CN102415891B - 放射图像捕捉装置和压迫板 - Google Patents

Abstract

一种射线图像捕捉装置包括：受检台，该受检台包括受检者的乳房压靠在其上的被压表面；和压迫板支撑部分，该压迫板支撑部分包括第一构件和第二构件，并且通过在第一构件和第二构件之间夹持压迫板而将压迫板附接到该压迫板支撑部分，并且该压迫板支撑部分包括用于检测施加到附接的压迫板的多个部位的压力的多个压力传感器。受检台或者压迫板支撑部分中的至少一个能够在朝向和远离彼此的第一方向上移动。

Description

放射图像捕捉装置和压迫板

相关申请的交叉引用

该申请要求2010年7月20日提交的日本专利申请No.2010-163353的优先权，其公开内容在这里通过引用并入。

技术领域

本发明涉及一种捕捉受检者的乳房的放射图像的放射图像捕捉装置，以及一种在医用放射图像捕捉装置中使用的压迫板。

背景技术

存在用于乳房的放射图像捕捉装置(乳房造影)，其捕捉受检者的乳房的放射图像，以用于乳腺癌等等的早期检查的目的。在这种类型的放射图像捕捉装置中，已经被设置在成像台的成像表面上的乳房被压迫板压迫，并且在该压迫状态中捕捉乳房的放射图像。

在乳房成像中，执行镜读，其中获取并且比较同一受检者的右和左乳房的放射图像信息组。在此情形中，想要的是，获取的图像是左右对称的以改进读取和诊断的精度。此外，在比较同一受检者的同一乳房的过去的图像与此时将被捕捉的图像的情形中，需要过去的图像的定位和现在将被捕捉的图像的定位是相同的。为了实现这样的定位，要求先进的技术。

为了容易地并且高精度地掌握乳房的定位，例如，日本专利申请特开(JP-A)No.2009-285345公开了一种能够测量压迫压力分布的乳房造影装置。

同时，压迫板可以从放射图像捕捉装置主体拆卸和附接到放射图像捕捉装置主体。然而，在JP-ANo.2009-285345中描述的技术中，压力传感器与压迫板一体地布置，从而必须为每一个压迫板提供压力传感器，这是浪费的和昂贵的。此外，在拆卸和清洁压迫板的情形中，其中压力传感器与压迫板一体地布置的构造是不方便的。

发明内容

考虑以上情况而做出本发明，并且本发明提供一种能够在多个压迫板之间共享压力传感器来测量压力分布的放射图像捕捉装置和该放射图像捕捉装置的压迫板。

本发明的一个方面是一种放射图像捕捉装置，其包括：受检台，该受检台包括受检者的乳房压靠在其上的被压表面；和压迫板支撑部分，该压迫板支撑部分包括第一构件和第二构件，并且通过在第一构件和第二构件之间夹持压迫板而将压迫板附接到该压迫板支撑部分，并且该压迫板支撑部分包括用于检测施加到附接的压迫板的多个位置的压力的多个压力传感器，其中受检台或者压迫板支撑部分中的至少一个能够在朝向彼此和远离彼此的第一方向上移动。

以上方面可以进一步包括能够拆卸的并且包括挤压部分的压迫板，所述挤压部分使乳房压靠被压表面。

根据以上方面，能够在多个压迫板之间共享压力传感器以测量压力分布。此外，附接和拆卸的压迫板的定位的可再现性也得以改进。

在这个方面，多个压力传感器可以被布置在第一半构件或者第二半构件中的至少一个中。

在这个方面，多个压力传感器可以被布置于在已经附接压迫板的状态中接触压迫板的表面上。

在这个方面，多个压力传感器可以被布置在随着压迫板将乳房压靠被压表面压力下降或者增加的表面上。

在这个方面，第一半构件或者第二半构件中的一个可以被耦接为能够相对于另一个旋转。

在这个方面，第一半构件或者第二半构件中的一个可以被布置为能够相对于另一个分离。

根据这些构造，共享压力传感器的压迫板能够被容易地拆卸和附接。

在这个方面，该压迫板支撑部分可以被构造为第一半构件和第二半构件在第一方向上或者在与第一方向交叉的第二方向上相邻。

在这个方面，该压迫板可以进一步包括：将乳房压靠被压表面的挤压部分；外周璧，其被沿着挤压部分的外周边缘直立地布置；和在外周壁的外周表面上形成的多个凸出部分，第一构件或者第二构件中的至少一个可以包括对应于压迫板的多个凸出部分的多个装配部分，压力传感器可以被布置在多个装配部分中的两个或者更多装配部分中，并且可以通过在凸出部分已经被装配到装配部分中的状态中在第一构件和第二构件之间夹持凸出部分来附接压迫板。

根据这些构造，稳定地支撑压迫板并且能够稳定地测量压力分布。

在该方面，多个压力传感器中的每一个可以包括突起部分，该突起部分接触相应的凸出部分并且可以被该相应的凸出部分加压，多个压力传感器可以检测施加到突起部分的压力，并且凸出部分中的每一个可以包括比突起部分的突起高度浅的凹陷部分，该凹陷部分的位置为在凸出部分被装配到装配部分中的状态中对应于压力传感器的突起部分。

根据这个构造，压力被稳定地施加到压力传感器的突起部分。

本发明的另一个方面是一种可拆卸压迫板，其包括：挤压部分，其将乳房压靠根据上述第一方面的放射图像捕捉装置的被压表面；外周璧，其沿着挤压部分的外周边缘直立地设置；和多个凸出部分，其形成在外周壁部分的外周表面上并且对应于压迫板支撑部分的装配部分，其中通过在凸出部分被装配到压迫板支撑部分的装配部分中的状态中将凸出部分夹持在第一构件和第二构件之间，使得压迫板附接到压迫板支撑部分。

本发明的又一个方面是一种放射图像捕捉装置，其包括：受检台，该受检台包括受检者的乳房压靠的被压表面；可拆卸压迫板，其包括将乳房压靠被压表面的挤压部分；和压迫板支撑部分，该压迫板支撑部分包括第一构件和第二构件，并且通过在第一构件和第二构件之间夹持压迫板而将压迫板附接到压迫板支撑部分，并且该压迫板支撑部分包括用于检测施加到附接的压迫板的多个位置的压力的多个压力传感器，其中受检台或者压迫板支撑部分中的至少一个能够在朝向和远离彼此的第一方向上移动。

根据这些方面，能够在多个压迫板之间共享压力传感器以测量压力分布，并且附接和拆卸的压迫板的定位的再现性也得以改进。

附图说明

将基于以下的附图详细描述本发明的示例性实施例，其中：

图1是作为放射图像捕捉装置的示例性实施例的X射线成像装置的透视图；

图2示出已经从压迫板支撑部分拆卸的压迫板的透视图，和当压迫板已经拆卸并且压迫板支撑部分处于打开状态中时的压迫板支撑部分的透视图；

图3A是当处于打开状态中时的压迫板支撑部分的侧视图，图3B是当处于关闭状态中时的压迫板支撑部分的侧视图；

图4是压力传感器的透视图；

图5是示出压迫板的凸出部分的图，所述凸出部分中形成有凹陷部分；

图6是示意性地示出布置在放射图像捕捉装置中的压迫机构的构造的构造图；

图7是示出压迫板的凸出部分已经被装配到处于打开状态中的压迫板支撑部分的第二分割构件的凹陷部分中的状态的透视图；

图8是示出当压迫板已经附接到压迫板支撑部分并且压迫板支撑部分已经被置于关闭状态中时的压迫板支撑部分和压迫板的透视图；

图9A和图9B是描述压力传感器的特性和在压力传感器处于使用中时的施加到压力传感器的压力的变化的解释图；

图10A是支撑图10B的压迫板的压迫板支撑部分的侧视图，图10B是在压迫板的凸出部分中的至少一个如在侧视图(或者截面视图)中看到的那样形成为基本炮弹形状的情形中压迫板的透视图；

图11A是当图10B中所示的压迫板已经附接到图10A中所示的压迫板支撑部分时的侧视图，图11B示出当图10B中所示的压迫板已经附接到图10A中所示的压迫板支撑部分时的透视图；

图12A是支撑图12B的压迫板的压迫板支撑部分的侧视图，图12B是在压迫板的凸出部分中的至少一个如在侧视图(或者截面视图)中看到的那样形成为基本本垒板形状的情形中压迫板的透视图；

图13A是当图12B中所示的压迫板已经附接到图12A中所示的压迫板支撑部分时的侧视图，图13B示出当图12B中所示的压迫板已经附接到图12A中所示的压迫板支撑部分时的透视图；

图14A和图14B是示出压迫板支撑部分的改型的侧视图；

图15A和图15B是示出压迫板支撑部分的改型的透视图；

图16A和图16B是示出压迫板支撑部分的改型的透视图；

图17是示出压迫板支撑部分的改型的透视图；

图18A是成像台兼用作受检台的示例的示意性构造图，图18B是成像台和受检台布置为相互独立的示例的示意性构造图；并且

图19A到图19C是示出压力传感器的改型的侧视图。

具体实施方式

图1是作为放射图像捕捉装置的示例性实施例的X射线成像装置(乳房造影装置)10的透视图。X射线成像装置10捕捉受检者的乳房的X射线图像，并且能够执行头尾位(CC)成像和侧斜位(MLO)成像。在图1中的箭头X的方向代表X射线成像装置10的前后方向(装置前侧-装置后侧方向)，并且图1中的箭头Y的方向代表X射线成像装置10的左右方向(装置左侧-装置右侧方向)。

X射线成像装置10配备有：测量部分12，其布置在装置前侧上，并且如在侧视图中看的那样具有基本方C形状；和从后面支撑测量部分12的支架部分14。从装置后侧延伸出来并且在支架部分14中可旋转地支撑的旋转轴16设置在测量部分12中。由于旋转轴16被支撑在支架部分14中，使得测量部分12可旋转地支撑在支架部分14上。

测量部分12配备有成像台22、辐射照射装置24和保持部分28。成像台22具有用作受检者的乳房压靠于其上的扁平的被压平面的成像表面20，并且具有检测辐射以获取放射图像的辐射检测器(未示出)。辐射照射装置24用作其中布置X射线管(未示出)的X射线源，并且朝向成像表面20发射用于检查的X射线。保持部分28保持成像台22和辐射照射装置24。本实施例的成像台22对应于本发明的受检台，并且被构造为兼用作其上放置成像受检者的乳房的受检台和用于成像的成像台。

保持部分28保持成像台22和辐射照射装置24，使得成像表面20和辐射照射装置24以预定的距离相互分开。此外，压迫板支撑部分30被布置在保持部分28上。压迫板支撑部分30具有包括第一分割构件32和第二分割构件34的分割开的结构。而且，压迫板支撑部分30配备有耦接部分36、铰链部分38和滑动支撑部分39。

滑动支撑部分39被布置为能够在成像表面20和辐射照射装置24之间滑动。滑动支撑部分39经由耦接部分36耦接到第二分割构件34。第一分割构件32和第二分割构件34经由铰链部分38耦接到一起，并且第一分割构件32被构造为能够相对于第二分割构件34旋转。

在压迫板40被夹持在第一分割构件32和第二分割构件34之间的状态中，能够从将在以后详细描述的压迫板支撑部分30拆卸的压迫板40附接到压迫板支撑部分30并且由压迫板支撑部分30支撑。因为该构造，在压迫板40被附接到压迫板支撑部分30的状态中，压迫板40能够与滑动支撑部分39一体地在朝向和远离成像表面20的方向(即，与成像表面20相对的方向)上移动。

受检者在成像时能够用双手握持的一对手柄34被布置在保持部分28上以夹持成像表面20。此外，在成像台22内侧设置X射线检测器(未示出)，作为利用已经通过成像表面20的辐射照射的辐射检测器。

将参考图2、图3A和图3B描述压迫板支撑部分30和压迫板40的详细构造。图2示出已经从压迫板支撑部分30拆卸的压迫板40的透视图，和当压迫板40已经拆卸并且压迫板支撑部分30处于打开状态中时的压迫板支撑部分30的透视图。图3A是当处于第一分割构件32的下表面和第二分割构件34的上表面相互分开的状态(打开状态)中时的压迫板支撑部分30的侧视图。图3B是当处于第一分割构件32的下表面和第二分割构件34的上表面相互接触的状态(关闭状态)中时的压迫板支撑部分30的侧视图。

压迫板40具有：挤压部分42，其将受检者的乳房压靠成像表面20；外周璧44，其沿着挤压部分42的外周边缘直立地设置；和在外周壁44的外周表面上形成的多个凸出部分46。在本实施例中，凸出部分46形成为在外周壁44的外周表面的相对的一对侧面上各有两个。此外，在本实施例中，挤压部分42和外周壁44一体地形成。

压迫板支撑部分30的第二分割构件34形成为基本方C形状，如在平面视图中看的那样，并且经由耦接部分36在固定的状态中耦接到滑动支撑部分39。凹陷部分34A作为凸出部分46被装配到其中的装配部分，形成在第二分割构件34上与设置在压迫板40上的凸出部分46对应的位置中。此外，切口部分34B形成在第二分割构件34的两个远端部中。

压力传感器37设置在第二分割构件34的凹陷部分34A的底表面上。如在图4中所示，压力传感器37中的每一个具有突起部分37A和基板37B。突起部分37A接触压迫板40的凸出部分46并且被其加压。基板37B设置有信号处理器，其将由于突起部分37A被加压的压力而改变的物理量(电阻、静电电容等)转换成电信号。压力传感器37被构造为检测施加到突起部分37A的压力。对压力传感器37没有特别限制，其可以是半导体压力传感器，该半导体压力传感器的电阻响应于当压力施加到硅芯片时的硅芯片的弯曲而改变，并且通过该半导体压力传感器将电阻的改变转换成电信号从而检测压力；或者，压力传感器37可以是静电电容压力传感器，该静电电容压力传感器将当可移动电极被压力移动时的静电电容的位移转换成电信号并且检测压力。突起部分37A接收压力，并且与物理量改变的硅芯片或者可移动电极通信。代表检测到的压力的电信号通过信号线50传输到在以后描述的压迫机构70。

第一分割构件32形成为基本方C形状，如在平面视图中看到的，经由铰链部分38耦接到第二分割构件34，并且被构造为能够在滑动支撑部分39的移动方向上旋转。凹陷部分32A作为用于装配凸出部分46的装配部分，形成在第一分割构件32的主体32B中。接合部分32C经由铰链部分32D耦接到第一分割构件32的主体32B，并且接合部分32C被构造为能够相对于主体32B旋转。如在图3B中所示，接合部分32C形成为它们在压迫板支撑部分30的关闭状态中与第二分割构件34的切口部分34B接合。凹陷部分32A和凹陷部分34A优选地形成为当压迫板40的凸出部分46被装配到其中时稳定地支撑压迫板40的形状和尺寸。

如在图5中所示，在压迫板40的凸出部分46中，比突起部分37A的突起高度浅的凹陷部分46A被布置在凸出部分46中，其位置为在压迫板40的凸出部分46被装配到凹陷部分34A中的状态中对应于压力传感器37的突起部分37A。因此，抑制了当凸出部分46装配到凹陷部分34A中时的位置移位，并且压力被稳定地施加到压力传感器37的突起部分37A。

下面，将使用图6描述被设置在放射图像捕捉装置10中的压迫机构70。压迫机构70在外部显示器100上显示由压力传感器37检测到的压力分布，并且控制滑动支撑部分39的移动量和移动方向。

压迫机构70配备有动力单元80、皮带82、滑轮84、滑轮固定构件86、和支撑部分固定构件88。动力单元80向皮带82施加旋转力。皮带82围绕滑轮84缠绕，滑轮84由滑轮固定构件86固定，并且通过由动力单元80施加的旋转力旋转。支撑部分固定构件88设置在皮带82上。滑动支撑部分39牢固地连接到支撑部分固定构件88，并且当皮带82旋转时，滑动支撑部分39移动。

此外，压迫机构70配备有放大器板52、A/D转换电路72、运算电路74、动力单元控制电路76、和显示电路78。

放大器板52放大从多个压力传感器37经由信号线50输入的模拟电信号。A/D转换电路72将从放大器板52经由信号线54输入的模拟电信号转换成数字电信号。运算电路74通过基于从A/D转换电路72经由信号线56输入的数字电信号执行插值处理来确定压迫压力沿着压迫板40的挤压部分42的挤压表面的二维分布。此外，运算电路74基于输入的数字电信号(或者通过运算计算确定的压迫压力的二维分布)而产生用于控制滑动支撑部分39的移动量和移动方向的控制信号，并且经由信号线58向动力单元控制电路76输出控制信号。运算电路74还基于已经确定的压迫压力的二维分布产生用于在外部显示器100上显示该二维分布的显示信号，并且经由信号线62向显示电路78输出显示信号。

动力单元控制电路76基于从运算电路74输入的控制信号而经由信号线60驱动动力单元80，并且控制滑动支撑部分39的移动量和移动方向。显示电路78基于从运算电路74输入的显示信号经由信号线64控制外部显示器100，并且使得压力分布得以显示。

在压迫机构70的组件中，除了动力单元80、皮带82、滑轮84、滑轮固定构件86和支撑部分固定构件88之外的构件可以被设置在X射线成像装置10外部的装置中。

将参考图2、图7和图8描述将压迫板40附接到压迫板支撑部分30的过程。

如在图2中所示，第一分割构件32在远离第二分割构件34的方向上旋转，以将压迫板支撑部分30置于打开状态中。然后，压迫板40的凸出部分46与第二分割构件34的凹陷部分34A的位置对准，并且从第二分割构件34上方装配到第二分割构件34的凹陷部分34A中。此时，压力传感器37的突起部分37A被装配到凸出部分46的凹陷部分46A中。结果，如在图7中所示，压迫板40的凸出部分46的下侧部装配到凹陷部分34A中。从这个状态，第一分割构件32在朝向第二分割构件34的方向(箭头A的方向)上旋转，以将压迫板支撑部分30置于关闭状态中。由此，压迫板40的凸出部分46的上侧部装配到第一分割构件32的凹陷部分32A中。此时，第一分割构件32的接合部分32C与第二分割构件34的切口部分34B接合。图8示出压迫板40已经附接到压迫板支撑部分30的状态。

以此方式，如在图1中所示，在以压迫板40的挤压部分42的挤压表面与成像表面20相对的取向在第一分割构件32和第二分割构件34之间夹持压迫板40的状态中，压迫板40附接到压迫板支撑部分30。

在压迫板40以此方式附接的状态中使用X射线成像装置10执行CC成像的情形中，首先，受检者的乳房被设置在成像台22的成像表面20上。在乳房已经被设置在预定位置中之后，滑动支撑部分39朝向成像台22滑动以移动压迫板40更加靠近成像表面20。然后，乳房被正在接近的压迫板40压靠成像表面20，并且展开至即使在辐射输出已经降低以抑制接受检查人员对于辐射的暴露的状态中也能够获得清楚的放射图像的厚度。因为如上所述，第一分割构件32的接合部分32C与第二分割构件34的切口部分34B接合，所以能够在压迫板40不从压迫板支撑部分30脱出的情况下挤压乳房。此后，在乳房被压迫的状态中，从辐射照射装置24照射辐射，通过乳房的辐射剂量由成像台22的辐射检测器(未示出)检测，并且形成放射图像。

这里，将描述压力传感器37的特性和在当压力传感器37在使用中时施加到压力传感器37的压力的变化。如在图9A中所示，施加的压力越大，则由每一个压力传感器37输出的电信号(输出电压)变得越大。在本实施例中，当压迫板40移动得更加靠近成像表面20并且乳房被压靠成像表面20时，来自成像台22的压力作用于压迫板40上，并且作用力在压迫板40向上移动(朝向辐射照射装置24)的方向上发生作用。因此，例如，在压力传感器37设置在第一分割构件32侧的情形中，如在图9A中所示，挤压乳房的作用力(在下文中称为“压迫力”)越大，则作用于每一个压力传感器37上的压力可以越大，从而取决于压迫力，可以出现压迫力超过压力传感器37的额定压力的情形。

然而，在本实施例中，压力传感器37设置在第二分割构件34的凹陷部分34A的底表面上。因此，如在图9B中所示，在压迫板40附接到压迫板支撑部分30而且没有接触乳房的状态中，作用于每一个压力传感器37上的压力变为最大。当压迫板40接触乳房并且开始挤压乳房时，压迫力变得越大(即，随着压迫板40将乳房压靠成像表面20)，则施加到每一个压力传感器37的压力变得越小。因此，当压迫板40在使用中时施加到每一个压力传感器37的压力没有超过额定压力。

此外，在本实施例中，还能够通过当压迫板40被附接时的输出电压来检查压迫板40是否被适当地附接。

在压迫板40被从压迫板支撑部分30拆卸的情形中，第一分割构件32的接合部分32C在箭头B的方向上从图8所示状态旋转，以使得它们从第二分割构件34的切口部分34B脱离。而且，在这种状态下，整个第一分割构件32在远离第二分割构件34的方向上旋转，并且压迫板40的凸出部分46从第一分割构件32的凹陷部分32A移出，以将压迫板支撑部分30置于如图7中所示的打开状态中。在这种状态中，压迫板40升高，压迫板40的凸出部分从第二分割构件34的凹陷部分34A移出，并且压迫板40被从压迫板支撑部分30拆卸，如图2中所示。

优选的是，凸出部分46和凹陷部分32A的角部分以倒角的状态形成，从而压迫板40的凸出部分46容易地装配到第一分割构件32的凹陷部分32A中，但是在以上说明使用的图中省略了其图示。

如上所述，压迫板支撑部分30具有分割的结构，通过在压迫板支撑部分30中夹持压迫板40来附接压迫板40，并且用于检测施加到附接的压迫板40的多个位置的压力的多个压力传感器37被布置在压迫板支撑部分30中。因此，即使在捕捉射线图像时使用多种类型的压迫板40的情形中，压力传感器37也能够由多种类型的压迫板40共享以测量压力分布。因为压迫板40能够由于该分割结构而容易地附接和拆卸，所以当例如更换压迫板40或者拆卸压迫板40以进行清洁时是方便的。而且，由于获得的压力分布，使得能够改进可拆卸的压迫板40的定位的再现性。在压迫板支撑部分30中支撑的每一个压迫板40的凸出部分46形成为能够装配到压迫板支撑部分30的凹陷部分中。

在以上示例性实施例中，压迫板40的所有多个凸出部分46被给予相同的形状(如在侧视图中看到的，大致矩形形状)，但是实施例不限于此。例如，多个凸出部分46中的至少一个可以形成为不同于其它凸出部分46的形状。

例如，如在图10B中所示，当在侧视图(或者截面视图)中看时，被装配到在第一分割构件32的远端部分侧上的凹陷部分32A和在第二分割构件34的远端部分侧上的凹陷部分34A中的压迫板40的四个凸出部分46中的两个凸出部分46的形状可以形成为大致炮弹形状。在此情形中，如在图10A中所示，在第一分割构件32的远端侧上的凹陷部分32A和在第二分割构件34的远端侧上的凹陷部分34A形成为，当压迫板支撑部分30处于关闭状态中时，当在侧视图(或者截面视图)中看时，由在第一分割构件32的远端侧上的凹陷部分32A和在第二分割构件34的远端侧上的凹陷部分34A形成的装配部分的形状具有基大致炮弹形状。图11A示出当图10B中所示的压迫板40已经附接到图10A中所示的压迫板支撑部分30时的侧视图，图11B示出当图10B中所示的压迫板40已经附接到图10A中所示的压迫板支撑部分30时的透视图。

此外，如在图12B中所示，当在侧视图中看时，被装配到在第一分割构件32的远端侧上的凹陷部分32A和第二分割构件34的远端侧上的凹陷部分34A中的压迫板40的四个凸出部分46中的两个凸出部分46的形状可以形成为大致本垒板形状。在此情形中，如在图12A中所示，在第一分割构件32的远端侧上的凹陷部分32A和在第二分割构件34的远端侧上的凹陷部分34A形成为，当压迫板支撑部分30处于关闭状态中时，当在侧视图中看时，由在第一分割构件32的远端侧上的凹陷部分32A和在第二分割构件34的远端侧上的凹陷部分34A形成的装配部分的形状具有大致本垒板形状。图13A示出当图12B中所示的压迫板40已经附接到图12A中所示的压迫板支撑部分30时的侧视图，图13B示出当图12B中所示的压迫板40已经附接到图12A中所示的压迫板支撑部分30时的透视图。

以此方式，通过以不同于其它凸出部分46的形状的形状形成多个凸出部分46中的至少一个，当附接压迫板40时，能够防止压迫板40在相对于压迫板支撑部分30前后反转的取向上附接。

这里，已经描述了使得凸出部分46中的至少一个的形状不同的示例，但是实施例不限于此，并且可以使得凸出部分46中的至少一个的尺寸不同。此外，可以使得形状和尺寸均不同。在任何情形中，对应于凸出部分46的凹陷部分32A和凹陷部分34A的形状和尺寸形成为根据相应的凸出部分46的形状和尺寸，以及能够在其中装配相应的凸出部分46的形状和尺寸。优选的是，凹陷部分32A和34A被给予当压迫板40的凸出部分46装配到其中时稳定地支撑压迫板40的形状和尺寸。

优选的是，设置在至少一条对角线上的四个凸出部分46中的两个凸出部分46形成为具有彼此不同的形状或者尺寸，以使得易于区分压迫板40的前后方向。

在以上示例性实施例中，凹陷部分形成在第一分割构件32和第二分割构件34中，但是实施例不限于此。例如，如在图14A中所示，可以仅在第二分割构件34中形成凹陷部分34A，并且在第一分割构件32中可以不形成凹陷部分32A。在此情形中，压迫板40的凸出部分46变为仅被装配到第二分割构件34的凹陷部分34A中，从而凹陷部分34A可以形成为，使得凹陷部分34A的深度足以使凸出部分46能够装配在凹陷部分34A中直到凸出部分46的上表面。

此外，如在图14B中所示，凸形部分32E可以形成在第一分割构件32上对应于压迫板40的凸出部分46的位置中，并且凹陷部分34A可以形成在第二分割构件34中对应于压迫板40的凸出部分46的位置中。在此情形中，凹陷部分34A可以形成为，使得凹陷部分34A的深度足以使在凸出部分46已经被装配到凹陷部分34A中的状态中第一分割构件32的凸形部分32E能够装配到其中。此外，在图14B中，理想的是凸形部分32E和凹陷部分34A的角部分被倒角。

在以上示例性实施例中，压力传感器37被设置在第二分割构件34的所有四个凹陷部分34A中，但是实施例不限于此。例如，压力传感器37可以布置在凹陷部分34A中的两个或者三个中而非所有的凹陷部分34A中。

在以上示例性实施例中，凸出部分46被布置为在外周壁44的外周表面上的一对相对的侧面上各两个，但是实施例不限于此。例如，三个或者更多凸出部分46可以被布置在外周壁44的外周表面的相对的一对侧面上，或者凸出部分46可以被布置为在外周壁44的外周表面的相对的一对侧面上各一个。在如后一情形中那样，凸出部分46被布置为在一对外周表面上各一个的情形中，凸出部分46的形状可以是沿着X方向延伸的细长形状，并且第一分割构件32和第二分割构件34的凹陷部分32A和凹陷部分34A可以被给予匹配凸出部分46的形状和尺寸的细长形状。利用这种构造，压迫板40能够被稳定地支撑在压迫板支撑部分30中。压力传感器37可以被布置为在细长凹陷部分34A中各几个。在此情形中，同样在根据压力传感器37的位置中布置凸出部分46的多个凹陷部分46A。

在以上示例性实施例中，第一分割构件32被构造为能够相对于第二分割构件34旋转，但是实施例不限于此。例如，第一分割构件32可以被构造成能够相对于第二分割构件34分离(能够被拆卸)。图15A和图15B示出具有构造成能够这样分离的第一分割构件132和第二分割构件134的压迫板支撑部分30的示例。

图15A是示出当压迫板40已经附接到压迫板支撑部分30并且压迫板支撑部分30被置于关闭状态(第一分割构件132的下表面和第二分割构件134的上表面相互接触的状态)中时的压迫板支撑部分30和压迫板40的透视图。图15B是示出压迫板40的凸出部分46已经被装配到处于打开状态(第一分割构件132的下表面和第二分割构件134的上表面相互分开的状态)中的压迫板支撑部分30的第二分割构件134的凹陷部分34A中的状态的透视图。

如在侧视图中看到的，第二分割构件134形成为大致方C形状，并且经由耦接部分36在固定的状态中耦接到滑动支撑部分39。凹陷部分34A形成在第二分割构件134中对应于设置在压迫板40上的凸出部分46的位置中。切口部分34B形成在第二分割构件134的两个远端部中。切口部分34B还形成在第二分割构件134的耦接部分36侧上的两个角部分中。压力传感器37被布置在第二分割构件134的凹陷部分34A的底表面上。

如在平面视图中看到的，第一分割构件132形成为大致方C形状，并且该多个凹陷部分32A形成在其主体32B中。接合部分32C经由铰链部分32D耦接到第一分割构件32的主体32B，并且接合部分32C被构造为能够相对于主体32B旋转。第一分割构件132的接合部分32C不仅设置在主体32B的两个远端部上，而且还设置在两个角部分上。即，如在图15A中所示，接合部分32C中的四个形成在第一分割构件132上，从而在压迫板支撑部分30的关闭状态中，该四个接合部分32C与第二分割构件134的四个切口部分34B接合。

这里，将描述图15A和图15B中所示的将压迫板40附接到压迫板支撑部分30的过程。

第一分割构件132的接合部分32C旋转，并且从第二分割构件134的切口部分34B脱离。然后，第一分割构件132从第二分割构件134分离，以将压迫板支撑部分30置于打开状态中。然后，压迫板40的凸出部分46与第二分割构件134的凹陷部分34A的位置对准，并且从第二分割构件134上方装配到第二分割构件134的凹陷部分34A中。由此，如在图15B中所示，压迫板40的凸出部分46的下侧部装配到凹陷部分34A中。从这个状态，第一分割构件132的主体32B的下表面与第二分割构件134的上表面接触，并且压迫板40的凸出部分46的上侧部被装配到第一分割构件132的凹陷部分32A中。然后，第一分割构件132的四个接合部分32C与第二分割构件134的四个切口部分34B接合。

结果，如在图15A中所示，在以使得压迫板40的挤压部分42的挤压表面与成像表面20相对的取向上将压迫板40夹持在第一分割构件132和第二分割构件134之间的状态中，压迫板40附接到压迫板支撑部分30。成像方法与上述相同，从而省略其说明。在从压迫板支撑部分30拆卸压迫板40的情形中，执行以上附接过程的逆向过程是足以的。

第一分割构件132可以构造为进一步被分割成两个构件。如在图16A和图16B中所示，压迫板支撑部分30被构造为包括能够分离的第一分割构件232和第二分割构件234，并且第一分割构件232进一步由相互分离的构件232A和构件232B构成。

图16A是示出当压迫板40已经被附接到压迫板支撑部分30并且压迫板支撑部分30被置于关闭状态(第一分割构件232的构件232A和构件232B的下表面和第二分割构件234的上表面相互接触的状态)中时的压迫板支撑部分30和压迫板40的透视图。图16B是示出压迫板40的凸出部分46已经被装配到处于打开状态(第一分割构件232的构件232A和构件232B的下表面和第二分割构件234的上表面相互分开的状态)中的压迫板支撑部分30的第二分割构件234的凹陷部分34A中的状态的透视图。

构成第一分割构件232的构件232A和232B都配备有大致矩形平行六面体主体32B，并且多个凹陷部分32A被设置在主体32B中。接合部分32C经由铰链部分32D耦接到主体32B的两端，并且接合部分32C被构造成能够相对于主体32B旋转。由于该构造，当压迫板支撑部分30被置于关闭状态中时，设置在第一分割构件232的构件232A和232B上的四个接合部分32C与第二分割构件234的四个切口部分34B接合。

第二分割构件234的构造与图15B中所示的第二分割构件134的构造类似，从而省略了其说明。

将描述图16A和图16B中所示的将压迫板40附接到压迫板支撑部分30的过程。

如在图16B中所示，第一分割构件232的构件232A和232B的主体32B的接合部分32C旋转，并且从第二分割构件234的切口部分34B脱离。然后，在第一分割构件232的构件232A和232B已经从第二分割构件234分离的状态中，压迫板支撑部分30被置于打开状态中。然后，压迫板40的凸出部分46与第二分割构件234的凹陷部分34A的位置对准，并且从第二分割构件234上方装配到第二分割构件234的凹陷部分34A中。结果，如在图16B中所示，压迫板40的凸出部分46的下侧部装配到凹陷部分34A中。从这个状态，第一分割构件232的构件232A和232B的主体32B的下表面与第二分割构件234的上表面接触，并且压迫板40的凸出部分46的上侧部被装配到第一分割构件232的构件232A和232B的凹陷部分32A中。然后，第一分割构件232的四个接合部分32C与第二分割构件234的四个切口部分34B接合。

以此方式，如在图16A中所示，在以使得压迫板40的挤压部分42的挤压表面与成像表面20相对的取向将压迫板40夹持在第一分割构件232和第二分割构件234之间的状态中，将压迫板40附接到压迫板支撑部分30。成像方法与以上相同，从而省略了其说明。在从压迫板支撑部分30拆卸压迫板40的情形中，执行以上附接过程的逆向过程是足以的。

在以上说明中，压迫板支撑部分30被构造为第一分割构件和第二分割构件在竖直方向(朝向和远离方向)上相邻，但是实施例不限于此。例如，压迫板支撑部分30可以被构造为第一分割构件和第二分割构件在左右方向(与朝向和远离方向交叉的方向)上相邻。

例如，如在图17中所示，通过将经由耦接部分36在固定的状态中耦接到滑动支撑部分39的构件334A的一端和形成用于装配压迫板40的凸出部分46的多个凹陷部分336(在图17中未示出)的构件334B的一端牢固地相互连接，第二分割构件334可以在平面视图中形成为大致L形状。在第二分割构件334的凹陷部分336中，压力传感器37被设置于凹陷部分336中的每一个的四个侧表面中的在压迫板40附接到压迫板支撑部分30并且没有接触乳房的状态中压力变为最大的侧表面上。第一分割构件332形成为大致矩形平行六面体形状。与第二分割构件334的构件334B类似地，用于装配压迫板40的凸出部分46的多个凹陷部分336形成在第一分割构件332中。在第一分割构件332的凹陷部分336中，压力传感器37被设置于凹陷部分336中的每一个的四个侧表面中的在压迫板40附接到压迫板支撑部分30并且没有接触乳房的状态中压力变为最大的侧表面上。

第一分割构件332的一端和第二分割构件334的一端经由铰链部分338耦接在一起。第一分割构件332被构造成能够相对于第二分割构件334在图17中示出的方向上旋转。压迫板支撑部分30被构造为，在压迫板支撑部分30处于关闭状态中的情形中，布置有凹陷部分336的第一分割构件332的侧表面以及布置有凹陷部分336的第二分割构件334的构件334B的侧表面在它们彼此隔开等于或者大于压迫板40的外周壁44的左右方向宽度的状态中彼此相对。

将描述图17中所示的将压迫板40附接到压迫板支撑部分30的过程。

首先，第一分割构件332在远离第二分割构件334的构件334B的方向上旋转，以将压迫板支撑部分30置于打开状态中。然后，形成在压迫板40的外周壁44的外周表面中相对的一对中的一个上的凸出部分46被装配到布置在第二分割构件334的构件334B中的凹陷部分336中。从这个状态(图17中所示的状态)，第一分割构件332在朝向第二分割构件334的构件334B的方向上旋转，以将压迫板支撑部分30置于关闭状态中。由此，布置在压迫板40的外周壁44的另一外周表面上的凸出部分46被装配到第一分割构件332的凹陷部分336中。

以此方式，在以压迫板40的挤压部分42的挤压表面与成像表面20相对的取向在第一分割构件332和第二分割构件334之间夹持压迫板40的状态中，将压迫板40附接到压迫板支撑部分30。成像方法与以上相同，从而省略了其说明。在从压迫板支撑部分30拆卸压迫板40的情形中，执行以上附接过程的逆向过程是足以的。

优选的是，凸出部分46和凹陷部分336的角部分形成为倒角状态，从而压迫板40的凸出部分46容易地装配到第一分割构件332的凹陷部分336中，但是在以上说明中使用的图17中省略了其图示。同样地，还可以对于压力传感器37的突起部分37A进行倒角，从而凸出部分46容易地装配到凹陷部分336中。

这里，已经描述了在第一分割构件332的一个侧表面中和在第二分割构件334的一个侧表面中形成多个凹陷部分336的示例，但是实施例不限于此。例如，替代凹陷部分336，可以在第一分割构件332和第二分割构件334中形成从一个侧表面到另一个侧表面贯穿地形成的孔部分，作为压迫板40的凸出部分46装配到其中的装配部分。

在以上示例性实施例及其改型中，如在图18A中所示，布置了具有辐射检测器(未示出)的成像台22，并且压迫板40将受检者的乳房压靠成像台22的成像表面20，但是实施例不限于此。例如，如在图18B中所示，可以与成像台22分离地设置用于放置成像受检者的乳房的受检台90，压迫板40可以将乳房压靠受检台90的被压表面92，并且在受检台90下面设置的成像表面20可以捕捉受检者图像。受检台90由允许辐射通过的材料构成。

在以上示例性实施例及其改型中，压迫板支撑部分30被构造为，能够在朝向和远离成像台22的成像表面20的朝向和远离方向上移动，但是实施例不限于此。例如，成像表面20可以被构造为，能够在压迫板支撑部分30被固定的状态中在朝向和远离压迫板支撑部分30(换言之，朝向和远离附接到压迫板支撑部分30的压迫板40)的朝向和远离方向上移动。替代地，压迫板支撑部分30和成像表面20都可以被构造为能够在朝向和远离方向上移动。

而且，在如图18B中所示的与成像台22分开地设置受检台90的情形中，受检台90可以被构造为能够在朝向和远离压迫板支撑部分30(换言之，朝向和远离附接到压迫板支撑部分30的压迫板40)的朝向和远离方向上移动。相反地，压迫板支撑部分30可以被构造为能够在朝向和远离受检台90的朝向和远离方向上移动。替代地，压迫板支撑部分30和受检台90都可以被构造为能够移动。

设置在压迫板支撑部分30中的压力传感器不限于如以上所示例的利用应变计检测压力的压力传感器37。例如，压力传感器还可以是通过用代表长度的物理值取代它并且根据代表长度的物理值估计压力从而间接地检测压力来测量压力的压力传感器。图19A到图19C示出在不使用应变计的情况下检测压力的压力传感器137的示例。

如在图19A到图19C中所示，每一个压力传感器137均配备有具有连接到凹陷部分34A的底表面的一端的弹簧137A、与弹簧137A的另一端连接的并且接触压迫板40的平坦构件137B、设置在凹陷部分34A的一个侧表面上并且被给予了磁存储器的磁栅137C、和耦接到构件137B的磁头137D。

当凸出部分46被装配到凹陷部分34A中时，凸出部分46向下推动构件137B，并且耦接到构件137B的磁头137D移动。此外，构件137B响应于压迫板40将乳房压靠成像表面20(或者被压表面92)的压迫力而移动，并且磁头137D移动(见图19B和图19C)。当磁头137D沿着磁栅137C移动时，它输出电信号。从该电信号检测磁头137D的位移并且测量弹簧137A的长度。然后，根据代表弹簧137A的长度和压力之间的关系的预定函数计算压力。替代地，可以预先存储弹簧137A的长度和压力彼此对应的表格，并且可以从该表格确定压力。

这里，利用磁性测量弹簧137A的长度并且检测压力的压力传感器作为示例并且进行了描述，但是实施例不限于此。例如，压力传感器还可以是根据电阻的变化测量弹簧137A的长度并且检测压力的压力传感器，或者压力传感器可以被构造为通过照射激光来测量构件137B的位置并且检测压力。

在以上示例性实施例及其改型中，描述了被设置在随着压迫板40将乳房压靠成像表面20(或者被压表面92)压力下降的表面上的压力传感器37和137，但是实施例不限于此。例如，压力传感器37和137可以被设置在随着压迫板40将乳房压靠成像表面20(或者被压表面92)压力增加的表面上。此外，压力传感器37和137可以被设置在压力增加的表面和压力下降的表面上。

在以上示例性实施例及其改型中，描述了第一分割构件被耦接为能够相对于第二分割构件旋转的压迫板支撑部分30，或者第一分割构件被构造成能够相对于第二分割构件分离的压迫板支撑部分30，但是实施例不限于此。第一分割构件可以在固定的状态中耦接到滑动保持构件39，第二分割构件被耦接并且构造为能够相对于第一分割构件旋转(或者被构造成能够相对于第一分割构件分离)。

在已经在由运算电路74确定的压力分布中检测到等于或者大于预定偏压的偏压的情形中，运算电路74可以生成对于动力单元控制电路76的控制信号从而压迫作用停止，向动力单元控制电路76输出控制信号，并且停止滑动支撑部分39的移动。此外，可以在显示器100上显示警告。由此，能够避免在技术人员在偏压的压力分布中压迫受检者的乳房的情形中给受检者带来不必要的疼痛。

本发明不限于上述实施例，并且能够在权利要求中描述的本发明的范围中进行各种设计变化。

Claims (11)

1.一种放射图像捕捉装置，包括：

受检台，所述受检台包括受检者的乳房所压靠的被压表面；和

压迫板支撑部分，所述压迫板支撑部分包括第一构件和第二构件，并且通过在所述第一构件和所述第二构件之间夹持压迫板而将所述压迫板附接到所述压迫板支撑部分，并且所述压迫板支撑部分包括用于检测施加到附接的所述压迫板的多个位置的压力的多个压力传感器，

其中所述受检台或者所述压迫板支撑部分中的至少一个能够在朝向和远离彼此的第一方向上移动。

2.根据权利要求1的放射图像捕捉装置，还包括所述压迫板，所述压迫板能够被拆卸并且包括将乳房压靠所述被压表面的挤压部分。

3.根据权利要求1的放射图像捕捉装置，其中所述多个压力传感器设置在所述第一构件或者所述第二构件中的至少一个中。

4.根据权利要求1的放射图像捕捉装置，其中，在所述压迫板己经附接的状态时，所述多个压力传感器设置于接触所述压迫板的表面上。

5.根据权利要求1的放射图像捕捉装置，其中所述多个压力传感器设置在随着所述压迫板将乳房压靠所述被压表面压力下降或者增加的表面上。

6.根据权利要求1的放射图像捕捉装置，其中所述第一构件或者所述第二构件中的一个被耦接为能够相对于另一个旋转。

7.根据权利要求1的放射图像捕捉装置，其中所述第一构件或者所述第二构件中的一个被设置成能够相对于另一个分离。

8.根据权利要求1的放射图像捕捉装置，其中所述压迫板支撑部分被构造为使得所述第一构件和所述第二构件在第一方向或者在与所述第一方向交叉的第二方向上相邻。

9.根据权利要求1的放射图像捕捉装置，其中

所述压迫板包括：挤压部分，所述挤压部分将乳房压靠所述被压表面；外周壁，所述外周壁沿着所述挤压部分的外周边缘直立地布置；和多个凸出部分，所述多个凸出部分形成在所述外周壁的外周表面上，

所述第一构件或者所述第二构件中的至少一个包括与所述压迫板的所述多个凸出部分对应的多个装配部分，

所述压力传感器设置在所述多个装配部分中的两个或者更多装配部分中，并且

在所述凸出部分被装配到所述装配部分中的状态时，通过在所述第一构件和所述第二构件之间夹持所述凸出部分来附接所述压迫板。

10.根据权利要求9的放射图像捕捉装置，其中

所述多个压力传感器中的每一个包括接触相应的凸出部分并且被该相应的凸出部分加压的突起部分，所述多个压力传感器检测施加到所述突起部分的压力，并且

所述凸出部分中的每一个包括比所述突起部分的突起高度浅的凹陷部分，在所述凸出部分被装配到所述装配部分中的状态时，所述凹陷部分的位置为对应于所述压力传感器的所述突起部分。

11.一种可拆卸压迫板，包括：

挤压部分，所述挤压部分将乳房压靠根据权利要求9的放射图像捕捉装置的所述被压表面；

外周壁，所述外周壁沿着所述挤压部分的外周边缘直立地设置；和

多个凸出部分，形成在所述外周壁部分的外周表面上，并且对应于所述压迫板支撑部分的所述装配部分，

其中，在所述凸出部分被装配到所述压迫板支撑部分的所述装配部分中的状态时，通过在第一构件和第二构件之间夹持所述凸出部分，使得所述压迫板附接到所述压迫板支撑部分。