CN102416684B - 流涎机薄膜生产粘带处置方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为流涎机薄膜生产粘带处置方法，钢带表面，聚酰胺酸树脂溶液的粘度烘道内温度，喷嘴出口风速均调节为最佳状态，检测薄膜剥离情况，当钢带某一侧或两侧粘带宽度大于5.0mm，减小模头当前该侧或双侧唇口开度，当钢带某一侧或两侧粘带宽度小于或等于3.0mm，增加模头当前该侧或双侧唇口开度，当钢带某一侧或两侧粘带宽度为3.0～5.0mm，减小或者增加模头当前该侧或双侧唇口开度。唇口开度的调节分多次进行，每次调整幅度为5～12μm，在唇口开度调节范围内。为保持半成品薄膜的溶剂含量不变，唇口开度调节时，调节烘道温度和/或静压箱喷嘴出口风速。钢带调速时，还可钢带运行速度以消除粘带。本法可迅速消除粘带，使流涎机正常运行。
Description
(一)技术领域
本发明涉及流涎机薄膜生产工艺技术，具体为一种流涎机薄膜生产粘带处置方法。
(二)背景技术
流涎机薄膜生产制膜过程中常会出现液膜粘带的问题，虽然钢带表面清洁度为最佳状态，聚酰胺酸树脂溶液的粘度和烘道温度也在最佳范围内，钢带速度处于正常范围内，还是难以避免粘带的出现。特别是使用挤出模头直接将树脂溶液在钢带上流涎液膜成型，半成品薄膜剥离时在钢带两侧边缘位置可能会出现粘带，粘带严重时宽度甚至可达10.0mm，很大程度上影响经过烘干处理的薄膜半成品在后续工段的连续化生产应用。如果不能尽速解决粘带，钢带每运转一周，粘带的宽度、厚度都在累计，造成两侧或者单侧破边，不仅浪费物料，也导致后续工段无法进入正常的生产。
(三)发明内容
本发明的目的是设计一种流涎机薄膜生产粘带处置方法，根据粘带的宽度调整模头唇口开度，以消除粘带。
本发明设计的流涎机薄膜生产粘带处置方法，清洁钢带表面，调节聚酰胺酸树脂溶液的粘度并保持在2.0～15.0万厘泊，调整烘道内温度为150.0～240.0℃，调整静压箱喷嘴出口热风风速为15.0～55.0m/s，流涎模头的唇口开度可调范围为30～75μm，钢带速度设定为5.0m/min、流涎模头的唇口开度调节为40～65μm，开始流涎，在前鼓运行钢带处检测薄膜剥离情况，当钢带某一侧或两侧粘带宽度大于5.0mm，减小当前的流涎模头该侧或双侧唇口开度，当钢带某一侧或两侧粘带宽度小于或等于3.0mm，增加当前的流涎模头该侧或双侧唇口开度，当钢带某一侧或两侧粘带宽度为3.0mm～5.0mm，增加或者减小当前的流涎模头该侧或双侧唇口开度。
所述流涎模头唇口开度的增减分为多次进行，每次调整的幅度为5～12μm，模头唇口开度调整后钢带运行一周再次检测前鼓运行钢带处薄膜剥离情况，若已无粘带，则保持当前流涎模头唇口开度进行生产；若还有粘带，则继续再次调整流涎模头唇口开度。流涎模头唇口开度调整均不超过流涎模头唇口开度可调范围。
模头唇口开度调整时，调节流涎烘道温度和/或流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速以使干燥后半成品薄膜的溶剂含量保持在28.0％～32.0％之间。模头唇口开度减小时，降低流涎烘道温度和/或减小流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速；模头唇口开度增加时，升高流涎烘道温度和/或增大流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速。
在调节模头唇口开度时，还可以调整钢带运行速度以消除粘带。钢带运行速度可调范围为3.5～8.0mm，当钢带某一侧或两侧粘带宽度大于5.0mm，且减小当前模头唇口开度后仍有粘带，降低钢带当前的运行速度；当钢带某一侧或两侧粘带宽度小于或等于3.0mm，且增加当前模头唇口开度后仍有粘带，提高当前的钢带运行速度；当钢带某一侧或两侧粘带宽度为3.0～5.0mm，减小当前模头唇口开度后仍有粘带，降低钢带当前运行速度；当钢带某一侧或两侧粘带宽度为3.0～5.0mm，增加当前的流涎模头该侧或双侧唇口开度后仍有粘带，提高钢带当前运行速度。
所述钢带运行速度的增减分为多次进行，每次调整的幅度为0.1～1.5m/min，钢带运行速度调整后钢带运行一周再次检测前鼓运行钢带处薄膜剥离情况，若已无粘带，则保持当前流涎模头唇口开度和钢带运行速度进行生产；若还有粘带，则继续再次调整流涎模头唇口开度或者调节钢带运行速度。钢带运行速度的调整均不超过流涎模头唇口开度可调范围。
钢带运行速度调节时，调节流涎烘道温度和/或流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速，以使干燥后半成品薄膜的溶剂含量保持在28.0％～32.0％之间。降低钢带运行速度时，降低流涎烘道温度和/或减小流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速；提高钢带运行速度时，升高流涎烘道温度和/或增大流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速。
本发明流涎机薄膜生产粘带处置方法的优点为：1、可迅速消除粘带，使流涎机进入正常运行，减小试车成本，提高流涎机运行效率；2、易于操作，简便实用。
(四)具体实施方式
流涎机薄膜生产粘带处置方法实施例1
本例开车前，通过铜铲、铜丝球、丙酮、酒精以及绸布等工具清洁钢带表面，使得钢带表面(特别是钢带两侧边缘100mm左右处)无固化树脂颗粒、杂质等异物，调节聚酰胺酸树脂溶液的粘度5.18万厘泊，调整烘道内温度为200.0℃±2.0℃、热风风速为35.0m/s±2.0m/s，本例流涎模头的唇口可调范围为30～75μm，开车时调整唇口开度为60μm，钢带运行速度调节范围为3.5～8.0m/min，开车时钢带速度设定为5.0m/min，开始流涎，钢带运行一周，在前鼓钢带位置处检测薄膜剥离情况，发现钢带两侧粘带宽度为5.5mm，流涎模头的双侧的唇口开度由60μm减小为50μm，同时降低流涎烘道温度为198.0℃±2.0℃；钢带运行一周后发现钢带一侧粘带宽度减为4.1mm、另一侧粘带宽度减为4.6mm，流涎模头的一侧的唇口开度再减小为40μm、另一侧减为38μm，同时降低流涎烘道温度为196.0℃±2.0℃；再次检测一侧粘带减为2.8mm、另一侧粘带宽度减为2.6mm，之后又继续将流涎模头的双侧的唇口开度均减至30μm，同时降低流涎烘道温度为193.0℃±2.0℃，不再粘带。保持钢带速度为5.0m/min、流涎模头的唇口开度为30μm，流涎机进入正常运行，所得薄膜溶剂含量为28.2％。
流涎机薄膜生产粘带处置方法实施例2
本例流涎机的相关参数与实施例1相同，开车前，本例开车时调整流涎模头唇口双侧开度为55μm，钢带速度设定为5.0m/min，开始流涎后发现钢带的一侧粘带宽度为2.7mm、另一侧粘带宽度为2.6mm，将流涎模头的两侧的唇口开度由55μm增大为65μm，流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速由当前35.0m/s±2.0m/s增至37.0m/s±1.5m/s；钢带运行一周后发现钢带一侧粘带宽度减为0.3mm、另一侧无粘带，将流涎模头的仍有粘带一侧的唇口开度再增大为75μm，再将流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速增至43.0m/s±1.5m/s；再次检测双侧均无粘带；保持钢带速度为5.0m/min、流涎模头的唇口开度一侧为65μm、另一侧为75μm，流涎机进入正常运行。所得薄膜溶剂含量为31.6％。
流涎机薄膜生产粘带处置方法实施例3
本例流涎机的相关参数与实施例1相同，开车前，本例开车时调整流涎模头唇口双侧开度为65μm，钢带速度设定为5.0m/min，开始流涎后发现钢带一侧粘带宽度为8.2mm、另一侧粘带宽度为7.6mm，将流涎模头的两侧的唇口开度由65μm减至55μm，同时将流涎烘道由当前温度200℃±2.0℃减至197℃±2℃；钢带运行一周后发现钢带一侧粘带宽度减为5.6mm、另一侧粘带宽度减为5.4mm，将钢带运行速度再由5.0m/min减速至4.2m/min，同时流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速减至32.0m/s±2.0m/s；再次检测一侧粘带宽度减为1.7mm、另一侧粘带宽度减为1.4mm，此时调节模头两侧唇口开度减至48μm，流涎烘道温度降至195℃±2℃并且流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速减至29.0m/s±1.5m/s，不再粘带；保持当前钢带运行速度4.2m/min、模头唇口开度48μm，流涎机进入正常运行。所得薄膜溶剂含量为28.5％。
流涎机薄膜生产粘带处置方法实施例4
本例流涎机的相关参数与实施例1相同，开车前，本例开车时调整流涎模头双侧唇口开度为40μm，钢带速度设定为5.0m/min，开始流涎后发现钢带一侧粘带宽度为4.2mm、另一侧粘带宽度为4.4mm，双侧唇口开度由当前的40μm增加为52μm，同时流涎烘道温度增至203℃±2℃；钢带运行一周后发现钢带双侧粘带宽度均减为2.8mm，此时将钢带速度提高至6.2m/min，同时流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速增至38.0m/s±1.5m/s；钢带运行一周后双侧的粘带宽度均减至1.5mm，再次调节模头双侧唇口开度，由52μm增至62μm，同时流涎烘道温度增至207℃±2℃；不再粘带；保持当前钢带运行速度6.2m/min、模头唇口开度62μm，流涎机进入正常运行。所得薄膜溶剂含量为30.2％。
流涎机薄膜生产粘带处置方法实施例5
本例流涎机的相关参数与实施例1相同，开车前，本例开车时调整流涎模头唇口开度为48μm，钢带速度设定为5.0m/min，开始流涎后发现钢带一侧粘带宽度为3.5mm、另一侧粘带宽度为2.8mm，双侧唇口开度由当前的48μm减小为40μm，同时流涎烘道温度降至199℃±2.0℃且流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速减至33.0m/s±2.0m/s；钢带运行一周后钢带一侧粘带宽度减为1.9mm、另一侧粘带宽度减为1.5mm，此时将钢带运行速度降低至4.6m/min，同时流涎烘道温度降至197℃±2.0℃；钢带运行一周后双侧粘带宽度均减为0.8mm，再次调节模头双侧唇口开度，由40μm减至35μm，再同时流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速减至29.0m/s±1.5m/s，不再粘带，保持当前钢带运行速度4.6m/min、模头唇口开度35μm，流涎机进入正常运行。所得薄膜溶剂含量为29.1％。
上述实施例，仅为对本发明的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本发明并非限定于此。凡在本发明的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.流涎机薄膜生产粘带处置方法，清洁钢带表面，调节聚酰胺酸树脂溶液的粘度为2.0～15.0万厘泊，调整烘道内温度为150.0～240.0℃，调整静压箱喷嘴出口热风风速为15.0～55.0m/s，流涎模头的唇口开度可调范围为30～75μm，流涎模头的唇口开度调节为40～65μm，钢带速度设定为5.0m/min开始流涎，其特征在于：
在前鼓检测薄膜剥离情况，当钢带某一侧或两侧粘带宽度大于5.0mm，减小流涎模头当前该侧或双侧的唇口开度；当钢带某一侧或两侧粘带宽度小于或等于3.0mm，增加流涎模头当前该侧或双侧的唇口开度；当钢带某一侧或双侧粘带宽度为3.0～5.0mm，减小或者增加流涎模头当前该侧或双侧的唇口开度。
2.根据权利要求1所述的流涎机薄膜生产粘带处置方法，其特征在于：
所述减小或增加流涎模头唇口开度分多次进行，每次调整的幅度为5～12μm，钢带调速后钢带运行一周再次检测前鼓运行钢带处薄膜剥离情况，若已无粘带，则保持当前流涎模头唇口开度进行生产；若还有粘带，则继续减小或增加流涎模头唇口开度；流涎模头唇口开度的增减不超过流涎模头唇口开度可调范围。
3.根据权利要求1或2所述的流涎机薄膜生产粘带处置方法，其特征在于：
每次流涎模头唇口开度调整时，调节流涎烘道温度和/或流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速，以使干燥后所得薄膜的溶剂含量保持为28.0%～32.0%；
流涎模头唇口开度减小时，降低流涎烘道温度和/或减小流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速；流涎模头唇口开度增加时，升高流涎烘道温度和/或增大流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速。
4.根据权利要求1或2所述的流涎机薄膜生产粘带处置方法，其特征在于：
在调节流涎模头唇口开度时，调整钢带运行速度以消除粘带，钢带运行速度可调范围为3.5～8.0mm；当钢带某一侧或两侧粘带宽度大于5.0mm，且减小流涎模头当前该侧或双侧唇口开度后仍有粘带，降低钢带当前运行速度；当钢带某一侧或两侧粘带宽度小于或等于3.0mm，且增加流涎模头当前该侧或双侧唇口开度后仍有粘带，提高钢带当前运行速度；当钢带某一侧或两侧粘带宽度为3.0～5.0mm，减小流涎模头当前该侧或双侧唇口开度后仍有粘带，降低钢带当前运行速度；当钢带某一侧或两侧粘带宽度为3.0～5.0mm，增加流涎模头当前该侧或双侧唇口开度后仍有粘带，提高钢带当前运行速度。
5.根据权利要求4所述的流涎机薄膜生产粘带处置方法，其特征在于：
所述钢带当前运行速度增减分为多次进行，每次调整的幅度为0.1～1.5m/min，唇口开度调整后钢带运行一周再次检测前鼓运行钢带处薄膜剥离情况，若已无粘带，则保持当前流涎模头唇口开度和钢带运行速度进行生产；若还有粘带，则继续再次调整流涎模头唇口开度或者调节钢带运行速度；钢带运行速度的调整不超过钢带运行速度可调范围。
6.根据权利要求4所述的流涎机薄膜生产粘带处置方法，其特征在于：
每次钢带运行速度调节时，调节流涎烘道温度和/或流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速，以保持干燥后半成品薄膜的溶剂含量为28.0%～32.0%，
降低钢带运行速度时，降低流涎烘道温度和/或减小流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速；提高钢带运行速度时，升高流涎烘道温度和/或增大流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速。
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