CN102418093B - 用于纳米涂装工艺的银固剂 - Google Patents
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Abstract
一种用于纳米涂装工艺的银固剂，包括溶剂及溶质，其中所述的溶剂为水，每500g的水中含有以下组份及含量的溶质：硝酸银1g-2g，硫酸银0.1g-0.3g，硝酸铵0.05g-0.2g，氨水3g-20g，氢氧化钠0.05g-0.2g。本发明所述的用于纳米涂装工艺的银固剂，具有如下优点，能快速反应得到金属银，能较好的提高生产效率，尤其是适应流水线工艺，另外本发明所述的用于纳米涂装工艺的银固剂，与工件之间的结合力较好，同时，不会出现发黑、发白、发黄等常见问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于涂装工艺的银固剂，尤其是一种纳米涂装工艺的银固剂。
背景技术
涂装工艺中，为了使得涂层与工件之间具有较好的粘结力，并且具有较为光亮的涂装效果，往往会使用银固剂预先在工件表面沉积一层金属银，借助于金属银的光亮平整以及良好的粘结性能，来达到最终涂层光亮及粘结牢固的效果。
现有的用于纳米涂装工艺的银固剂，存在一些缺陷，主要是反应速度慢，需要较长的时间才可以反应完毕，尤其是在流水线工艺中，影响了生产效率；另外下现有的用于纳米涂装工艺的银固剂，粘性不好，与工件之间的结合力不够，导致涂层不牢固，同时现有的银固剂容易导致涂层发黑、发白、发黄，一般在7至15天左右就会出现不同程度的发黑、发白、发黄，尤其是夏天，一般5至10天就会出现发黑、发白、发黄，导致涂层不美观，不能很好的适应于现代工业的高效率以及美观的要求。
发明内容
本发明要解决的问题是改善背景技术中用于纳米涂装工艺的银固剂的反应速度慢、涂层容易出现发黄、发黑、发白等问题。
为了解决以上问题，本发明提供一种用于纳米涂装工艺的银固剂，包括溶剂及溶质，其中所述的溶剂为水，每500g的水中含有以下组份及含量的溶质：硝酸银1g-2g，硫酸银0.1g-0.3g，硝酸铵0.05g-0.2g，氨水3g-20g，氢氧化钠0.05g-0.2g。
作为本发明的进一步限定，本发明提供一种用于纳米涂装工艺的银固剂，每500g的水中含有以下组份及含量的溶质：硝酸银1g-2g，硫酸银0.15g-0.2g，硝酸铵0.1g-0.15g，氨水14g-17g，氢氧化钠0.12g-0.14g。
本发明所述的用于纳米涂装工艺的银固剂，具有如下优点，能快速反应得到金属银，较好的提高了生产效率，尤其是适应于流水线工艺，另外本发明所述的用于纳米涂装工艺的银固剂，与工件之间的结合力较好，同时，不会出现发黑、发白、发黄等常见问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明所述的一种用于纳米涂装工艺的银固剂作进一步说明。
实施例一：取500g的纯水，加入硝酸银1g，硫酸银0.1g，硝酸铵0.05g，氨水3g，氢氧化钠0.05g。将其搅拌直至完全溶解，静置半小时。本实施例的用于纳米涂装工艺的银固剂，经过试验证明，可以较好的适用于工件的喷涂工艺之中，尤其是纳米喷涂工艺，本实施例配置的用于纳米涂装工艺的银固剂，反应速度快，能较好的提高生产效率，尤其是适应流水线工艺，另外本实施例的用于纳米涂装工艺的银固剂通过反应得出的银元素，与工件之间的结合力较好，且涂层结合也更好，经过百格测试，可以达到日本工业标准的3到5级，比采用背景技术中银固剂的纳米涂装工艺所得到的涂层要高1至2级，同时，不会出现发黑、发白、发黄等常见问题。
实施例二：取500g的纯水，加入硝酸银2g，硫酸银0.3g，硝酸铵0.2g，氨水20g，氢氧化钠0.2g。将其搅拌直至完全溶解，静置半小时。本实施例的用于纳米涂装工艺的银固剂，经过试验证明，可以较好的适用于工件的喷涂工艺之中，尤其是纳米喷涂工艺，本实施例配置的用于纳米涂装工艺的银固剂，反应速度快，能较好的提高生产效率，尤其是适应流水线工艺，另外本实施例的用于纳米涂装工艺的银固剂通过反应得出的银元素，与工件之间的结合力较好，且涂层结合也更好，经过百格测试，可以达到日本工业标准的3到5级，比采用背景技术中银固剂的纳米涂装工艺所得到的涂层要高1至2级，同时，不会出现发黑、发白、发黄等常见问题。
实施例三：取500g的纯水，加入硝酸银1.5g，硫酸银0.2g，硝酸铵0.1g，氨水15g，氢氧化钠0.1g。将其搅拌直至完全溶解，静置半小时。本实施例的用于纳米涂装工艺的银固剂，经过试验证明，可以较好的适用于工件的喷涂工艺之中，尤其是纳米喷涂工艺，本实施例配置的用于纳米涂装工艺的银固剂，反应速度快，能较好的提高生产效率，尤其是适应流水线工艺，另外本实施例的用于纳米涂装工艺的银固剂通过反应得出的银元素，与工件之间的结合力较好，且涂层结合也更好，经过百格测试，可以达到日本工业标准的3到5级，比采用背景技术中银固剂的纳米涂装工艺所得到的涂层要高1至2级，同时，不会出现发黑、发白、发黄等常见问题。
实施例四：取500g的纯水，加入硝酸银1g，硫酸银0.3g，硝酸铵0.12g，氨水17g，氢氧化钠0.09g。将其搅拌直至完全溶解，静置半小时。本实施例的用于纳米涂装工艺的银固剂，经过试验证明，可以较好的适用于工件的喷涂工艺之中，尤其是纳米喷涂工艺，本实施例配置的用于纳米涂装工艺的银固剂，反应速度快，能较好的提高生产效率，尤其是适应流水线工艺，另外本实施例的用于纳米涂装工艺的银固剂通过反应得出的银元素，与工件之间的结合力较好，且涂层结合也更好，经过百格测试，可以达到日本工业标准的3到5级，比采用背景技术中银固剂的纳米涂装工艺所得到的涂层要高1至2级，同时，不会出现发黑、发白、发黄等常见问题。
实施例五：取500g的纯水，加入硝酸银1.8g，硫酸银0.2g，硝酸铵0.07g，氨水5g，氢氧化钠0.17g。将其搅拌直至完全溶解，静置半小时。本实施例的用于纳米涂装工艺的银固剂，经过试验证明，可以较好的适用于工件的喷涂工艺之中，尤其是纳米喷涂工艺，本实施例配置的用于纳米涂装工艺的银固剂，反应速度快，能较好的提高生产效率，尤其是适应流水线工艺，另外本实施例的用于纳米涂装工艺的银固剂通过反应得出的银元素，与工件之间的结合力较好，且涂层结合也更好，经过百格测试，可以达到日本工业标准的3到5级，比采用背景技术中银固剂的纳米涂装工艺所得到的涂层要高1至2级，同时，不会出现发黑、发白、发黄等常见问题。
实施例六：取500g的纯水，加入硝酸银1.2g，硫酸银0.13g，硝酸铵0.11g，氨水18g，氢氧化钠0.09g。将其搅拌直至完全溶解，静置半小时。本实施例的用于纳米涂装工艺的银固剂，经过试验证明，可以较好的适用于工件的喷涂工艺之中，尤其是纳米喷涂工艺，本实施例配置的用于纳米涂装工艺的银固剂，反应速度快，能较好的提高生产效率，尤其是适应流水线工艺，另外本实施例的用于纳米涂装工艺的银固剂通过反应得出的银元素，与工件之间的结合力较好，且涂层结合也更好，经过百格测试，可以达到日本工业标准的3到5级，比采用背景技术中银固剂的纳米涂装工艺所得到的涂层要高1至2级，同时，不会出现发黑、发白、发黄等常见问题。
本发明不限于以上实施例及变换。
Claims (2)
1.一种用于纳米涂装工艺的银固剂，包括溶剂及溶质，其中所述的溶剂为水，其特征在于，每500g的水中含有以下组份及含量的溶质：硝酸银1g-2g，硫酸银0.1g-0.3g，硝酸铵0.05g-0.2g，氨水3g-20g，氢氧化钠0.05g-0.2g。
2.根据权利要求1所述的一种用于纳米涂装工艺的银固剂，其特征在于，每500g的水中含有以下组份及含量的溶质：硝酸银1g-2g，硫酸银0.15g-0.2g，硝酸铵0.1g-0.15g，氨水14g-17g，氢氧化钠0.12g-0.14g。
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| EP4171236A4 (en) * | 2020-06-30 | 2023-11-29 | ITI Technologies, Inc. | ANTIMICROBIAL COMPOSITIONS AND USES THEREOF |
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