CN201431954Y - 植绒机用多角振打辊 - Google Patents

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张裕兴
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Abstract

本实用新型涉及一种植绒机用多角振打辊，包括振打轴、左辊筒及右辊筒，振打轴上设置有左定位键及右定位键，左辊筒及右辊筒的外端分别设置有带有键槽的滑块，左辊筒上的滑块可滑动地与振打轴上的左定位键配合，右辊筒上的滑块可滑动地与振打轴上的右定位键配合，所述滑块的内壁上设置有至少一条轴向凹槽。本实用新型在滑块上设置有轴向凹槽，使得滑块在移动中可将绒毛通过轴向凹槽的空隙脱落，既方便了清理，又提高了生产效率。

Description

植绒机用多角振打辊
(一)技术领域
本实用新型涉及一种植绒机用多角振打辊，具体为一种用于植绒机的辊筒长度可调、辊筒表面带有棱角的振打辊。
(二)背景技术
现有的用于植绒机的多角振打辊，包括安装在振打轴上可相对移动的左、右辊筒，左、右辊筒的外端设置有带有键槽的滑块，滑块可沿着振打轴上的键滑动。在生产过程中，由于绒毛的堆积会使得滑块与振打轴之间的间隙被绒毛卡死，影响辊筒移动的灵活性。
(三)发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种植绒机用多角振打辊，该振打辊的滑块与振打轴之间不易卡死，移动灵活。
本实用新型的技术方案是这样的：其包括振打轴、左辊筒及右辊筒，振打轴上设置有左定位键及右定位键，左辊筒及右辊筒的外端分别设置有带有键槽的滑块，左辊筒上的滑块可滑动地与振打轴上的左定位键配合，右辊筒上的滑块可滑动地与振打轴上的右定位键配合，所述滑块的内壁上设置有至少一条轴向凹槽。
本实用新型进一步的技术方案为：所述轴向凹槽有四条，在圆周方向均布。
本实用新型在滑块上设置有轴向凹槽，使得滑块在移动中可将绒毛通过轴向凹槽的空隙脱落，既方便了清理，又提高了生产效率。
(四)附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的A-A剖视图；
图3为图1中的B-B剖视图；
图4为本实用新型中的滑块的侧视图。
(五)具体实施方式
见图1，本实用新型为一种植绒机用多角振打辊，其包括振打轴3、左辊筒16及右辊筒15。振打轴3的左端通过轴承2安装在左墙板1上，其右端通过轴承13安装在右墙板12上，振打轴3有一组，沿水平方向安装。振打轴3外露在右墙板12外侧的轴端安装有传动带轮14。振打轴3上设置有左定位键10及右定位键11，左辊筒16及右辊筒15的外端分别设置有带有键槽17的滑块7，左辊筒16上的滑块7可滑动地与振打轴3上的左定位键10配合，右辊筒15上的滑块7可滑动地与振打轴3上的右定位键11配合。
见图2、图3，每个辊筒15、16由位于两端的端盖8及连接在两个端盖8间的辊筒杆9构成，靠近中间一端的端盖8分别位于另一辊筒的两个端盖8间。
在滑块7上设有螺孔，一L型支架将辊筒15、16与导轨4相互连接在一起，其中，支架与辊筒15、16利用螺钉及螺孔连接在滑块7上，支架的另一端连接在导轨4靠近墙板1、12的一端上。在导轨4的另一端有两个空腔，每个空腔内有呈封闭状串连在一起的链条5，在链条5上均匀的连接向外伸出的针板6，在针板6上设有针刺，上下两个空腔内的针板6的针刺分别向上及向下，在导轨4上有针板的一端连接石墨板，在导轨4的上面有绝缘板。将左右两个辊筒15、16分别利用支架与安装有链条5的导轨4相互连接，使各辊筒15、16可随导轨4的移动而移动，以调整两个辊筒15、16合在一起时的总长度，便于适合各种不同宽度的布料。导轨4上连接石墨板后，可提高其润滑效果。
如图4所示，本实用新型的改进之处在于在滑块7的内壁上设置有至少一条轴向凹槽18。优选地，轴向凹槽18有四条，在圆周方向均布。由于滑块7上设置有轴向凹槽18，使得滑块7在移动中将绒毛通过轴向凹槽18的空隙脱落，既方便了清理，又提高了生产效率。
本实用新型工作时，布料钩在朝上的针板6上，由链条5带着移动，在其移动过程中，带动多角辊筒转动，产生击打效果，使刚刚植于布料上的一些尚未植牢的绒毛被振脱而上扬，然后再下落，植于布料上，使其立度与密度有所提高。多角辊筒的具体结构可多种多样，如梅花型、六角型、八角型等，只要在转动过程中，能对布料产生拍打效果即可。

Claims (2)

1、一种植绒机用多角振打辊，包括振打轴、左辊筒及右辊筒，振打轴上设置有左定位键及右定位键，左辊筒及右辊筒的外端分别设置有带有键槽的滑块，左辊筒上的滑块可滑动地与振打轴上的左定位键配合，右辊筒上的滑块可滑动地与振打轴上的右定位键配合，其特征在于：所述滑块的内壁上设置有至少一条轴向凹槽。
2、根据权利要求1所述的植绒机用多角振打辊，其特征在于：所述轴向凹槽有四条，在圆周方向均布。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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