CN102418880B - 背光模组 - Google Patents

Abstract

一种背光模组，其包括背板，光源模组和置于背板内的导光板，所述导光板包括入光面，所述光源模组置于所述背板外，还包括将所述光源模组发出的光线导入至所述导光板的入光面的导光管。本发明的背光模组的光源模组位于所述背板的外部，借助导光管，将光线传送至背光模组内部，有效地解决了传统背光模组散热性能不好所带来的问题。

Description

背光模组

技术领域

本发明涉及一种背光模组，特别涉及一种用于数字影像产品的背光模组。

背景技术

传统的背光模组结构中光源均固定于模组背板内，由于模组内部零件排列紧密，空间狭小，由此光源产生的热量无法及时散发出去，至少造成如下几个问题：1、光源在高温环境下，发光效率降低，寿命变短；2、模组内的光学元件在高温下易变形，致使整个背光模组出现局部暗影，亮度不均现象。因此，传统的背光模组需要改进。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种背光模组，旨在解决现有技术中的背光模组散热性能差的问题。

本发明实施例是这样实现的：一种背光模组，其包括背板，光源模组和置于背板内的导光板，所述导光板包括入光面，所述光源模组置于所述背板外，还包括将所述光源模组发出的光线导入至所述导光板的入光面的导光管。

本发明的背光模组的光源模组位于所述背板的外部，借助导光管，将光线传送至背光模组内部，有效地解决了传统背光模组散热性能不好所带来的问题。

附图说明

图1为本发明第一实施例的背光模组的立体分解图。

图2为图1的背光模组沿线II-II的组装后的剖视局部放大图。

图3为本发明第二实施例的背光模组的立体分解图。

图4为图3的背光模组的另一角度的立体分解图。

图5为图3的背光模组沿线V-V的组装后的剖视局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1和图2，本发明第一实施例的背光模组100包括一背板10、安装于所述背板10内的反射板50及置于所述反射板50上方的导光板60。所述背板10包括呈长方形的底板11及由所述底板11的周缘垂直于所述底板11向上延伸的四侧板12。所述背光模组100还包括位于所述背板10一短边侧的导光管20、位于所述导光管20的远离背板10一侧的光源模组30及罩于所述背板10的该短边侧的固定架40。所述导光板60包括一入光面61。所述光源模组30置于所述背板10之外。所述导光管20将所述光源模组30发出的绝大多数光线导入至所述导光板60的入光面61。所述光源模组30置于所述背板10外，所述光源模组30产生的热量不会在背板10内积聚，达到及时散热的目的。

所述背板10的底板11与侧板12共同形成一容置槽13，用以容置所述反射板50及导光板60。位于所述底板11的一短边缘的其中一侧板12开设有开孔14。所述导光管20伸入所述开孔14内。在本实施例中，其中一侧板12开设有二开孔14，二开孔14之间由一连接板15隔开。

所述导光管20包括一管芯21及包覆层22。所述管芯21包括靠近所述光源模组30的一光输入面23和靠近所述导光板60的入光面61的一光输出面24。所述包覆层22包裹所述管芯21除光输入面23和光输出面24之外的其余部分，以使进入所述管芯21内的光线均由所述光输出面24导出。所述管芯21由折射率较大的材料制成，例如，亚克力(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)等等。由于管芯材料的折射率越大，发生全反射的临界角越小，光能损失越小，传播距离越远。所述包覆层22由略小于所述管芯21材料折射率的材料制成。所述包覆层22与所述管芯21的折射率有细微差别，目的在于使进入管芯21的光几乎全部限制在管芯21内传输。在本实施例中，所述包覆层22为形成于所述管芯21除光输入面23和光输出面24之外的其余表面的镀层。在其他实施例中，所述包覆层22为套于所述管芯上的外壳。

所述管芯21为截面呈矩形的长条状结构。所述光输入面23与所述光输出面24位于所述管芯21的相对两侧。所述管芯21的光输出面设置有微观上凹凸不平的结构，目的是为了使光线最大角度的进入导光板60内，这样更利于背光模组100的光学设计。在本实施例中，所述微观上凹凸不平的结构为锯齿状结构。

在本实施例中，所述导光管20分为两段，也就是说，导光管20的管芯21分成两段和导光管20的包覆层22也分成两段。两段导光管20分别容置于所述背板10的二开孔14内。在其他实施例中，所述导光管20可分成多段，所述背板10的对应侧板12上开设同等数量的开孔14，每一段导光管20分别容置于所述开孔14内，相邻开孔14之间设置有连接板15，以增强背板10的强度。所述导光管20采用多段形成，不仅降低导光管20成型难度，也提高了导光管20的品质。

所述光源模组30为LED模组。所述LED模组30包括一电路板31及安装于所述电路板31一侧的若干LED32。所述LED32正对所述管芯21的光输入面23。在本实施例中，所述管芯21的光输入面23为一平面。在其他实施例中，所述管芯21的光输入面23开设有用以容置所述LED32的若干凹槽(图未示)，以保证LED32光源所发出的光线全部进入导光管管芯21内。

所述固定架40安装于所述背板10的具有开孔14的侧板12上，并将所述光源模组30罩设其内。

请参阅图3和图5，本发明第二实施例的背光模组200与第一实施例的背光模组100大致相同，不同之处在于：所述光源模组70设置于所述背板10的底板11的下表面；所述光源模组70的电路板71的与光源72相背的一侧设置若干光源支架73；所述导光管80的管芯81为截面呈半圆形的长条状结构，所述管芯81具有平面及弧面，所述光输入面83与所述光输出面84位于所述管芯81的同一侧，即位于所述平面所在的一侧；所述管芯81的包覆层82包裹所述管芯81的弧面；所述光输出面84正对所述开孔14，所述光输入面83正对所述光源模组70；所述光输出面84与光输入面83之间开设一避让槽85，用以避开与所述背板10的干涉。所述光源支架73用以支撑所述电路板71。所述光源支架73为三角形。所述光输入面83正对所述光源72开设有若干凹槽86。

本发明实施例中的背光模组100、200的光源模组30、70均位于所述背板10的外部，分别借助导光管20、80，将光线传送至背光模组100、200内部，有效地解决了传统背光模组散热性能不好所带来的问题。

另外，本发明的第二实施例的背光模组200的导光管80的光输入面83凸伸于所述背板10的下方，所述光源模组70置于所述背板10的背面，使得背光模组200的边框变窄，解决了传统侧入式背光模组实现超窄边框的瓶颈问题。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种背光模组，其包括背板，光源模组和置于背板内的导光板，所述导光板包括入光面，其特征在于：所述光源模组置于所述背板外，还包括将所述光源模组发出的光线导入至所述导光板的入光面的导光管，所述导光管包括管芯及折射率略小于所述管芯折射率的包覆层，所述管芯包括靠近所述光源模组的光输入面和靠近所述导光板的入光面的光输出面，所述包覆层包裹所述管芯除光输入面和光输出面之外的其余部分，所述管芯的光输入面为一平面，所述光源模组为LED模组，所述LED模组包括电路板及安装于所述电路板一侧的若干LED，所述管芯的光输入面开设有用以容置所述LED的若干凹槽，所述背光模组还包括罩于所述背板的短边侧的固定架，所述电路板与所述固定架的侧端接触，所述管芯为截面呈矩形的长条状结构，所述光输入面与所述光输出面分别位于所述管芯的两端，所述背板包括底板及由所述底板周缘延伸的侧板，所述底板与侧板共同形成收容所述导光板的容置槽，所述侧板开设有开孔，所述导光管伸入所述开孔内。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述光输出面设置有微观上凹凸不平的结构。

3.如权利要求1所述背光模组，其特征在于：所述包覆层为表面镀层。