CN102416689B - 注塑模具用前模滑块封胶机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注塑模具用折弯件内封胶导滑机构，包括前模和设置在前模上滑动座，在滑动座上至少设置有一个用于伸入折弯内部进行封胶的封胶滑块以及带动封胶滑块运行的动力装置，所述动力装置通过滑动转向机构与封胶滑块相连接。本发明通过在前模上设置封胶滑块以及带动封胶滑块运行的动力装置，并通过滑动转向机构实现封胶滑块的移动，从而使其伸入至折弯内，使其结构紧凑，结构稳定，操作简便，实现了产品的折弯内封胶的目的，进一步实现了产品的快速包胶，避免了溢胶、漏胶现象的产生，提高的企业的生产效率，降低了生产成本；并且其生产平稳，结构简单，使用寿命长，操作简便、快速，值得推广应用。

Description

注塑模具用前模滑块封胶机构

技术领域

本发明涉及的是一种注塑模具用封胶装置，具体涉及的是一种注塑模具用前模滑块封胶机构。

背景技术

随着塑料制品日益广泛的应用，在注塑成型过程中起着重要作用的模具越来越受到重视。而现有铁件的包胶注塑模具在使用过程中，往往对于一些产品设置有折弯件之下的圆孔难以包胶，甚至产生大量的溢胶，而导致整个产品的损坏；尤其是在如全景天窗机构件之类产品上，其产品的功能区域在正面，此面不能接受任何的分型线和胶口痕迹等，所以包胶注塑时只能将胶口放在产品的背面；而该背面往往加工有折弯部分，其内圆柱孔包胶注塑时，热嘴在产品的背面，这种产品摆放会导致产品的前模处会有倒扣，由于产品上的折弯部分影响前模的封胶，从而难以使折弯内的圆孔进行封胶操作，如封胶不甚影响整个产品，甚至导致产品的报废。

现有虽然通过设置三块模板配合实现折弯下圆孔的包胶，但其导致模具结构复杂，生产不稳定，包胶效果不好，封胶以及操作不便，其使用寿命短，影响生产的效率和产品的质量。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种能够便于产品折弯出包胶，生产平稳且使用寿命长的注塑模具用前模滑块封胶机构，确保产品质量。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

注塑模具用折弯件内封胶导滑机构，包括前模和设置在前模上滑动座，其特征在于，其在滑动座上至少设置有一个用于伸入折弯内部进行封胶的封胶滑块以及带动封胶滑块运行的动力装置，所述动力装置通过滑动转向机构与封胶滑块相连接。

进一步的，所述滑动转向机构包括设置在滑动座上，并可滑动运行的滑动导向块以及滑动楔块，在所述滑动导向块上设置有滑动导向斜槽，所述滑动导向斜槽内设置有可在滑动导向斜槽内移动的滑动轴，所述滑动楔块通过滑动轴与滑动导向块相连接。

进一步的，所述动力装置设置有动力拉杆，所述动力拉杆与滑动导向块相固联，带动滑动导向块的水平移动，并通过滑动导向斜槽使其水平移动转换为滑动楔块的垂直移动；所述滑动楔块上设置有用于连接封胶滑块的斜上滑槽 ，通过所述斜上滑槽使滑动楔块的垂直移动再转换为封胶滑块的水平移动，使封胶滑块轻便的封堵折弯件下的待包胶注塑部分，实现产品折弯件内部封胶的目的，使其产品包胶达到产业化生产。

作为优选，所述斜上滑槽设置有两个，并对称设置在滑动楔块上；所述滑动楔块通过两斜上滑槽分别连接两个封胶滑块，使其可同时进行两个产品的折弯件内封胶操作，提高工作效率，降低加工成本。

作为优选，所述动力装置采用的是动力油缸，便于使用，简化模具结构。

作为优选，所述滑动楔块采用的是梯形楔块，该梯形楔块的上端通过滑动轴以及滑动导向斜槽与滑动导向块连接，其下端通过对称设置的两斜上滑槽与两个封胶滑块相连接。

本发明通过在前模上设置封胶滑块以及带动封胶滑块运行的动力装置，并通过滑动转向机构实现封胶滑块的移动，从而使其伸入至折弯内，使其结构紧凑，结构稳定，操作简便，实现了产品的折弯内封胶的目的，进一步实现了产品的快速包胶，避免了溢胶、漏胶现象的产生，提高的企业的生产效率，降低了生产成本；并且其生产平稳，结构简单，使用寿命长，操作简便、快速，值得推广应用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

      图1为本发明的结构示意图；

      图2为本发明的一局部剖视图；

   图3为本发明的另一局部剖视图。

 具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本实施例中，参见图1-图3，本实施例的注塑模具用折弯件内封胶导滑机构，其包括现有注塑模具使用的前模、后模10和安装在前模上的滑动座50，该前模上设置有前模仁，滑动座50固定在前模仁上。本实施例中，在滑动座50的两端分别设置有一个用于伸入折弯内部进行封胶的封胶滑块60，该封胶滑块60一端置入在滑动座50内，并通过安装在模仁内的滑动转向机构连接带动其运行的动力装置20，其另一端用于伸入置产品的折弯件内部进行对产品的封胶，尤其是用于折弯件内圆柱孔的包胶，但不限于折弯件内部的封胶，也可以用于一些产品内部的封胶。

值得注意的是，本实施例的滑动转向机构包括设置在滑动座50上，并可滑动运行的滑动导向块30以及滑动楔块40；该滑动导向块30与动力装置20的动力拉杆21相固联，用于带动滑动导向块30的水平移动；在滑动导向块30上加工处有滑动导向斜槽31，滑动导向斜槽31在滑动导向块30上加工为由上向下的斜形槽，在滑动导向斜槽31内安装有可在槽内移动的滑动轴32，并通过滑动轴32连接滑动楔块40，本实施例通过滑动导向斜槽31使滑动导向块30的水平移动转换为滑动楔块40的垂直移动。

本实施例中，上述滑动楔块40采用的是梯形楔块，该梯形楔块的上端通过滑动轴32以及滑动导向斜槽31与滑动导向块30连接，其下端加工有相互对称设置的斜上滑槽41，该斜上滑槽41由上斜向下延伸，在封胶滑块60一端上设置有与其适配的滑向导轨，每个斜上滑槽41通过滑向导轨分别连接一个可在斜上滑槽41内滑动的封胶滑块60，通过该斜上滑槽41使滑动楔块40的垂直移动再转换为封胶滑块60的水平移动，使封胶滑块60移动至产品的折弯件内，实现封堵折弯件下的待包胶注塑部分，同时实现两产品折弯件内部封胶的目的，提高其生产效率，使其产品包胶达到产业化生产。

此外，为简化模具结构，本实施例的动力装置20采用的是动力油缸，该油缸的动力拉杆21与滑动导向块30相固联，来拉动或推动滑向导向块30的运行，并通过滑动楔块40实现运行方向的转换，从而使模具安装结构简单，同时进行两个产品的折弯件内封胶操作，包胶速度快，提高工作效率，降低加工成本。

本实施例在使用时，参见图1，如在对全景天窗机构件进行包胶时，只需在后模10上固定两对称的全景天窗机构件70， 然后封胶时，其全景天窗机构件70的背面折弯处朝向前模，前模上的动力油缸来拉动滑动导向块30运行，并且滑动导向块30通过滑动导向斜槽31带动滑动楔块40向上运行，再在斜上滑槽41的作用下，当封胶滑块60一端相对滑动楔块40沿斜上滑槽41向上运行时，此时，带动封胶滑块40伸入至全景天窗机构件70的折弯内部进行封胶，实现了折弯内部快速封胶的目的，提高了带有折弯的产品包胶的质量以及生产的效率。

本发明通过在前模上设置封胶滑块60以及带动封胶滑块60运行的动力装置20，并通过滑动转向机构实现封胶滑块的移动，从而使其伸入至折弯内，使其结构紧凑，结构稳定，操作简便，实现了产品的折弯内封胶的目的，进一步实现了产品的快速包胶，避免了溢胶、漏胶现象的产生，提高的企业的生产效率，降低了生产成本；并且其生产平稳，结构简单，使用寿命长，操作简便、快速，值得推广应用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1. 注塑模具用折弯件内封胶导滑机构，包括前模和设置在前模上滑动座，其特征在于，在所述滑动座上至少设置有一个用于伸入折弯内部进行封胶的封胶滑块以及带动封胶滑块运行的动力装置，所述动力装置通过滑动转向机构与封胶滑块相连接，所述滑动转向机构包括设置在滑动座上，并可滑动运行的滑动导向块以及滑动楔块，在所述滑动导向块上设置有滑动导向斜槽，所述滑动导向斜槽内设置有可在滑动导向斜槽内移动的滑动轴，所述滑动楔块通过滑动轴与滑动导向块相连接。

2. 根据权利要求1所述的注塑模具用折弯件内封胶导滑机构，其特征在于，所述动力装置设置有动力拉杆，所述动力拉杆与滑动导向块相固联；所述滑动楔块上设置有用于连接封胶滑块的斜上滑槽。

3. 根据权利要求2所述的注塑模具用折弯件内封胶导滑机构，其特征在于，所述斜上滑槽设置有两个，并对称设置在滑动楔块上；所述滑动楔块通过两斜上滑槽分别连接两个封胶滑块。

4. 根据权利要求2所述的注塑模具用折弯件内封胶导滑机构，其特征在于，所述动力装置采用的是动力油缸。

5. 根据权利要求3所述的注塑模具用折弯件内封胶导滑机构，其特征在于，所述滑动楔块采用的是梯形楔块；该梯形楔块的上端通过滑动轴以及滑动导向斜槽与滑动导向块连接，其下端通过对称设置的两斜上滑槽与两个封胶滑块相连接。

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