CN201579949U - 两段式封胶热嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种两段式封胶热嘴，由所述热嘴本体套设在热嘴尖上，并与封胶环螺纹配合固定，所述封胶环一端内侧形成环形斜面，并形成用于第一次封胶的延伸部，所述第二热嘴套外侧设有一用于第二次封胶的凸起。与现有技术相比，由于所述封胶环设有封胶的延伸部，该延伸部与模具型腔配合，对PP或PE等流动性很好的胶料成型时，可以减少漏胶；由第二次封胶的凸起与模具型腔配合，可以防止漏胶进入发热丝位置，从而损坏所述发热丝。同时由于采用分段式的热嘴外套，因此方便维修。所述封胶环与热嘴尖之间设有避空位，减少热嘴尖与封胶环接触，因此可以减少热嘴尖温度损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑装置热流道技术领域，特别涉及一种两段式封胶热嘴。
背景技术
封胶热嘴作为注塑装置上的热流道部件，现有封胶热嘴包括热嘴本体、和与所述热嘴本体配合的热嘴尖，在所述热嘴尖与热嘴本体之间设密胶环，该密胶环与所述热嘴本体之间通过螺丝配合固定。在热嘴本体外围设有发热丝和热电偶，在发热丝外设有保护发热丝的外套，由于所述外套整体套设在热嘴本体上，在PP或PE等流动性很好的胶料，如果型腔加工尺寸偏大0.03mm以上就可能导致渗漏胶现象，容易导致发热丝等发热器件损坏。同时由于外套为一体式，维修时不易于更换，因而维修不方便。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种两段式封胶热嘴，该两段式封胶热嘴出现漏胶时，不会损坏发热元件；同时易于更换，方便维修。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种两段式封胶热嘴，该两段式封胶热嘴包括：热嘴本体，该热嘴本体设有热电偶和缠绕在所述热嘴本体上的发热丝，在所述发热丝外套设有第一热嘴套和与该第一热嘴套螺纹配合的第二热嘴套，所述热嘴本体套设在热嘴尖上，并与封胶环螺纹配合固定，所述封胶环一端内侧形成环形斜面，并形成用于第一次封胶的延伸部，所述第二热嘴套外侧设有一用于第二次封胶的凸起。
优选地，所述封胶环与所述热嘴尖配合形成避空位。
优选地，所述热嘴本体上的流体通道与热嘴尖上的主流体通道平滑连接，且所述热嘴尖上的流体通道呈喇叭形。
优选地，所述热嘴尖上的主流体通道一端设有分流体通道，该分流体通道的浇口面分别设在热嘴尖形成嘴尖的斜面上。
优选地，所述嘴尖凸出模具型腔浇口面0.10mm-0.15mm。
优选地，所述热嘴尖材料包括铍铜、铬铜、钨钢。
优选地，所述热嘴本体另一端设有环形槽，该环形槽内设有密封圈。
优选地，所述密封圈为铜或铝。
本实用新型两段式封胶热嘴，由所述热嘴本体套设在热嘴尖上，并与封胶环螺纹配合固定，所述封胶环一端内侧形成环形斜面，并形成用于第一次封胶的延伸部，所述第二热嘴套外侧设有一用于第二次封胶的凸起。与现有技术相比，由于所述封胶环设有封胶的延伸部，该延伸部与模具型腔配合，对PP或PE等流动性很好的胶料成型时，可以减少漏胶；由第二次封胶的凸起与模具型腔配合，可以防止漏胶进入发热丝位置，从而损坏所述发热丝。同时由于采用分段式的热嘴外套，因此方便维修。所述尖嘴尖材料包括铍铜、铬铜或钨钢等热传导率较高的金属，由于铍铜、铬铜、钨钢具有的传热性好，所述热嘴尖凸出模具型腔浇口面0.10mm-0.15mm，以保证所述嘴尖温度，因而可以避免胶料因嘴尖温度低而堵塞浇口。所述封胶环与热嘴尖之间设有避空位，减少热嘴尖与封胶环接触，因此可以减少热嘴尖温度损失。
附图说明
图1是本实用新型两段式封胶热嘴实施例沿流体通道方面剖视示意图；
图2是本实用新型A部分结构放大示意图；
图3是本实用新型封胶环结构沿其轴向剖视放大示意图；
图4是本实用新型第二热嘴套结构沿其轴向剖视放大示意图；
图5是本实用新型热嘴尖结构放大示意图。
下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供一种两段式封胶热嘴实施例。
所述两段式封胶热嘴包括：热嘴本体2，该热嘴本体2设有热电偶4和缠绕在所述热嘴本体2上的发热丝5，在所述发热丝5套设有第一热嘴套3和与该第一热嘴套3螺纹配合的第二热嘴套6，所述热嘴本体2套设在热嘴尖7上，并与封胶环8螺纹配合固定；所述封胶环8一端内侧设有环形斜面81，并形成用于第一次封胶的延伸部80。
具体地说，所述热嘴本体2设有热嘴本体流道，该热嘴本体流道与所述热嘴尖7上的主流道70平滑连接，且该主流道70与流道连接处呈喇叭形。
所述热嘴尖7上的主流通道70一端设有两个分流道72，两分流道72的浇口面71分别设在热嘴尖7形成嘴尖的斜面上。
所述第二热嘴套6设有用于第二次封胶的环形凸起61，该凸起61一端面为斜面。所述封胶环8的一端内侧与所述热嘴尖7之间形成环形避空位9。由于所述避空位9与所述热嘴尖7之间有空隙，因而位于热嘴尖7端部的热量不能传导到所述封胶环8上，减少热量损失，从而避免所述分流道72堵塞。
本实用新型两段式封胶热嘴，通过在所述封胶环8端部设有第一次封胶的延伸部80和第二次封胶的凸起61与模具型腔配合。与现有技术相比，注塑瓶盖类产品的胶料多为PP或PE等流动性很好的胶料，如果模具型腔加工尺寸偏大0.03mm以上就可能导致渗漏胶现象，会大大降低因加工误差而导致渗漏胶的可能，由于通过所述延伸部80和凸起61可以两次进行封胶，从而保证不会因热嘴尖7与热嘴本体2之间因配合不紧密或公差较大引起的漏胶损坏所述发热丝5。即使多次拆装也能保证有效封胶。
同时由于两个封胶结构设置在不同的部件上，方便维修。所述热嘴头7较大的包胶保证了良好的隔热性，从而保证了产品的高品质。
所述热嘴尖7材料可以采用传热性能良好的铍铜、铬铜、钨钢等，将热嘴尖7凸出模具型腔浇口面0.10mm-0.15mm，可以保证热嘴尖7的温度，避免胶料因嘴尖温度低而堵塞浇口。该两段式封胶热嘴可以适用于PE、PP、PS、SAN、ABS、POM、PA、PUR、PSU等。
所述热嘴本体2设有环形槽21，该环形槽21内设有密封圈1，可以减少胶料从所述热嘴本体2与注塑机主体之间漏胶现象。所述密封圈1为铜或铝。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.两段式封胶热嘴，包括热嘴本体，该热嘴本体设有热电偶和缠绕在所述热嘴本体上的发热丝，在所述发热丝外套设有第一热嘴套和与该第一热嘴套螺纹配合的第二热嘴套，所述热嘴本体套设在热嘴尖上，并与封胶环螺纹配合固定，其特征在于：
所述封胶环一端内侧形成环形斜面，并形成用于第一次封胶的延伸部，所述第二热嘴套外侧设有一用于第二次封胶的凸起。
2.根据权利要求1所述的两段式封胶热嘴，其特征在于：
所述封胶环热嘴尖配合形成避空位。
3.根据权利要求1或2所述的两段式封胶热嘴，其特征在于：
所述热嘴本体上的流体通道与热嘴尖上的主流体通道平滑连接，且所述热嘴尖上的流体通道呈喇叭形。
4.根据权利要求3所述的两段式封胶热嘴，其特征在于：
所述热嘴尖上的主流体通道一端设有两分流体通道，该分流体通道的浇口面分别设在热嘴尖形成嘴尖的斜面上。
5.根据权利要求4所述的两段式封胶热嘴，其特征在于：
所述嘴尖凸出模具型腔浇口面0.10mm-0.15mm。
6.根据权利要求5所述的两段式封胶热嘴，其特征在于：
所述热嘴尖材料包括铍铜、铬铜或钨钢。
7.根据权利要求1或2所述的两段式封胶热嘴，其特征在于：
所述热嘴本体另一端设有环形槽，该环形槽内设有密封圈。
8.根据权利要求7所述的两段式封胶热嘴，其特征在于：
所述密封圈为铜或铝。
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