CN102416370A - 一种改进的钢板植绒振打装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种改进的钢板植绒振打装置，能够很好地改善钢板表面绒毛的密度。其包括辊筒，所述辊筒套装于辊轴，所述辊轴伸出所述辊筒的两端分别安装于轴承座，所述轴承座与振动电机轴接，其特征在于：所述轴承座的正下方压装于弹簧，所述弹簧分别固定于振打机架。
Description
技术领域
本发明涉及钢板植绒设备，具体为一种改进的钢板植绒振打装置。
背景技术
随着植绒钢板这种新颖产品的广泛应用，人们对钢板静电植绒的生产工艺正在进行不断地改进和完善。在钢板静电植绒工艺中，钢板表面的绒毛会出现一定程度的绒毛密度不均匀，通常是采用振打辊拍击钢板背面，使得浮在钢板表面的绒毛弹起后再落绒，实施二次植绒以达到改善钢板表面绒毛密度的目的。但是，由于钢板材质与织物材质存在本质区别，因此普通的振打辊装置达不到理想效果。
发明内容
本发明针对上述问题，提供了一种改进的钢板植绒振打装置，能够很好地改善钢板表面绒毛的密度。
其技术方案是这样的：其包括辊筒，所述辊筒套装于辊轴，所述辊轴伸出所述辊筒的两端分别安装于轴承座，所述轴承座与振动电机轴接，其特征在于：所述轴承座的正下方压装于弹簧，所述弹簧分别固定于振打机架。
其进一步特征在于：所述振打机架位于落绒室机架的下部。
本发明采用上述结构后，启动振动电机，轴承座振动的同时带动套装在辊轴上的辊筒振动，辊筒振动拍击植绒钢板背面，钢板表面上的绒毛跳动继而再落绒，在这个过程中，安装于轴承座正下方的弹簧被轴承座带动振动的同时，其弹性支承很好地反给予辊筒振动的弹性补偿，使得绒毛落下时分布更加均匀，钢板表面绒毛的密度因而得到改善。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为图1的左视图的放大图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明包括辊筒1，辊筒1套装于辊轴2，辊轴2伸出辊筒1的两端分别安装于轴承座3，轴承座3与振动电机4轴接，轴承座3分别压装于弹簧5，弹簧5分别固定于振打机架6，振打机架6位于落绒室机架7的下部。
Claims (2)
1.一种改进的钢板植绒振打装置，其包括辊筒，所述辊筒套装于辊轴，所述辊轴伸出所述辊筒的两端分别安装于轴承座，所述轴承座与振动电机轴接，其特征在于：所述轴承座分别压装于弹簧，所述弹簧分别固定于振打机架。
2.根据权利要求1所述的一种改进的钢板植绒振打装置，其特征在于：所述振打机架位于落绒室机架的下部。
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