CN102418340A - 护坡桩基精确成桩的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种护坡桩基精确成桩的施工方法，包括如下施工步骤，桩孔定位步骤；钻孔步骤；钢筋笼制作步骤；钢筋笼安装步骤；浇砼步骤；暗道顶板施工步骤；-暗道施工步骤；其特征在于：所述的钻孔步骤为泥浆护壁的成孔，隔一打一、梅花型布置桩孔。按照所述的施工程序进行施工，能有效的提高地基施工的成桩精度，保证施工质量，缩短工期，减少不符合要求的桩孔的处理时间和发生的费用,各项指标均能达到预期的效果。经现场实际操作控制验证，通过此种施工方法实施后，对已成孔的基桩进行了全部检查，一次成孔精准率为100%。

Description

护坡桩基精确成桩的施工方法

技术领域

 本发明涉及一种建筑施工地基处理施工工艺，尤其是一种护坡桩基精确成桩的施工方法。

背景技术

目前,在我国建筑施工领域,地基处理方法有很多种,并层出不穷。对大型单体筒仓建筑来说，单就产品煤槽仓的桩基施工就有三种类型：即基桩、护坡桩、抗滑桩等，常用的施工方法是采用冲击钻机,但是冲击钻存在一定的缺点,就是泥浆处理量大,施工效率低,施工精度差，并且护坡桩施工完毕后将做为暗道的内墙壁，要求护坡桩桩身位移必须严格控制，一旦偏差超出允许值，整个暗道的墙壁将会受到影响。

另外，由于建筑施工领域的地基情况较复杂，并且具有一定的不可预见性，本次施工中采取锚杆与护坡桩相结合的边坡支护体系，以保证基坑的开挖和后续工程的施工，以及周围建筑物的安全。由于机械化程度逐步提高,对施工技术的效率要求也越来越高,所以,为了保证施工质量，同时有效的缩短工期，减少不符合要求的桩孔的处理时间和发生相关的费用,桩基处理的各项指标的精确度也要相应提高。

因此，研究一种护坡桩基精确成桩的施工方法，是目前需要解决的技术问题。本发明的护坡桩基精确成桩的施工方法，对全过程进行了有效控制，达到一次成孔，无废桩的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种护坡桩基精确成桩的施工方法。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

护坡桩基精确成桩的施工方法，包括如下施工步骤，

-桩孔定位步骤；

-钻孔步骤；

-钢筋笼制作步骤；

-钢筋笼安装步骤；

-浇砼步骤；

-暗道顶板施工步骤；

-暗道施工步骤；

所述的钻孔步骤为泥浆护壁的成孔，隔一打一、梅花型布置桩孔。

本发明解决其技术问题的技术方案还可以是：

本发明所述的桩孔定位步骤即桩位放线步骤，此步骤还包括整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统。

本发明所述的钻孔步骤包括钻孔和成孔质量检查，钻孔的倾斜度不得大于1％。

本发明所述的钢筋笼制作步骤包括按设计图纸和技术规范要求进行对钢筋的调值、除绣、截断、弯折与焊接步骤，成品钢筋笼保证起顺直，尺寸准确，其直径、主筋间距及螺旋箍筋间距施工误差，不大于20mm；同时在钢筋笼身每隔4m在同一横截面上设置四个钢筋“鼻子”。

本发明所述的钢筋笼安装步骤包括①钢筋笼吊装之前，检测钻孔内有无坍塌步骤；②人工调正钢筋笼位置，在钢筋笼壁外侧加垫砼块，保证钢筋笼的保护层的步骤；③钢筋笼入孔定位钢筋笼顶处于同一标高检测步骤。

本发明所述的浇砼步骤包括放溜桶步骤和浇注混凝土步骤，浇注混凝土要连续进行，分层振捣密实，混凝土浇注到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，在混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜桶，直接浇灌混凝土。

本发明所述泥浆为膨润土泥浆，为钙膨润土或钠钙土和钠土，泥浆相对密度控制在1.10～ 1.30g/cm3，粘度控制为18～30s，泥浆中砂率控制≤6%。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

先进性:对单个工程，三种类型桩型进行桩孔位移、缩颈、塌孔同时有效控制，特别是护坡桩做暗道墙板的板面，顺直、无漏筋、无塌孔出现，桩基暗浇混凝土表面观感美观

实用性:本桩基成孔率高，方法简便经济实用、并能起到很好的社会效益。 

适用范围：本发明可拓展适用于有暗道护坡桩的大型槽仓地基处理作业中，也可使用于明桩处理地基，需要表面观感有明确要求的地基处理方法。

附图说明

图1是本发明的隔一打一工艺示意图；

图2是图1中I-I线剖视图。

具体实施方式

定位→钻孔→制作钢筋笼→下钢筋笼→浇砼→暗道施工

一、护壁泥浆 　　根据施工现场场地情况拟采用现场挖砌泥浆池。为保证孔壁稳定,主要采用现场配备膨润土进行造浆。目前常用的造浆膨润土主要有钙土和钠土,从造浆效果上看,钠土比较好一些。常用的钠土主要来自山东。除采用钠膨润土,在配浆中掺外加剂(降失水剂等)配制护壁泥浆。采用自来水造浆。 　　注意泥浆制备的技术要求,对孔内泥浆的浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。若达不到标准规定,要及时调整泥浆性能。 　　泥浆池尺寸为1.0(深)×10.0(长)×4.0(宽)m,高出地面20cm,数量根据现场情况及钻机数量初步确定为7个。泥浆池的布置应避让场内施工道路和加工场地。考虑到回填土层极易坍塌,故泥浆池深度不宜太大,且泥浆池边坡按照坡度为1:1进行放坡。

二、钻孔

1、钻孔前的准备：

护坡桩施工钻孔前的准备工作主要包括桩位放线，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统等。

2、钻孔：

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜位移，要在机架上标明控制标尺，以便在施工中观测记录钻孔深度；钻孔时调值机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻，先空转数圈后，再提钻。

3、检查成孔质量

成孔质量包括孔深、倾斜度、直径和清孔。对于每一个桩孔应该有三次检查成孔质量，一次是刚完成钻孔后，第二次是吊放钢筋笼后，第三次是灌注砼前。用测探绳测量孔深及虚土厚度，虚土厚度等于钻孔深度的差值，其中虚土厚度不应该超过规范中规定的数值；钻孔的倾斜度不得大于1％；施工中碰到含水量较大的软塑粘土层，应该防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土；钻到预定深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆。

三、钢筋笼

1、钢筋笼的制作

制作钢筋笼时，对钢筋的调值、除绣、截断、弯折与焊接按设计图纸和技术规范要求进行。成品钢筋笼保证起顺直，尺寸准确，其直径、主筋间距及螺旋箍筋间距施工误差，不大于20mm。

2、钢筋笼的安装

⑴ 为保证钢筋笼外保护层的厚度符合设计要求，在钢筋笼身每隔4m在一横截面上设置四个钢筋“鼻子”，施工中，由于钢筋“鼻子”直径过细，可能会陷进孔内壁，应人工调正钢筋笼位置，在笼壁外侧加垫砼块，来保证钢筋笼的保护层；

⑵ 钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测，主要检测钻孔内有无坍塌，以确保钢筋笼的安装。

⑶ 钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，同时注意加强主筋的吊装位置是在桩外侧还是在桩内侧。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。

⑷ 入孔后牢固定位，使钢筋笼顶处于同一标高。

四、灌注混凝土

放溜桶浇注混凝土，在放溜桶前要第三次检查和测量钻孔内虚土厚度，浇注混凝土要连续进行，分层振捣密实，混凝土浇注到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，在混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜桶，直接浇灌混凝土。

施工措施：

1、根据钻进土层的不同随时检测泥浆性能指标并做好记录；泥浆相对密度控制在1.10～ 1.30g/cm3，粘度控制为18～30s，泥浆中砂率控制≤6%；现场检测发现超标时认真分析原因并及时调整泥浆性能，保证制备泥浆满足实际使用要求。

2、钻机钻孔快到饱和粉土层时，调整泥浆的粘度和相对密度使泥浆性能得到较大改善，泥浆密度由1.15g/cm3提高为1.25g/cm3 ，粘度改为20～30s，施工中不断置换孔内泥浆严格控制泥浆的含砂率≤4%，泥浆面水头时刻高于地下水水头，必要时再提高泥浆面；施工中出现塌孔时，投入粘土泥膏，待孔壁稳定后采用低速重新钻进，控制钻进速度在2m∕h以内。成孔后及时清孔、验收并下放钢筋笼及灌注水下混凝土避免桩孔闲置时间过长。

3、根据现场施工现状和环境条件,对护坡桩桩径、桩深及地基土的情况进行综合比选后决定采用旋挖钻机。旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中可广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，经过技术比选，可以满足该工程施工的要求。

施工过程中随着钻机的钻进和地层土质的变化，泥浆的相对密度、粘度及含砂率有很大的改变，直接影响着泥浆的性能。考虑到桩孔深、桩径大、桩间距太小以及现场地质环境复杂（-23.0~-30.0m深处为饱和黄土状粉土、地下水层）等影响钻孔灌注桩成孔质量的因素，现场施工采用泥浆护壁的成孔方法，并采用隔一打一、梅花型布置桩孔，提高成孔率，保证施工质量。

暗道顶板混凝土浇筑完毕后，开始槽仓的逆作法施工，暗道开始挖土方，土方基本为掏土作业。掏土完毕后，护坡桩做暗道墙壁部分露出，剔出膨润土的泥皮，用计量器具检测桩位移，均在有效可控范围之内。免除了剔、凿胀出的坚硬混凝土的工序。

Claims (7)

1. 护坡桩基精确成桩的施工方法，包括如下施工步骤，

-桩孔定位步骤；

-钻孔步骤；

-钢筋笼制作步骤；

-钢筋笼安装步骤；

-浇砼步骤；

-暗道顶板施工步骤；

-暗道施工步骤；

其特征在于：所述的钻孔步骤为泥浆护壁的成孔，隔一打一、梅花型布置桩孔。

2.根据权利要求1所述的护坡桩基精确成桩的施工方法，其特征在于：所述的桩孔定位步骤即桩位放线步骤，此步骤还包括整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统。

3.根据权利要求1所述的护坡桩基精确成桩的施工方法，其特征在于：所述的钻孔步骤包括钻孔和成孔质量检查，钻孔的倾斜度不得大于1％。

4. 根据权利要求1所述的护坡桩基精确成桩的施工方法，其特征在于：所述的钢筋笼制作步骤包括按设计图纸和技术规范要求进行对钢筋的调值、除绣、截断、弯折与焊接步骤，成品钢筋笼保证起顺直，尺寸准确，其直径、主筋间距及螺旋箍筋间距施工误差，不大于20mm；同时在钢筋笼身每隔4m在同一横截面上设置四个钢筋“鼻子”。

5. 根据权利要求1所述的护坡桩基精确成桩的施工方法，其特征在于：所述的钢筋笼安装步骤包括①钢筋笼吊装之前，检测钻孔内有无坍塌步骤；②人工调正钢筋笼位置，在钢筋笼壁外侧加垫砼块，保证钢筋笼的保护层的步骤；③钢筋笼入孔定位钢筋笼顶处于同一标高检测步骤。

6. 根据权利要求1所述的护坡桩基精确成桩的施工方法，其特征在于：所述的浇砼步骤包括放溜桶步骤和浇注混凝土步骤，浇注混凝土要连续进行，分层振捣密实，混凝土浇注到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，在混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜桶，直接浇灌混凝土。

7. 根据权利要求1所述的护坡桩基精确成桩的施工方法，其特征在于：所述泥浆为膨润土泥浆，为钙膨润土或钠钙土和钠土，泥浆相对密度控制在1.10～ 1.30g/cm3，粘度控制为18～30s，泥浆中砂率控制≤6%。

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