CN102416030A - 一种万寿菊干花颗粒的生产方法 - Google Patents
一种万寿菊干花颗粒的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102416030A CN102416030A CN2011103879619A CN201110387961A CN102416030A CN 102416030 A CN102416030 A CN 102416030A CN 2011103879619 A CN2011103879619 A CN 2011103879619A CN 201110387961 A CN201110387961 A CN 201110387961A CN 102416030 A CN102416030 A CN 102416030A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- moisture
- marigold
- raw material
- squeezing
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明为一种万寿菊干花颗粒的生产方法，该方法主要以万寿菊鲜花为原料，经过压榨、解块、烘干、粉碎、制粒、冷却等一系列工艺而成。在生产过程中对压榨原料水分含量、热风进口温度、尾气温度进行调整控制。用此工艺生产，叶黄素在高温下降解较少，产品中叶黄素含量稳定。本发明工艺简单、烘干温度适中、易于实现工业化大规模生产。由本发明生产的万寿菊干花颗粒产品可用于提取万寿菊叶黄素。
Description
技术领域
本发明涉及一种万寿菊干花颗粒的生产工艺研究，具体包括万寿菊鲜花压榨、烘干及粉碎制粒。
背景技术
万寿菊叶黄素是一种类胡萝卜素,具有较强的抗氧化能力,能用来保护人体细胞自由基。叶黄素在人体内能转化为维生素A,防止紫外光的辐射,保护视神经细胞免受伤害，叶黄素广泛存在于蔬菜、花卉、水果等植物中，万寿菊是提取叶黄素的主要原料。万寿菊鲜花经压榨、烘干、粉碎制粒后可生产出万寿菊干花颗粒，万寿菊干花颗粒可直接用来提取叶黄素。
万寿菊干花颗粒生产，由于压榨后水分含量较大，烘烤温度过高，导致叶黄素高温降解。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低万寿菊干花颗粒生产中叶黄素高温降解的方法，为提高叶黄素得率奠定一定的基础。
本发明的工艺路线为：以万寿菊鲜花为原料，经过压榨，去除部分水分，降低万寿菊鲜花的含水率，压榨后的鲜花经解块后送入干燥器进行悬浮烘干，严格控制干燥温度，降低叶黄素的高温降解损失，干燥后的原料经粉碎机粉碎成2.5mm以下的粉末，送入制粒机加工成颗粒，颗粒冷却后即为成品。
因此，本发明提供了一种以万寿菊鲜花为原料，制备万寿菊干花颗粒的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
（1）以万寿菊鲜花为原料，去除部分万寿菊鲜花中的水分，根据万寿菊鲜花含水量的不同，对压榨工艺进行调整，控制压榨后的原料水分含量；
（2）原料送入悬浮式干燥器，控制换热器热风进口温度及尾气温度，在热风作用下进行烘干；
（3）烘干后的物料送入粉碎机粉碎，粉碎后送入制粒机制成颗粒。
根据权利要求1的方法，其中上述步骤（1）中所述的压榨后的原料水分含量为60—80%。
根据权利要求1的方法，其中上述步骤（2）中所述的换热器热风进口温度为200℃-320℃，尾气温度控制在50℃-90℃。
根据权利要求1的方法，其中上述步骤（3）中所述的粉碎，其粉碎粒度为：99%通过2.50mm分析筛，1.40mm分析筛筛上物不得大于20%。
根据权利要求1的方法，其中上述步骤（3）中所述的颗粒，其水分含量＜15%。
本发明中对压榨后的原料水分含量、烘干进口温度和尾气温度的控制是关键，压榨后原料水分过高将导烘干温度升高，烘干进口温度和尾气温度过高会加快叶黄素的高温降解。
本发明所述工艺简单，烘烤温度适中，易实现工业化生产，叶黄素高温降解低。具体实施方式
实施例1：
万寿菊鲜花经过压榨机压榨解块后，水分含量为68%，控制干燥器烘干进口温度290-305℃，尾气温度65-70℃，烘干后经粉碎、制粒、冷却。叶黄素含量为26.04g/kg，颗粒含水为13.52%。
实施例2：
万寿菊鲜花经过压榨机压榨解块后，水分含量为65%，控制干燥器烘干进口温度280-295℃，尾气温度65-70℃，烘干后经粉碎、制粒、冷却。叶黄素含量为27.08g/kg，颗粒含水为11.50%。
实施例3：
万寿菊鲜花经过压榨机压榨解块后，水分含量为70%，控制干燥器烘干进口温度290-310℃，尾气温度65-70℃，烘干后经粉碎、制粒、冷却。叶黄素含量为25.98g/kg，颗粒含水为13.20%。
实施例4：
万寿菊鲜花经过压榨机压榨解块后，水分储量为66%，控制干燥器烘干进口温度280-300℃，尾气温度65-70℃，烘干后经粉碎、制粒、冷却。叶黄素含量为26.92g/kg，颗粒含水为12.43%。
Claims (5)
1.一种万寿菊干花颗粒的生产方法，，包括下述步骤：
（1）以万寿菊鲜花为原料，去除部分万寿菊鲜花中的水分，根据万寿菊鲜花水分含量的不同，对压榨工艺进行调整，控制压榨后的原料水分含量；
（2）原料送入悬浮式干燥器，控制热风进口温度及尾气温度，在热风作用下进行烘干；
（3）烘干后的物料送入粉碎机粉碎，粉碎后送入制粒机制成颗粒。
2.根据权利要求1的方法，其中上述步骤（1）中所述的压榨后的原料水分含量为 60—80%。
3.根据权利要求1的方法，其中上述步骤（2）中所述的热风进口温度为200℃-320℃，尾气温度控制在50℃-90℃。
4.根据权利要求1的方法，其中上述步骤（3）中所述的粉碎，其粉碎粒度为：99%通过2.50mm分析筛，1.40mm分析筛筛上物不得大于20%。
5.根据权利要求1的方法，其中上述步骤（3）中所述的颗粒，其水分含量＜15%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103879619A CN102416030A (zh) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | 一种万寿菊干花颗粒的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103879619A CN102416030A (zh) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | 一种万寿菊干花颗粒的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102416030A true CN102416030A (zh) | 2012-04-18 |
Family
ID=45940832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011103879619A Pending CN102416030A (zh) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | 一种万寿菊干花颗粒的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102416030A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104478774A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-01 | 吕梁广汇生物科技股份有限公司 | 一种以万寿菊鲜花为原料提取叶黄素的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1463966A (zh) * | 2002-06-07 | 2003-12-31 | 青岛大学 | 黄体素的制备方法 |
| CN101020918A (zh) * | 2007-03-19 | 2007-08-22 | 刘长飞 | 万寿菊发酵压榨液回收生产叶黄素的原料及综合治理的方法 |
-
2011
- 2011-11-30 CN CN2011103879619A patent/CN102416030A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1463966A (zh) * | 2002-06-07 | 2003-12-31 | 青岛大学 | 黄体素的制备方法 |
| CN101020918A (zh) * | 2007-03-19 | 2007-08-22 | 刘长飞 | 万寿菊发酵压榨液回收生产叶黄素的原料及综合治理的方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 乔世伟: "叶黄素树脂生产工艺参数的选择", 《山西食品工业》, no. 02 * |
| 李大婧等: "万寿菊花酶助青贮工艺及其酶活性分析", 《农业工程学报》, no. 07, 30 July 2008 (2008-07-30) * |
| 杨宪忠等: "金盏花加工过程中叶黄素变化规律研究初报", 《甘肃农业科技》, no. 03, 28 March 2006 (2006-03-28) * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104478774A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-01 | 吕梁广汇生物科技股份有限公司 | 一种以万寿菊鲜花为原料提取叶黄素的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AR084267A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de pozzolano sintetico | |
| CN102987225B (zh) | 一种脱除稻米粉中黄曲霉毒素的方法 | |
| CN108576587A (zh) | 一种纯物理方法提取麦麸糊粉层内容物的分离富集方法 | |
| CN103896901A (zh) | 从紫薯中提取纯化花青素的方法 | |
| CN103598586A (zh) | 一种抗氧化保健食品及其制备方法 | |
| CN105360866A (zh) | 一种具有清热解毒功效的固体饮料的制备方法 | |
| CN104783088A (zh) | 黑果枸杞纯粉片的制作方法及黑果枸杞纯粉片 | |
| CN102416030A (zh) | 一种万寿菊干花颗粒的生产方法 | |
| CN102093114A (zh) | 一种麦饭石多元硅肥及其制备方法 | |
| CN103114077A (zh) | 一种从麦苗中提取活性sod的工艺 | |
| CN103751561B (zh) | 一种铁皮石斛纯粉片及制备方法 | |
| CN101139542B (zh) | 辣椒红生产中提高萃取效率的方法 | |
| CN102599343A (zh) | 蓖麻粕膨化脱毒方法 | |
| CN104263450A (zh) | 木质颗粒燃料生产工艺 | |
| CN102178193A (zh) | 一种枸杞果粉及其制备方法 | |
| RU2524069C1 (ru) | Способ получения пищевых порошков из томатов и свеклы | |
| CN104016808A (zh) | 一种杀菌灭虫的叶面肥料 | |
| CN106974218A (zh) | 一种黑枸杞含片及其制备方法 | |
| CN104492540A (zh) | 一种葛根细粒磨粉机 | |
| CN110108653B (zh) | 一种鲜辣椒预处理过程中辣椒红素变化规律分析方法 | |
| CN211937356U (zh) | 一种氧化锶干燥粉碎系统 | |
| CN105013449A (zh) | 利用金针菇废弃物制备吸附剂的方法 | |
| CN105410890A (zh) | 一种破壁率高、溶出性好的块菌超微粉体的制备方法 | |
| CN103524278A (zh) | 一种烟花用单基粉、双基粉的加工方法 | |
| CN103354721B (zh) | 一种提取番茄红素的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120418 |