CN102417191A - 一种从碳酸盐型盐湖中提取氯化钾的方法 - Google Patents
一种从碳酸盐型盐湖中提取氯化钾的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102417191A CN102417191A CN2011102678720A CN201110267872A CN102417191A CN 102417191 A CN102417191 A CN 102417191A CN 2011102678720 A CN2011102678720 A CN 2011102678720A CN 201110267872 A CN201110267872 A CN 201110267872A CN 102417191 A CN102417191 A CN 102417191A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mother liquor
- kcl
- raw material
- content
- carbonate type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种从碳酸盐型盐湖中提取氯化钾的方法,该方法首先以盐田钾混盐矿作为原料,然后向所述原料中加水,经充分搅拌使其完全溶解后加热至60~90℃,并在该温度下进行固液分离,得到尾矿和母液;最后将所述母液降温至0.0~15℃后进行固液分离,即可得到循环使用的母液和KCl产品。本发明用热熔法制取KCl,工艺简单,生产时间较短,所得KCl产品纯度较高。
Description
技术领域
本发明涉及无机盐化工技术领域中从盐田钾混盐矿提取KCl的方法,尤其涉及一种从碳酸盐型盐湖中提取氯化钾的方法。
背景技术
西藏扎布耶钾资源主要存在于液态卤水中,经过天然日晒蒸发后钾离子主要以KCl,Na2SO4·3K2SO4形式存在。用浮选法浮选KCl,其缺点在于尾矿和浮选药剂对环境不友好,对原矿的粒度要求较高,设备投资大,生产时间较长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、产品纯度高的从碳酸盐型盐湖中提取氯化钾的方法。
为解决上述问题,本发明所述的一种从碳酸盐型盐湖中提取氯化钾的方法,其特征在于:该方法首先以盐田钾混盐矿作为原料,然后向所述原料中加水,经充分搅拌使其完全溶解后加热至60~90℃,并在该温度下进行固液分离,得到尾矿和母液;最后将所述母液降温至0.0~15℃后进行固液分离,即可得到循环使用的母液和KCl产品。
所述盐田钾混盐矿中的K+含量为5.54~13.07%。
所述每100g原料中初始加入水的重量为71~74g。
所述循环使用的母液返回初始状态,并与所述原料、水混合搅拌后按权利要求1方法进行数次提取,直至该母液中KCl含量低于70%时,即得最终KCl产品。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明用热熔法制取KCl,即将钾混盐矿加水并加热搅拌转化,分离并使高温液相部分降温,高温液相经过降温之后结晶出含量较高的KCl,由于该矿的主要组成为KCl和NaCl,NaCl的溶解度较KCl的溶解度大,因此在降温过程中,KCl首先结晶析出,从而得到纯度较高的KCl。
2、由于该方法是利用化合物的溶解度不同而制取KCl,对原矿粒度的要求较低,因此,相对于浮选法本发明对原料的品质要求较低。同时,本发明提取过程中得到的母液可以循环使用。
3、由于该方法不使用浮选药剂,母液可以循环使用,因此,本发明对环境没有污染。
4、本发明工艺简单,生产时间较短。
具体实施方式
实施例1一种从碳酸盐型盐湖中提取氯化钾的方法,该方法首先以盐田钾混盐矿作为原料,原矿组成为K+:5.54%,Cl-:49.73%,SO4 2-:3.17%,CO3 2-:0.89%,HCO3 -:0.66%,B2O3:0.89%,Na+:27.95%,H2O:6.92%;然后取原矿2kg,加入1.42kg水,经充分搅拌(搅拌时间为45.0min)使其完全溶解后加热至60℃,并在该温度下进行固液分离,得到1227.0g尾矿(K+含量为3.50%)和2027.5g母液(K+含量为8.00%);最后将母液降温至2.0℃后进行固液分离,即可得到1826.5g循环使用的母液(K+含量为5.09%)和163.0g KCl产品(K+含量为44.67%)。该KCl产品纯度为85.9%。
实施例2一种从碳酸盐型盐湖中提取氯化钾的方法,该方法首先以盐田钾混盐矿作为原料,原矿组成为K+:13.07%,Cl-:49.65%,SO4 2-:5.24%,CO3 2-:1.87%,HCO3 -:0.11%,B2O3:0.86%,Na+:28.14%,H2O:1.78%;然后取原矿2kg,加入1.43kg水,经充分搅拌(搅拌时间为35.0min)使其完全溶解后加热至70℃,并在该温度下进行固液分离,得到711.5g尾矿(K+含量为3.53%)和1586.6g母液(K+含量为8.59%);最后将母液降温至14.5℃后进行固液分离,即可得到1240.0g循环使用的母液(K+含量为5.09%)和140.0g KCl产品(K+含量为45.38%)。该KCl产品纯度为87.3%。
在循环使用的母液中加890g矿量、338.0g水量,重复前述过程,得到1424.0g二次循环母液(K+含量为5.44%)。
实施例3一种从碳酸盐型盐湖中提取氯化钾的方法,该方法首先以盐田钾混盐矿作为原料,原矿组成为K+:6.37%,Cl-:49.73%,SO4 2-:3.22%,CO3 2-:0.90%,HCO3 -:0.12%,B2O3:0.87%,Na+:28.11%,H2O:7.10%;然后取原矿2kg,加入1.44kg水,经充分搅拌(搅拌时间为35.0min)使其完全溶解后加热至82℃,并在该温度下进行固液分离,得到786.5g尾矿(K+含量为3.57%)和1943.0g母液(K+含量为8.35%);最后将母液降温至0.0℃后进行固液分离,即可得到1300.0g循环使用的母液和187.5g KCl产品(K+含量为46.92%),该KCl产品纯度为90.2%。
在循环使用的母液中加1688.0g矿量、452.0g水量,重复前述过程,得到1717.0g二次循环母液(K+含量为4.96%)。
实施例4一种从碳酸盐型盐湖中提取氯化钾的方法,该方法首先以盐田钾混盐矿作为原料,原矿组成为K+:7.56%,Cl-:49.70%,SO4 2-:3.85%,CO3 2-:0.92%,HCO3 -:0.33%,B2O3:0.89%,Na+:28.28%,H2O:5.89%;然后取原矿2kg,加入1.45kg水,经充分搅拌(搅拌时间为52.0min)使其完全溶解后加热至90℃,并在该温度下进行固液分离,得到632.5g尾矿(K+含量为2.48%)和1927.0g母液(K+含量为7.37%);最后将母液降温至14.5℃后进行固液分离,即可得到1500.0g循环使用的母液和148.0g KCl产品(K+含量为46.00%),该KCl产品纯度为88.5%。
在循环使用的母液中加985.2g矿量、169.4g水量,重复前述过程,得到1750.0g二次循环母液(K+含量为4.79%)。
实施例5一种从碳酸盐型盐湖中提取氯化钾的方法,该方法首先以盐田钾混盐矿作为原料,原矿组成为K+:8.32%,Cl-:49.60%,SO4 2-:4.22%,CO3 2-:0.1.60%,HCO3 -:0.42%,B2O3:0.88%,Na+:28.56%,H2O:3.98%;然后取原矿2kg,加入1.46kg水,经充分搅拌(搅拌时间为45.0min)使其完全溶解后加热至79℃,并在该温度下进行固液分离,得到500.5g尾矿(K+含量为2.02%)和1953.5g母液(K+含量为7.72%);最后将母液降温至15.0℃后进行固液分离,即可得到1500.0g循环使用的母液和137.0g KCl产品(K+含量为45.89%)。该KCl产品纯度为88.3%。
在循环使用的母液中加923.6g矿量、192.0g水量,重复前述过程,得到1804.0g二次循环母液(K+含量为4.89%)。
实施例6一种从碳酸盐型盐湖中提取氯化钾的方法,该方法首先以盐田钾混盐矿作为原料,原矿组成为K+:9.50%,Cl-:49.62%,SO4 2-:4.95%,CO3 2-:0.1.25%,HCO3 -:0.53%,B2O3:0.89%,Na+:28.00%,H2O:3.92%;然后取原矿2kg,加入1.47kg水,经充分搅拌(搅拌时间为55.0min)使其完全溶解后加热至86℃,并在该温度下进行固液分离,得到650.0g尾矿(K+含量为2.41%)和1771.0g母液(K+含量为8.07%);最后将母液降温至7.0℃后进行固液分离,即可得到1500.0g循环使用的母液和140.5g KCl产品(K+含量为44.81%),该KCl产品纯度为92.5%。
在循环使用的母液中加931.0g矿量、169.4g水量,重复前述过程,得到1620.0g二次循环母液(K+含量为4.92%)。
实施例7一种从碳酸盐型盐湖中提取氯化钾的方法,该方法首先以盐田钾混盐矿作为原料,原矿组成为K+:12.89%,Cl-:49.62%,SO4 2-:5.00%,CO3 2-:1.69%,HCO3 -:0.56%,B2O3:0.89%,Na+:28.28%,H2O:1.95%;然后取原矿2kg,加入1.456kg水,经充分搅拌(搅拌时间为60.0min)使其完全溶解后加热至72℃,并在该温度下进行固液分离,得到576.0g尾矿(K+含量为1.97%)和1739.0g母液(K+含量为8.05%);最后将母液降温至12.5℃后进行固液分离,即可得到1300.0g循环使用的母液和140.5g KCl产品(K+含量为40.88%),该KCl产品纯度为78.7%。
在循环使用的母液中加916.6g矿量、169.4g水量,重复前述过程,得到1579.0g二次循环母液(K+含量为4.95%)。
实施例8一种从碳酸盐型盐湖中提取氯化钾的方法,该方法首先以盐田钾混盐矿作为原料,原矿组成为K+:13.00%,Cl-:49.72%,SO4 2-:5.20%,CO3 2-:1.82%,HCO3 -:0.64%,B2O3:0.88%,Na+:28.47%,H2O:1.15%;然后取原矿2kg,加入1.48kg水,经充分搅拌(搅拌时间为45.0min)使其完全溶解后加热至72.6℃,并在该温度下进行固液分离,得到574.5g尾矿(K+含量为1.86%)和1704.0g母液(K+含量为8.10%);最后将母液降温至15℃后进行固液分离,即可得到1300.0g循环使用的母液和160.0g KCl产品(K+含量为35.38%)。该KCl产品纯度为68.1%。
在循环使用的母液中加946.4g矿量、180.7g水量,重复前述过程,得到1539.0g二次循环母液(K+含量为4.94%)。
将上述二次循环母液再进行循环12次之后,得到K+含量为35.48%,KCl含量低于<70%的母液,此时母液弃用;同时得到1.77kg KCl产品,该KCl产品纯度达到90%以上。
上述实施例1~8中盐田钾混盐矿来源于西藏扎布耶盐湖。
Claims (4)
1.一种从碳酸盐型盐湖中提取氯化钾的方法,其特征在于:该方法首先以盐田钾混盐矿作为原料,然后向所述原料中加水,经充分搅拌使其完全溶解后加热至60~90℃,并在该温度下进行固液分离,得到尾矿和母液;最后将所述母液降温至0.0~15℃后进行固液分离,即可得到循环使用的母液和KCl产品。
2.如权利要求1所述的一种从碳酸盐型盐湖中提取氯化钾的方法,其特征在于:所述盐田钾混盐矿中的K+含量为5.54~13.07%。
3.如权利要求1所述的一种从碳酸盐型盐湖中提取氯化钾的方法,其特征在于:所述每100g原料中初始加入水的重量为71~74g。
4.如权利要求1所述的一种从碳酸盐型盐湖中提取氯化钾的方法,其特征在于:所述循环使用的母液返回初始状态,并与所述原料、水混合搅拌后按权利要求1方法进行数次提取,直至该母液中KCl含量低于70%时,即得最终KCl产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102678720A CN102417191A (zh) | 2011-09-08 | 2011-09-08 | 一种从碳酸盐型盐湖中提取氯化钾的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102678720A CN102417191A (zh) | 2011-09-08 | 2011-09-08 | 一种从碳酸盐型盐湖中提取氯化钾的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102417191A true CN102417191A (zh) | 2012-04-18 |
Family
ID=45941869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011102678720A Pending CN102417191A (zh) | 2011-09-08 | 2011-09-08 | 一种从碳酸盐型盐湖中提取氯化钾的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102417191A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102849757A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-02 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种碳酸盐型盐湖中用浮选法提取钾芒硝和氯化钾的方法 |
CN106006678A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-10-12 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种提高低品位卤水中钾收率的多级盐田蒸发方法 |
CN108821312A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-16 | 茫崖兴元钾肥有限责任公司 | 一种利用卤水制备氯化钾的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU1789507C (ru) * | 1990-07-18 | 1993-01-23 | Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии | Способ получени хлористого кали |
CN1425608A (zh) * | 2003-01-13 | 2003-06-25 | 高松耀 | 一种优质结晶氯化钾的生产方法 |
CN101172623A (zh) * | 2007-10-30 | 2008-05-07 | 陈兆华 | 利用硫酸盐型卤水生产的钾混盐和老卤生产氯化钾的工艺 |
CN101905895A (zh) * | 2010-08-10 | 2010-12-08 | 山西大学 | 一种以钾石盐为原料生产氯化钾的方法 |
-
2011
- 2011-09-08 CN CN2011102678720A patent/CN102417191A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU1789507C (ru) * | 1990-07-18 | 1993-01-23 | Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии | Способ получени хлористого кали |
CN1425608A (zh) * | 2003-01-13 | 2003-06-25 | 高松耀 | 一种优质结晶氯化钾的生产方法 |
CN101172623A (zh) * | 2007-10-30 | 2008-05-07 | 陈兆华 | 利用硫酸盐型卤水生产的钾混盐和老卤生产氯化钾的工艺 |
CN101905895A (zh) * | 2010-08-10 | 2010-12-08 | 山西大学 | 一种以钾石盐为原料生产氯化钾的方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102849757A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-02 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种碳酸盐型盐湖中用浮选法提取钾芒硝和氯化钾的方法 |
CN102849757B (zh) * | 2012-09-28 | 2014-04-02 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种碳酸盐型盐湖中用浮选法提取钾芒硝和氯化钾的方法 |
CN106006678A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-10-12 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种提高低品位卤水中钾收率的多级盐田蒸发方法 |
CN108821312A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-16 | 茫崖兴元钾肥有限责任公司 | 一种利用卤水制备氯化钾的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6687608B2 (ja) | 回収方法 | |
CN114105171B (zh) | 一种锂云母资源化综合利用的方法及制备的氢氧化锂 | |
CU20200058A7 (es) | Método para recuperar eficientemente hierro, escandio y aluminio de un mineral limonítico de laterita-níquel | |
CN111533138B (zh) | 一种利用光卤石制取氯化钾的方法 | |
CN102424916B (zh) | 从精炼镁渣中制取低钠光卤石、氯化钠、氯化镁的方法 | |
CN105036157A (zh) | 一种用含钾盐镁矾钾混盐制取硫酸钾的方法 | |
CN102828052B (zh) | 从锂云母原料中提锂后分离钾铷铯矾的方法 | |
CN102417191A (zh) | 一种从碳酸盐型盐湖中提取氯化钾的方法 | |
CN103420401A (zh) | 一种制取大颗粒软钾镁矾的方法 | |
CN106335910B (zh) | 一种硫酸钾及氯化铵的制备方法 | |
CN102557085A (zh) | 一种基于零排放、连续萃取生产铯盐及铷盐的方法 | |
GB2608460A (en) | Process for the recovery and reuse of sulphate reagents from brines derived from lithium micas | |
Bell | An overview of commercial lithium production | |
CN102757072B (zh) | 一种制备七水硫酸镁的工艺 | |
CN102921553A (zh) | 一种从硫酸锂钾与氯化钠混盐中浮选硫酸锂钾的方法 | |
AU2016376980A1 (en) | Method for the control of sulphate forming compounds in the preparation of potassium sulphate from potassium-containing ores at high ambient temperatures | |
CN105648239A (zh) | 一种杂卤石浸取可溶钾的工艺 | |
CN109055763A (zh) | 一种铝电解质中锂元素选择性盐酸浸出的方法 | |
CN101168444A (zh) | 一种用钠硝石逆流循环浸取生产硝酸钠的工艺 | |
CN103253685B (zh) | 一种地下埋藏固体钾盐矿热溶结晶生产工业氯化钾的方法 | |
CN103193252A (zh) | 一种利用光卤石热溶卤水生产氯化钾的方法 | |
CN103979585A (zh) | 一种光卤石矿的制备方法 | |
CN115350806A (zh) | 一种从锂黏土矿中富集锂的方法 | |
CN101659418B (zh) | 一种在含硼的氯化钠氯化钾饱和盐卤溶液中制备硼酸的方法 | |
CN104261940B (zh) | 一种钾镁肥的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120418 |