CN102418183B - 粗纱车的精准定长方法和系统 - Google Patents
粗纱车的精准定长方法和系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102418183B CN102418183B CN 201110265343 CN201110265343A CN102418183B CN 102418183 B CN102418183 B CN 102418183B CN 201110265343 CN201110265343 CN 201110265343 CN 201110265343 A CN201110265343 A CN 201110265343A CN 102418183 B CN102418183 B CN 102418183B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- keel
- length
- roving
- controller
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 5
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
一种粗纱车的精准定长方法，其特征在于：其通过对龙筋位置的精确控制，实现对设置于龙筋上的纱筒的高度位置的调节；其中，通过自动将纱筒的高度位置控制在一个位置范围内，可以控制在最后阶段输出的粗纱的最后落点位于合理位置范围内，不致过高或过低。一种粗纱车的精准定长系统。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械领域，特别是关于国产粗纱车的精准定长。
背景技术
长期以来，国产粗纱机，例如FA458系列粗纱车，的定长在设计上一直存在不足，无法实现精准定长，造成纺织厂的浪费。新出的进口的机械设备已能解决这个问题，但之前90％的设备连设备厂家也无法改良。
没有精准的定长会带来以下几个问题，1，粗纱定长不一，造成后道工序细纱机换纱困难，有的筒脚多，有的少，回花下脚多；2为平衡粗纱之定长，所有熟条定长全部按最长的粗纱长度来计算，这样会带来回花长过多。如果采用定长制，则定位又没法做好，当一到设定长度时，其最后落点的位置有可能落在非合理位置，造成或者落纱拉不断头者位置过低等等。实际上长期以来，国产粗纱车最后落点已被迫放弃了定长而采用定位制。
发明内容
本发明的目的在于以非常低投入的统一定长与定向的问题，减少生产过程的浪费，节约成本，并能减轻劳动强度。
为实现上述目的，提供了一种粗纱车的精准定长方法，其通过对龙筋位置的精确控制，实现对设置于龙筋上的纱筒的高度位置的调节；其中，通过自动将纱筒的高度位置控制在一个位置范围内，可以控制最后阶段输出的粗纱的最后落点位于合理位置范围内，不致过高或过低。
本发明还提供了一种粗纱车的精准定长系统，该系统可以实现上述方法，该系统包括传统的粗纱车的控制器，以及一龙筋位置检测装置，该龙筋位置检测装置包括设置于龙筋旁的机架上的上、下两个位置传感器，其中，上方的位置传感器位于龙筋上表面之上、而下方的位置传感器位于龙筋下表面之下、从而粗纱的最后定位位置被限定在传感器间的距离范围内，所述上、下两个位置传感器与控制器电连接，向控制器传送龙筋位置的信号；控制器继而根据该信号调整龙筋的高度位置。
进一步的，两传感器的感应信号作为龙筋运动的触发信号被传送至粗纱车的控制器中，控制器继而通过驱动龙筋的驱动结构，带动龙筋作上、下运动。
进一步的，为了实现龙筋位置调节装置的启停，还可以设置一线长感应装置，用于检测纱筒上的粗纱的长度，当该感应装置检测得知已经累积到一预设的长度的纱线时，则发送一感应信号至控制器，控制器启动前述两位置传感器。
优选的是，所述预设的长度可以为一纱筒上约95％的总纱线长度。
优选的是，两个位置传感器，例如光电感应开关。
本发明的一种结合了前述技术特征的实施例对现有的粗纱机的龙筋进行了改造，其运行过程如下：当粗纱到达最后的5％的长度时，即经过了1990米时，预警长度到达，预警装置发出预警信号至主处理器，主处理器发出控制信号打开上、下位置光电感应器；此时如果龙筋的在上肩位且龙筋正在向上行，则由处理器控制其立即反向下行；如果在上肩位但是龙筋正在向下行，则处理器控制龙筋继续下行；此时如果龙筋在下肩位且龙筋正在向下行，则由处理器控制其立即反向上行；如果在下肩位但是龙筋正在上行，则处理器控制龙筋继续上行；以使得粗纱纺纱长度的5％全部集中在小动程区域，以此来实现定长与定向的统一。
本发明的有益效果在于：本方案可大幅减少车间粗纱头回花，条子回条并能减轻工人劳动强度。
附图说明
图1为依据本发明的一种实施例的系统原理图；
图2为依据本发明的一种实施例的龙筋位置检测装置的结构示意图；
图3为表示龙筋位置检测装置的上下移动范围的示意图。
具体实施方式
本发明基于线筒在最后一层运行“小动程”的这一概念，即，假如一个粗纱长度为2000米，在当粗纱运行到约95％，即1990米时，时，可手动或通过一长度预警装置报警启动一龙筋位置调整装置，该龙筋位置确定双信号复合，通过度对控制程序进行修改，强行将龙筋在一个小范围运行最后的5％长度，这样既能避开粗纱上下两个肩位的非合理位置又能做到准确定长。
本发明的结构原理如图1所示，龙筋3上固定有线轴，龙筋的高度通过一个诸如步进电机的驱动机构调整。步进电机的驱动信号由控制器1提供，控制器1还从龙筋位置检测装置2中获得龙筋位置的信号，例如其高度位置信号。控制器还从一线长感应装置4获得龙筋上线筒的走线长度信号。
该龙筋位置检测装置2包括设置于龙筋旁的机架上的上、下两个位置传感器21、22，例如光电感应开关。其中，上方的位置传感器21位于龙筋上表面31之上、而下方的位置传感器22位于龙筋下表面32之下、从而粗纱的最后定位位置被限定在传感器间的距离范围内，所述上、下两个位置传感器与控制器电连接，向控制器1传送龙筋位置的信号；控制器1继而根据该信号调整龙筋的高度位置。
两传感器21、22的感应信号作为龙筋运动的触发信号被传送至粗纱车的控制器中1，控制器继而通过驱动龙筋的驱动结构，带动龙筋作上、下运动。其运动方式为：当粗纱到达最后的5％的长度时，即经过了1990米时，预警长度到达，预警装置发出预警信号至主处理器，主处理器发出控制信号打开上、下位置光电感应器；此时如果龙筋的在上肩位且龙筋正在向上行，则由处理器控制其立即反向下行；如果在上肩位但是龙筋正在向下行，则处理器控制龙筋继续下行；此时如果龙筋在下肩位且龙筋正在向下行，则由处理器控制其立即反向上行；如果在下肩位但是龙筋正在上行，则处理器控制龙筋继续上行；以使得粗纱纺纱长度的5％全部集中在小动程区域，以此来实现定长与定向的统一。
线长感应装置4用于检测纱筒33上的粗纱的长度，当该感应装置检测得知已经累积到一预设的长度的纱线时，则发送一感应信号至控制器，控制器启动前述两位置传感器。所述预设的长度可以为一纱筒上约95％的总纱线长度。
本发明还提供了一种粗纱车的精准定长方法，其通过对龙筋位置的精确控制，实现对设置于龙筋上的纱筒的高度位置的调节；其通过自动将纱筒的高度位置控制在一个位置范围内，可以控制输出的粗纱的最后落点位于合理位置范围内，不致过高或过低。
Claims (4)
1.一种粗纱车的精准定长系统，其特征在于：该系统包括传统的粗纱车的控制器，以及一龙筋位置检测装置，该龙筋位置检测装置包括设置于龙筋旁的机架上的上、下两个位置传感器，其中，上方的位置传感器位于龙筋上表面之上，而下方的位置传感器位于龙筋下表面之下，从而粗纱的最后定位位置被限定在传感器间的距离与龙筋厚度差的区域范围内，所述上、下两个位置传感器与控制器电连接，向控制器传送龙筋位置的信号；控制器继而根据该信号调整龙筋的高度位置；其中，
两传感器的感应信号作为龙筋运动的触发信号被传送至粗纱车的控制器中，控制器继而通过驱动龙筋的驱动结构，带动龙筋作上、下运动；
还设置一线长感应装置，用于检测纱筒上的粗纱的长度，当该感应装置检测得知已经累积到一预设长度的纱线时，则发送一感应信号至控制器，控制器启动前述两位置传感器；
此时如果龙筋在上肩位且龙筋正在向上行，则由处理器控制其立即反向下行；如果龙筋在上肩位但是龙筋正在向下行，则处理器控制龙筋继续下行；此时如果龙筋在下肩位且龙筋正在向下行，则由处理器控制其立即反向上行；如果龙筋在下肩位但是龙筋正在上行，则处理器控制龙筋继续上行；以使得粗纱纺纱长度的最后5%全部集中在小动程区域，以此来实现定长与定向的统一。
2.根据权利要求1所述的粗纱车的精准定长系统，其特征在于：两个位置传感器为光电感应开关。
3.根据权利要求1所述的粗纱车的精准定长系统，其特征在于：所述预设长度为一纱筒上95%的总纱线长度。
4.采用权利要求1至3中任意一项所述的粗纱车的精准定长系统的精准定长方法，其特征在于：其通过对龙筋位置的精确控制，实现对设置于龙筋上的纱筒的高度位置的调节；其中，通过自动将纱筒的高度位置控制在一个位置范围内，从而控制在最后阶段输出的粗纱的最后落点位于合理位置范围内，不致过高或过低；其中
当线长感应装置检测得知已经累积到一预设长度的纱线时，则发送一感应信号至控制器，控制器启动前述两位置传感器；如果龙筋在上肩位且龙筋正在向上行，则由处理器控制其立即反向下行；如果龙筋在上肩位但是龙筋正在向下行，则由处理器控制龙筋继续下行；此时如果龙筋在下肩位且龙筋正在向下行，则由处理器控制其立即反向上行；如果龙筋在下肩位但是龙筋正在上行，则由处理器控制龙筋继续上行；以使得粗纱纺纱长度的最后5%全部集中在小动程区域，以此来实现定长与定向的统一。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110265343 CN102418183B (zh) | 2011-09-08 | 2011-09-08 | 粗纱车的精准定长方法和系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110265343 CN102418183B (zh) | 2011-09-08 | 2011-09-08 | 粗纱车的精准定长方法和系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102418183A CN102418183A (zh) | 2012-04-18 |
| CN102418183B true CN102418183B (zh) | 2013-12-18 |
Family
ID=45942820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110265343 Expired - Fee Related CN102418183B (zh) | 2011-09-08 | 2011-09-08 | 粗纱车的精准定长方法和系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102418183B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104499131A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-08 | 湖南云锦集团股份有限公司 | 一种粗纱机的粗纱精密定长装置 |
| CN107526328A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-29 | 青岛金汇丰机械有限公司 | 粗纱机智能控制装置 |
| CN107608302A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-19 | 青岛金汇丰机械有限公司 | 粗纱机电气控制装置 |
| CN115216869A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-10-21 | 山东日发纺织机械有限公司 | 一种定长落纱方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1488798A (zh) * | 2002-11-22 | 2004-04-14 | 天津宏大纺织机械有限公司 | 自动纺纱生头的方法及其装置 |
| CN202273017U (zh) * | 2011-09-08 | 2012-06-13 | 广东忠华棉纺织实业有限公司 | 粗纱车的精准定长系统 |
-
2011
- 2011-09-08 CN CN 201110265343 patent/CN102418183B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1488798A (zh) * | 2002-11-22 | 2004-04-14 | 天津宏大纺织机械有限公司 | 自动纺纱生头的方法及其装置 |
| CN202273017U (zh) * | 2011-09-08 | 2012-06-13 | 广东忠华棉纺织实业有限公司 | 粗纱车的精准定长系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102418183A (zh) | 2012-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102418183B (zh) | 粗纱车的精准定长方法和系统 | |
| CN105019076B (zh) | 带引纱的环锭细纱断头自动智能接头方法与装置 | |
| CN105019077A (zh) | 环锭细纱断头自动智能接头方法与装置 | |
| CN106350930A (zh) | 一种针织机恒张力输纱装置 | |
| CN206677755U (zh) | 一种自动上打磨砂纸装置 | |
| CN102701003A (zh) | 冷停管卷取机和冷停管缠绕设备 | |
| CN103008448B (zh) | 一种卷尺自动卷簧设备 | |
| CN107868985B (zh) | 连续纺丝机电子张力卷绕装置及其运行方法 | |
| CN201010720Y (zh) | 细纱机电子升降系统 | |
| CN104153071B (zh) | 细纱成型智能控制系统 | |
| CN103422204B (zh) | 一种细纱机动滑轮系对称式牵吊升降分配装置及其分配方法 | |
| CN201361940Y (zh) | 一种防切斜智能变速分坯机 | |
| CN106273639B (zh) | 用于换模系统的到位停止装置和到位停止方法 | |
| CN101634064B (zh) | 粗纱机重新生头纺纱的方法 | |
| CN102180033A (zh) | 一种专用于皮革印花的伺服直喷机打印高度自动测控器 | |
| CN106180536A (zh) | 一种高效率高精度起重链条自动测量机及其操作方法 | |
| CN202273017U (zh) | 粗纱车的精准定长系统 | |
| CN205442324U (zh) | 一种限速器张紧轮 | |
| CN209940128U (zh) | 一种自动胶管收卷机 | |
| CN201310000Y (zh) | 圆筒编织机恒张力送经装置 | |
| CN208562610U (zh) | 一种用于湿法纺丝机上凝固浴槽的压丝升降机构 | |
| CN205838199U (zh) | 一种自动络筒机张力控制系统 | |
| CN205741387U (zh) | 一种用于直捻机的电子导纱装置 | |
| CN203938141U (zh) | 用于汽车玻璃的光学检测线上的自动适应输送线 | |
| CN206545074U (zh) | 一种用于细纱机落纱机的传动系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: He Dan Inventor after: Liang Mingli Inventor after: Wang Qubing Inventor before: He Dan Inventor before: Liang Mingli Inventor before: Wang Qubing |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ZHONGHUA GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: GUANGDONG ZHONGHUA COTTON TEXTILE INDUSTRIAL CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 511500, Qingxin County, Qingxin County, Guangdong, Qingyuan Province, 107 National Road, Qingxin section 603, Guangdong Zhonghua Cotton Textile Industry Co., Ltd. Patentee after: ZHONGHUA GROUP Co.,Ltd. Address before: 511500, Qingxin County, Qingxin County, Guangdong, Qingyuan Province, 107 National Road, Qingxin section 603, Guangdong Zhonghua Cotton Textile Industry Co., Ltd. Patentee before: GUANGDONG ZHONGHUA COTTON TEXTILE INDUSTRY CO.,LTD. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131218 |