CN102418289A

CN102418289A - 丝绸活性染料染色促染剂溴化双己基二甲铵及其合成方法

Info

Publication number: CN102418289A
Application number: CN2011102795052A
Authority: CN
Inventors: 张光先; 张凤秀; 钟玲; 陈程
Original assignee: Southwest University
Current assignee: Southwest University
Priority date: 2011-09-20
Filing date: 2011-09-20
Publication date: 2012-04-18

Abstract

一种丝绸活性染料染色促染剂，名称是：溴化双己基二甲铵，其结构式为：[（CH₃CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂)₂(CH₃)₂N]⁺Br^-。其促染浓度低，仅为1.5～4g/L，比普通的加80g/L～160g/L的无机盐浓度低很多，而且无需其它的无机盐。同时促染效率高，活性染料的上染率达到97.29～98.91%，固色率达96.34～98.26%，不产生高色度、高盐浓度的废水，提高了染料的利用率，大幅度降低了染色废水处理负荷。染得的丝绸皂洗牢度达到4级以上。

Description

丝绸活性染料染色促染剂溴化双己基二甲铵及其合成方法

技术领域

本发明涉及纺织化学与染整工程领域，特别是涉及一种丝绸活性染料染色促染剂溴化双己基二甲铵及其合成方法。

背景技术

用活性染料染色染得的丝绸比用传统的酸性染料、媒染染料、直接染料等染得丝绸的皂洗牢度要高得多。但是，活性染料在丝绸上的上染率和固色率特别低，会产生大量的高色度和高盐浓度的废水，污染处理负荷很大。为此，人们开发了代盐剂，以代替普通的硫酸钠、氯化钠等无机盐。但代盐剂只是代替盐，并未解决活性染料在丝绸上的上染率和固色率低的问题。

有将染料溶于反相胶体溶液中，以提高活性染料的上染率的报道，但反相胶体溶液需要使用大量的其它有机物，污染会更严重。也有在活性染料上接枝一个疏水碳氢链，以提高活性染料在丝绸上的上染率的报道，但这需要将活性染料全部重新合成，技术复杂，并且活性染料接枝疏水碳氢链后虽上染率得到大幅度升高，但未见报道改性染料的固色率。还有将丝绸接枝阳离子后再用活性染料进行染色的报道，丝绸的上染率和固色率的确得到大幅度提高，但是，由于在丝绸上接枝有机阳离子本身很难接枝均匀，染色时也很难染色均匀，且技术流程长，工艺复杂。另有在活性染料分子上接枝聚乙烯胺类化合物，以提高活性染料上染率和固色率的报道，虽大幅度提高了上染率和固色率，但是，该技术也需要将大量的染料重新合成，并且合成聚乙烯胺的效率很低，污染很大，综合来看，应用潜力也很小。

因此，研制一种对于活性染料在丝绸上的上染具有高效促染作用的促染剂具有重要的理论意义和应用潜力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丝绸活性染料染色促染剂及其合成方法，对于活性染料在丝绸上染色时，低浓度的该促染剂就具有高效促染作用。

本发明一种丝绸活性染料染色促染剂的名称是：溴化双己基二甲铵，其结构式为：[（CH₃CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂)₂(CH₃)₂N]⁺ Br^-。是一种固体物质，白色，水溶性非常好，可配制成任意浓度的水溶液。

溴化双己基二甲铵的制备反应方程式如下：

(CH₃)₂NH + 2CH₃CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂Br→ [（CH₃CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂)₂(CH₃)₂N]⁺ Br^-

溴化双己基二甲铵的制备方法如实施例1或实施例3所示，工业化大量生产该促染剂时，按比例增大反应物料的量，并使用工业化生产设备。

溴化双己基二甲铵作为丝绸活性染料染色促染剂的应用：

将溴化双己基二甲铵直接加入到染浴中，染料质量浓度为0.1%，浴比为1:20,溴化双己基二甲铵浓度为1.5～4g/L,无需加盐。活性染料的上染率达到97.29～98.91%，固色率达到96.34～98.26%。染色丝绸用十二烷基硫酸钠溶液煮浮色，染得的丝绸色牢度达到4级以上。

本发明的优点是：溴化双己基二甲铵作为丝绸活性染料染色促染剂，促染浓度低，仅为1.5～4g/L，比普通的加80g/L～160g/L的无机盐浓度低很多，而且无需其它的无机盐。同时促染效率高，活性染料的上染率达到97.29～98.91%，固色率达96.34～98.26%，不产生高色度、高盐浓度的废水，提高了染料的利用率，大幅度降低了染色废水处理负荷。染得的丝绸皂洗牢度达到4级以上。

具体实施方式

实施例1：

将装有100mL 质量百分比浓度为33%的二甲胺水溶液的500mL圆底烧瓶放入冰、水混合恒温水浴中，加入NaOH 2.2 g,四丁基溴化铵固体1.3g,盖上瓶塞，利用恒温水浴自带的磁力搅拌器搅拌冷却至5℃以下；然后滴加溴代正己烷172mL，滴加速度10mL/min,滴加完毕后保温40min；之后恒温水浴升温至35℃,保温反应10 h；随后在烧瓶上装上冷凝装置，加热回流10h，回流反应结束后，除去冷凝装置，接上蒸馏装置，蒸馏除去水份，得到溴化双己基二甲铵的粗品；然后将溴化双己基二甲铵溶解于热丙酮溶液中，在冰、水混合恒温水浴中冷却结晶析出溴化双己基二甲铵，重结晶一次，过滤、干燥得到溴化双己基二甲铵。

实施例2：

将促染剂溴化双己基二甲铵直接加入到染浴中配制染料溶液。染浴中活性深蓝B-2GLN质量浓度为0.1%，溶液为1000mL,促染剂溴化双己基二甲铵4 g,温度80℃,真丝双绉50g,染色50min,然后冷却至60℃,加入碳酸钠进行固色，固色浴中碳酸钠终浓度1g/L，30min。固色完毕后煮浮色。煮浮色浴碳酸钠浓度2g/L，十二烷基磺酸钠1g/L，温度90℃，浴比1:50，时间30min。然后水洗，晾干。上染率和固色率分别达到97.29%和96.34%，丝绸皂洗牢度达到4级。

实施例3：

在1000mL圆底烧瓶中加入150mL 质量百分比浓度为33%的二甲胺水溶液,相转移催化剂四丁基溴化铵固体1.8g, NaOH 3.2 g, 放入冰、水混合恒温水浴中, 用恒温水浴自带的磁力搅拌器搅拌冷却至5℃以下；然后滴加溴代正己烷258mL,滴加速度15mL/min，滴加完毕后保温40min；然后恒温水浴升温至35℃, 保温反应10h；之后加热回流10h，反应结束后，蒸馏除去溶液中的水份，得到溴化双己基二甲铵的粗品；粗品用丙酮进行加热溶解、冷却结晶的方法纯化，重复一次，得到白色溴化双己基二甲铵固体。

实施例4：

1500mL的染浴中，活性红B-3BF染料质量浓度为0.1%，溴化双己基二甲铵浓度为3g/L,染色温度为80℃,真丝双绉75g。染色60min,然后冷却至60℃进行固色，固色时间30min,固色浴碳酸钠浓度1g/L.固色完毕后煮浮色，温度90℃,浴中碳酸钠浓度2g/L，十二烷基磺酸钠1g/L。染得的丝绸皂洗牢度达到5级。上染率和固色率分别达到98.43% 和97.45%。

实施例5：

将活性黄B-4RFN和溴化双己基二甲铵配成1500mL的染浴，染浴中染料质量浓度为0.1%，溴化双己基二甲铵浓度为1.5g/L,染色温度为80℃,真丝双绉75g。染色60min,然后冷却至60℃进行固色，固色时间30min,固色浴碳酸钠浓度1g/L.固色完毕后煮浮色，温度90℃,浴中碳酸钠浓度2g/L，十二烷基磺酸钠1g/L。上染率和固色率分别达到98.91% 和98.26%。染得的丝绸皂洗牢度达到5级。

Claims

1.一种丝绸活性染料染色促染剂，其特征在于名称是：溴化双己基二甲铵，其结构式为：[（CH₃CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂)₂(CH₃)₂N]⁺ Br^-。

2.权利要求1所述的一种丝绸活性染料染色促染剂溴化双己基二甲铵的制备方法，其特征在于，通过以下步骤合成得到：

将装有100mL 质量百分比浓度为33%的二甲胺水溶液的500mL圆底烧瓶放入冰、水混合恒温水浴中，加入NaOH 2.2 g,四丁基溴化铵固体1.3g,盖上瓶塞，利用恒温水浴自带的磁力搅拌器搅拌冷却至5℃以下；然后滴加溴代正己烷172mL，滴加速度10mL/min,滴加完毕后保温40min；之后恒温水浴升温至35℃,保温反应10 h；随后在烧瓶上装上冷凝装置，加热回流10h，回流反应结束后，除去冷凝装置，接上蒸馏装置，蒸馏除去水份，得到溴化双己基二甲铵的粗品；然后将溴化双己基二甲铵溶解于热丙酮溶液中，在冰、水混合恒温水浴中冷却结晶析出溴化双己基二甲铵，重结晶一次，过滤、干燥得到溴化双己基二甲铵；

工业化大量生产该促染剂时，按比例增大反应物料的量，并使用工业化生产设备。

3. 溴化双己基二甲铵作为丝绸活性染料染色促染剂的应用。