接头连接软管5141与前述的流量计出气接头43连接。

见图2，在图2中示出了开设于泵体51上的并且自泵体51的左端贯通至右端的一组固定螺钉孔518、开设于左泵体盖512上的并且与一组固定螺钉孔518相对应的一组左泵体盖固定螺钉孔5121以及开设于电机座522上的并且与一组左泵体盖固定螺钉孔5121相对应的一组电机座固定螺钉孔5221，采用一组固定螺钉54在对应于一组固定螺钉孔518、一组左泵体盖固定螺钉孔5121以及一组电机座固定螺钉孔5221的位置将左泵体盖512以及电机座522与泵体51固定。在泵体51的右端端面上开设有一组泵体螺孔519，在前述的右泵体盖513上并且在对应于一组导体螺孔519的位置开设有一组右泵体盖固定螺孔5131，通过一组右泵体盖固定螺钉51311在对应于一组右泵体盖固定螺孔5131以及一组泵体螺孔519的位置将右泵体盖513与泵体1固定。

优选地，在右泵体盖513与泵体51之间设置一密封垫132。

在前述泵体51的上部开设有一泵体进气接头内螺纹孔516a，而在泵体51的下部开设有一泵体出气接头内螺纹孔516b，该泵体进气接头内螺纹孔516a与泵体出气接头内螺纹孔516b彼此形成上下对应关系，前述的泵体进气接头514与泵体进气接头内螺纹孔516a固定，而前述的泵体出气接头515与泵体出气接头内螺纹孔516b固定。在前述泵体缸套511上并且在对应于前述泵体进气接头内螺纹孔516a的位置开设有一泵体缸套进气孔5112，而在对应于前述泵体出气接头内螺纹孔516b的位置开设有一泵体缸套出气孔5113（图3示）。

前述的一组刮板5311朝向前述泵腔5111的泵腔内壁的一侧表面与泵腔内壁贴触。

由图1所示，在前述泵体51上并且在对应于泵体51的后侧的位置采用螺钉固定有一泵体固定板517，该泵体固定板517通过螺钉5171与预设于前述面板14朝向盒体腔11一侧的泵体固定板螺柱142固定。

请参见图4和图5，同样作为本实用新型提供的技术要点，前述的预捕分离机构6包括一基座61，该基座61以水平悬臂状态与前述盒体1的右侧固定并且与前述的流量计4管路连接，在该基座61上自左向右依次构成有一滤膜座圈腔611、网板腔612、锥台形过渡腔613和抽气孔614；一网板62，该网板62设置在前述网板腔612内；一滤膜挟持机构63，该滤膜挟持机构63设置在前述滤膜座圈腔611内；一分离罩64，该分离罩64与前述基座61的左端连接，在该分离罩64的左端壁641上并且围绕左端壁641的圆周方向的边缘部位间隔开设有分离孔6411，分离孔6411与分离罩64的分离罩腔642相通，在左端壁 641的中央位置构成有一凸起于左端壁641的表面的预捕板支承座6412；一预捕板65，该预捕板65设置在前述预捕板支承座6412上并且由预捕板涨紧圈651限定；一导流罩66，在该导流罩66的导流罩左端壁661的中央位置开设有一导流罩导流孔6611，该导流罩导流孔6611与导流罩66的导流罩腔662相通，而该导流罩腔662与前述分离孔6411相通，导流罩66的右端与前述分离罩64的左端固定，在使用状态下，在前述预捕板65朝向导流罩腔662的一侧表面涂敷有吸附层。

由图1所示，在前述盒体1的盒体右侧壁 （即盒体右壁体）上开设有一连接座孔16，在该连接座孔16上设置有一基座连接头161，该基座连接头161的中央构成有一基座连接头通气孔1611，并且在该基座连接头161上还配设有一基座锁定螺母1612，该基座锁定螺母1612通过基座锁定螺母螺钉16121与前述盒体右侧壁固定，基座连接头161通过连接头软管1613（也可称进气管）与前述的流量计进气接头42连接。由于在前述基座61的朝向基座连接头161的一端（即图4位置状态的右端）构成有一基座接口616，因而该基座接口616与基座连接头161相配接并且由前述基座锁定螺母1612锁定，从而使基座61实现与流量计进气接头42的管路连接。此外，还可在基座连接头161与基座接口616的端面之间设置一基座连接头密封圈1614。

重点见图4和图5，在前述滤膜座圈腔611的腔底壁上开设有一密封圈槽6111，在该密封圈槽6111内嵌设有一优选由橡胶充任的密封圈61111，设置在滤膜座圈腔611内的前述滤膜挟持机构63与该密封圈61111密封配合。

在前述基座61的左端外壁上构成有分离罩连接外螺纹615，而在前述分离罩64的右端内壁上构成有分离罩内螺纹643，该分离罩内螺纹643与分离罩连接外螺纹615螺纹配合连接，在分离罩64的左端外壁上构成有导流罩连接外螺纹644，而在前述导流罩66的右端内壁上构成有导流罩内螺纹663，该导流罩内螺纹663与导流罩连接外螺纹644螺纹配合连接。

在前述基座61的右端延伸有一在上面已提及的体粉尘采样器接口616，在该粉尘采样器接口616的外壁上设计有接口外螺纹，该接口外螺纹与前述的基座锁定螺母1612螺纹配合。

继续见图4，前述的滤膜挟持机构63包括滤膜座圈631、滤膜632和滤膜压盖633，滤膜座圈631支承在前述滤膜座圈腔611内并且该滤膜座圈631的右侧面与前述密封圈61111密封配合（即与密封圈紧贴），滤膜632设置在构成于滤膜座圈631的左侧的滤膜固定腔6311内，滤膜压盖633与滤膜座圈631的左侧相配合，藉由该滤膜压盖633将滤膜632的四周边缘部位限定在滤膜固定腔6311内，依据专业常识，滤膜632是可以更换的。

为了方便地将滤膜压盖633与滤膜压圈631拆卸，以便更换滤膜632，因而在滤膜座圈631的左侧以间隔状态开设有撬盖缺口6312。

在本实施例中，前述的网板62为钢丝网板；在前述的预捕板支承座6412上构成有一预捕板拨槽64121；在前述的预捕板涨紧圈651上开设有一膨胀槽6511；在前述导流罩左端壁661朝向前述导流罩腔662的一侧并且在对应于前述导流罩导流孔6611的位置延伸有一导流孔引管6612。

请参见图6并且结合图1至图5，申请人描述本实用新型的使用，当盒体1通过其底部的支架连接座13与犹如照相机的三角架般的原理支承在三角支撑架8上并且由锁紧螺钉81锁紧，从而将本实用新型临时安顿在煤矿的井巷作业场所。

由检测者对电源开关17操作，使抽气机构5的电机52处于工作状态，由电机轴521带动转子53，使泵体进气接头514向泵腔5111引气，进入到泵腔5111内的空气在一组刮板5311的作用下依次经泵体出气接头515、泵体出气接头连接软管5151和盒体排气接头15排出。与此同时，作业场所的含尘空气依次经引流罩导流孔6611、导流孔引管6612、导流罩腔662、分离孔6411和分离罩腔642，含尘空气中呼吸性粉尘被滤膜632拦截，而拦截了粉尘后的空气依次经滤膜632、网板62、锥台形过渡腔613（即圆锥台形过渡腔）、抽气孔614、基座连接头通气孔1611、流量计进气接头42、连接头软管1613、流量计4、流量计出气接头43、泵体进气接头连接软管5141和泵体进气接头514进入泵腔5111。在该过程中，由于进入到导流罩腔662内的夹杂在含尘空气中的直径较大（7.07微米以上）的粉尘颗粒撞击至预捕板65上并由预捕板65上的吸附层如前述的硅油层吸附，因而被滤膜632拦取（拦截）的粉尘基本上均为呼吸性粉尘，具有取样效率高、准确性好的长处。如果一个采样周期为一个工班（8h），那么在达到一个工班的时间后即完成了一个取样周期后，只要旋离分离罩64，将滤膜挟持机构63和网板62取出并放置于称量器具如天秤上称重，称重所得的重量减去原来的即未启用之前的滤膜挟持机构63和网板62的重量，得到粉尘重量，再与相应的规范如国家或行业标准进行比对，以便察知煤矿工作环境中的呼吸性空气的质量状况，若超出规范所规定的指标，那么应采取相应的措施实施除尘，确保矿工所处的作业环境空气达标。取样时间可由面板14上的按钮143设定并且显示屏144显示，按钮143以及显示屏144与控制电路板2电气连接。

综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，顺利地完成了发明任务，客观地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种粉尘采样器，包括一盒体(1)，该盒体(1)具有一盒体腔(11)，在盒体(1)的顶部铰设有一提手(12)，而在盒体(1)的底部的居中位置设置有一支架连接座(13)；设置在盒体腔(11)内的一控制电路板(2)、一电池(3)、一流量计(4)和一抽气机构(5)，电池(3)与控制电路板(2)电源连接，抽气机构(5)与流量计(4)管路连接；一粉尘预捕分离机构(6)，该粉尘预捕分离机构(6)以水平悬臂状态固定在盒体(1)的右侧并且与所述流量计(4)管路连接，其特征在于，所述的抽气机构(5)包括一泵体(51)，该泵体(51)在对应于所述流量计(4)的左侧的位置设置在所述盒体腔(11)内并且与盒体腔(11)的腔壁固定，在泵体(51)的泵体腔内设置有一泵体缸套(511)，该泵体缸套(511)的容腔构成为泵腔(5111)，在泵体(51)的左端固定有一左泵体盖(512)，而右端固定有一右泵体盖(513)并且在泵体(51)的上部配设有一泵体进气接头(514)，而在泵体(51)的下部配设有一泵体出气接头(515)，该泵体进气接头(514)以及泵体出气接头(515)与泵腔(5111)相通并且彼此形成上下对应关系；与所述控制电路板(2)电气控制连接的一电机(52)，该电机(52)以水平悬臂状态固定在电机座(522)上，而电机座(522)与所述左泵体盖(512)固定，电机(52)的电机轴(521)伸展到泵腔(5111)内；一转子(53)，该转子(53)设置在所述泵腔(5111)内并且与所述电机轴(521)固定，在该转子(53)上并且围绕转子(53)的圆周方向以等距离间隔状态循着转子(53)的长度方向开设有一组刮板滑槽(531)，在对应于该组刮板滑槽(531)的位置各滑动地插置有一刮板(5311)；所述的预捕分离机构(6)包括一基座(61)，该基座(61)以水平悬臂状态与所述盒体(1)的右侧固定并且与所述的流量计(4)管路连接，在该基座(61)上自左向右依次构成有一滤膜座圈腔(611)、网板腔(612)、锥台形过渡腔(613)和抽气孔(614)；一网板(62)，该网板(62)设置在所述网板腔(612)内；一滤膜挟持机构(63)，该滤膜挟持机构(63)设置在所述滤膜座圈腔(611)内；一分离罩(64)，该分离罩(64)与所述基座(61)的左端连接，在该分离罩(64)的左端壁(641)上并且围绕左端壁(641)的圆周方向的边缘部位间隔开设有分离孔(6411)，分离孔(6411)与分离罩(64)的分离罩腔(642)相通，在左端壁 (641)的中央位置构成有一凸起于左端壁(641)的表面的预捕板支承座(6412)；一预捕板(65)，该预捕板(65)设置在所述预捕板支承座(6412)上并且由预捕板涨紧圈(651)限定；一导流罩(66)，在该导流罩(66)的导流罩左端壁(661)的中央位置开设有一导流罩导流孔(6611)，该导流罩导流孔(6611)与导流罩(66)的导流罩腔(662)相通，而该导流罩腔(662)与所述分离孔(6411)相通，导流罩(66)的右端与所述分离罩(64)的左端固定，在使用状态下，在所述预捕板(65)朝向导流罩腔(662)的一侧表面涂敷有吸附层。

2.根据权利要求1所述的粉尘采样器，其特征在于在所述泵体(51)的上部开设有一泵体进气接头内螺纹孔(516a)，而在泵体(51)的下部开设有一泵体出气接头内螺纹孔(516b)，该泵体进气接头内螺纹孔(516a)与泵体出气接头内螺纹孔(516b)彼此形成上下对应关系，所述的泵体进气接头(514)与泵体进气接头内螺纹孔(516a)固定，而所述的泵体出气接头(515)与泵体出气接头内螺纹孔(516b)固定，在所述泵体缸套(511)上并且在对应于所述泵体进气接头内螺纹孔(516a)的位置开设有一泵体缸套进气孔(5112)，而在对应于所述泵体出气接头内螺纹孔(516b)的位置开设有一泵体缸套出气孔(113)。

3.根据权利要求1所述的粉尘采样器，其特征在于所述的一组刮板(5311)朝向所述泵腔(5111)的泵腔内壁的一侧表面与泵腔内壁贴触，在所述泵体(51)上并且在对应于泵体(51)的后侧的位置固定有一泵体固定板(517)，该泵体固定板(517)与所述盒体腔(11)的腔壁固定。

4.根据权利要求1所述的粉尘采样器，其特征在于所述的一组刮板(5311)的数量为三个，在所述的右泵体盖(513)与所述泵体(51)之间设置有一密封垫(5132)。

5.根据权利要求1所述的粉尘采样器，其特征在于在所述滤膜座圈腔(611)的腔底壁上开设有一密封圈槽(6111)，在该密封圈槽(6111)内嵌设有一密封圈(61111)，设置在滤膜座圈腔(611)内的所述滤膜挟持机构(63)与该密封圈(61111)密封配合。

6.根据权利要求1所述的粉尘采样器，其特征在于在所述基座(61)的左端外壁上构成有分离罩连接外螺纹(615)，而在所述分离罩(64)的右端内壁上构成有分离罩内螺纹(643)，该分离罩内螺纹(643)与分离罩连接外螺纹(615)螺纹配合连接，在分离罩(64)的左端外壁上构成有导流罩连接外螺纹(644)，而在所述导流罩(66)的右端内壁上构成有导流罩内螺纹(663)，该导流罩内螺纹(663)与导流罩连接外螺纹(644)螺纹配合连接；在所述基座(61)的右端延伸有一基座接口(616)，该基座接口(616)与所述流量计(4)管路连接。

7.根据权利要求5所述的粉尘采样器，其特征在于所述的滤膜挟持机构(63)包括滤膜座圈(631)、滤膜(632)和滤膜压盖(633)，滤膜座圈(631)支承在所述滤膜座圈腔(611)内并且该滤膜座圈(631)的右侧面与所述密封圈(61111)密封配合，滤膜(632)设置在构成于滤膜座圈(631)的左侧的滤膜固定腔(6311)内，滤膜压盖(633)与滤膜座圈(631)的左侧相配合，藉由该滤膜压盖(633)将滤膜(632)的四周边缘部位限定在滤膜固定腔(6311)内；在所述的滤膜座圈(631)的左侧以间隔状态开设有撬盖缺口(6312)。

8.根据权利要求1所述的粉尘采样器，其特征在于所述的网板(62)为钢丝网板，在所述的预捕板支承座(6412)上构成有一预捕板拨槽(64121)。

9.根据权利要求1所述的粉尘采样器，其特征在于在所述的预捕板涨紧圈(651)上开设有一膨胀槽(6511)。

10.根据权利要求1所述的粉尘采样器，其特征在于在所述导流罩左端壁(661)朝向所述导流罩腔(622)的一侧并且在对应于所述导流罩导流孔(6611)的位置延伸有一导流孔引管(6612)。