CN102414924A - 拉入式模块化插座及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种拉入式模块化插座及其使用方法。该模块化插座在与导线端接之前将导线经外壳接入并拉紧。这样可确保导线与绝缘层位移触点之间的端接近乎点接触，从而使得非常接近接触处的导线仍然处于绞合状态。通过将压塞部分移动到压缩位置来使得端接发生，进而将导线推向绝缘层位移触点，该绝缘层位移触点可移除导线绝缘材料并与导线接通。

Description

拉入式模块化插座及其使用方法
技术领域
本发明主要涉及电连接器。更具体地，本发明涉及拉入式模块化插座及其使用方法。
背景技术
模块化插座被广泛应用于电信系统中以便于电通信中各部件的连接。模块化插座的两个重要的特点是易于安装以及通信电缆的内绝缘导线的一致性端接。根据常用的通信标准，普通的插座设计成可将电缆的无捻导线对准并端接到相应的导线触点终端。标准的插座设计涉及将无捻导线与终端位置处的触点端接，而远离终端位置的导线仍是捆扎和绞合在一起的。普通插座的导线端接通常比较费时，因为每根导线都必须通过单独的对准和定位来进行端接。而且，普通插座的导线端接可能导致故障，因为在电缆安装过程中导线没有被精准定位来与插座端接，以及因为在安装的过程中导线通常定位不紧而没有被牢固地定位到合适的端接位置。此外，一旦安装后，电缆的运动可能导致变形，从而可能使得导线从与普通插座的终端触点的合适端接中移开。在将电缆安装到插座的过程中，一些已知的插座还需要使用特殊的工具来一致性地端接导线。因此，有必要提供一种改进的模块化插座及其使用方法。
发明内容
本发明第一方面提供了一种电连接器插座，其包括：具有插座开口的外壳；至少一个位于外壳内的导电端子，所述导电端子具有第一触点部分和第二触点部分，其中所述第二触点部分延伸至所述插口内；具有经过外壳的第一端开口和经过外壳的第二端开口的导线管，所述导线管设置成可容纳至少一根绝缘导线，其中所述至少一个导电端子的第一触点部分延伸至所述线管内，而且所容纳的绝缘导线进入所述第一端开口并可经所述第二端开口从所述外壳中伸出，从而使得导线被紧紧地拉入到所述线管内；和具有第一非压缩位置和第二压缩位置的导线压塞部分，其中当所述导线压塞部分处于所述第二压缩位置时，所述导线压塞部分将对容纳在所述导线管内的绝缘导线施加作用，并使所述导线与对应的至少一个导电端子的第一触点部分发生电连接。
本发明第二方面提供了一种模块化插座，其包括：具有插座开口的外壳；具有第一线管开口的第一线管，其中所述第一线管开口设置成可容纳至少一根绝缘导线；具有第二线管开口的第二线管，其中所述第二线管开口设置成在所述至少一根绝缘导线穿过所述第一线管开口之后允许所述至少一根绝缘导线从所述外壳伸出，从而使得所述至少一根绝缘导线被紧紧地拉入所述线管内；至少一个位于所述第一线管开口与所述第二线管开口之间的绝缘位移触点，其中所述至少一个绝缘位移触点与对应的至少一个导电触指之间保持电连接；和可移动地连接到所述外壳的压塞部分，其中所述压塞部分设置成可移动到压缩位置来使得至少一根绝缘导线与对应的至少一个绝缘位移触点之间发生端接并保持电连接。
本发明第三方面提供了一种电连接器插座，其包括：具有插座开口的外壳；位于所述外壳内的空腔，所述空腔与第一、第二接入口保持物理连通，所述第一接入口用来容纳至少一根导线，而所容纳的至少一根导线可通过所述第二接入口伸出到所述外壳的外部；至少一个具有导线触点部分和触指部分的导电端子，其中所述导线触点部分位于所述空腔内；和具有压缩位置的可移动的塞部，其中，当所述塞部处于压缩位置时，所容纳的至少一根导线与对应的至少一个导电端子的导线触点部分之间发生端接并保持电连接。
本发明第四方面提供了一种电连接器插座，其包括：具有插口的主体；至少一个位于所述主体内的导电端子，所述导电端子具有导线触点部分和触指部分；可移动地连接到所述主体的压塞部分；由连接在所述主体上的压塞部分所限定的第一线管，所述第一线管具有用于容纳电缆的开口；连接到所述第一线管的第二线管，其中，所述第二线管被连接在一起的压塞部分和主体所限定，所述第二线管设置成可容纳至少一根绝缘导线并包括端部，所容纳的至少一根内绝缘导线经所述端部从所述外壳伸出并且所述至少一个导电端子的导线触点部分处于所述第二线管内；和当可移动的压塞部分连接到所述主体上并处于压缩位置时，可移动的压塞部分将与至少一根内绝缘导线与对应的至少一个导电端子的第一触点部分之间形成端接并保持电连接。
本发明第五方面提供了一种装配电连接器插座的方法，该方法包括：提供具有插口的外壳；提供至少一个位于所述外壳内的导电端子，所述导电端子具有第一触点部分和第二触点部分；提供具有第一端开口和第二端开口的线管，其中，至少一个导电端子的第一触点部分处于所述线管内；提供可相对于所述外壳发生移动的导线压塞部分；将至少一根绝缘导线接入所述线管的第一端开口并从所述线管的第二端开口导出，从而使得所述至少一根绝缘导线从所述外壳伸出；在至少一根绝缘导线从所述外壳伸出后将所述线管内的所述绝缘导线拉紧；和移动所述导线压塞部分直到所述线管内的被拉紧的至少一根绝缘导线与对应的至少一个导电端子的第一触点部分发生端接并保持电接触。
本发明第六方面提供了一种电连接器插座，其包括：具有插口的外壳；至少一个位于所述外壳内的导电端子，所述导电端子具有第一触点部分和第二触点部分；具有第一端开口和第二端开口的线管，所述第一端开口用于容纳至少一根绝缘导线，至少一根绝缘导线经所述第二端开口伸出所述外壳，其中，至少一个导电端子的第一触点部分处于所述线管内；和使至少一根绝缘导线与第一触点部分发生端接并保持电连接的可移动的装置。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的模块化电连接器插座的侧视剖面图。
图2是根据本发明的一个实施例的装配前的模块化电连接器插座的侧视图。
图3是根据本发明的一个实施例的装配前的模块化电连接器插座的透视图。
图4是根据本发明的一个实施例的装配好的模块化电连接器插座的透视图。
图5是根据本发明的一个实施例的在接入绝缘导线之后的装配好的模块化电连接器插座的透视图。
图6是根据本发明的一个实施例的在接入绝缘导线之后的装配好的模块化电连接器插座的侧视图。
图7A是根据本发明的一个实施例的在接入绝缘导线之后的装配好的模块化电连接器插座的透视图。
图7B是根据本发明的一个实施例的在接入绝缘导线之后的装配好的模块化电连接器插座的后视图，其中压塞部分已被移除以便露出空腔。
图7C是根据本发明的一个实施例的在所接入的绝缘导线开始接触导线触点部分之后的装配好的模块化电连接器插座的后视图。
图7D是根据本发明的一个实施例的在所接入的绝缘导线与导线触点部分的触点发生接触之后的装配好的模块化电连接器插座的后视图。
图8是根据本发明的一个实施例的在接入并接触绝缘导线之后的装配好的模块化电连接器插座的后视图。
图9是根据本发明的一个实施例的模块化电连接器插座的后面透视图。
图10是根据本发明的一个实施例的模块化电连接器插座的透视图。
图11是根据本发明的一个实施例的导电端子的分解透视图。
图12是根据本发明的一个实施例的在与模块化电连接器插座的内部发生端接之前的绝缘导线的分解侧视剖面图。
图13是根据本发明的一个实施例的在与模块化电连接器插座的内部发生端接之后的绝缘导线的分解侧视剖面图。
图14是根据本发明的一个实施例的装配模块化电连接器插座的方法。
具体实施方式
虽然下面将对本发明的某些实施例进行详细地说明和描述，然而应当理解，在不脱离所附权利要求中所述范围的前提下，可对本发明作出各种变更和修改。本发明的范围决不限于仅仅作为实施例的一个例子而公开的构件的数目、材料、形状和相对布置等等。在附图中详细介绍了本发明的特征和优势，其中所有附图中相同的标号表示同一构件。
在进行详细说明之前需要注意的是，除非文中另有明确规定，否则本说明书以及所附权利要求中所用的单数形式“一个”或类似用语包括了多个所指物。
参照图1-4，图中示出了具有外壳部分105的电连接器100。电连接器100可为根据典型的注册插座通信标准而设置的模块化插座。外壳部分105可包括至少两个独立的单件，例如可连接而形成主体105的第一外壳部分125和第二外壳部分130。图2-3清楚地示出了多件式外壳。而且，为了协助装配外壳部分105，一个外壳部分125、130可包括配对连接件165。配对连接件165设计为可插入对应的外壳部分的空腔内。外壳部分105可为塑性材料，或有助于导线与外界绝缘的任何其它材料，诸如橡胶或任何其它聚合物。
外壳部分105还可包括弹性挂钩135。弹性挂钩135可协同固定的挂钩构件115来使电连接器100与相关的带孔墙板(未示出)可松脱地装配在一起。弹性挂钩135可设置于主体105的顶面，而固定的挂钩构件115可设置于主体105的底面。可选地，弹性挂钩135和固定的挂钩构件115可设置于任何相对的面上。本领域的普通技术人员会发现，电连接器100只要能够与相关的带孔墙板可松脱地装配在一起，闩锁组合135，115不仅仅限于如图1-8所示的，而还可为扣、拴、钩、钳、夹钳、夹、闩锁、挤压、摁扣、钳。
电连接器100包括通向外壳105内部的插口110。插口110可设置于主体105的正面上，并可设置成能接入电缆插头，该电缆插头包括但不限于任何类型的标准插口(RJ)连接器。例如，插口110设置成可接入屏蔽双绞(STP)电缆、非屏蔽双绞(UTP)电缆、筛式屏蔽双绞(S/STP)电缆、全屏蔽双绞(FTP)电缆或由所述电缆变化而来的电缆的插头连接器。因此，电连接器100可为任何形式的模块化插座。
电连接器100包括至少一个导电端子175。导电端子175可设置于外壳部分105内。另外，也可提供另外的导电端子外壳170以便为导电端子175提供进一步的遮盖和保护。导电端子175可包括具有一个或多个导线触点121的第一导线触点部分120以及第二导线触点部分150。在操作中，第一触点部分120和第二触点部分150可设置于导电端子外壳170内。然而，第一触点部分120和第二触点部分150也可以可操作地设置于导电端子外壳170外。第二触点部分150可为导电触指，该导电触指被设置成与模块化插头(未示出)电连接，导电触指150由此可设置于插口110之内。
电连接器100还可包括空腔155。空腔155可连通具有穿透外壳105的第一端开口140的线管145，并设置成可接入至少一根经线管145穿入的绝缘导线60、61、62、63、64、65、66、67(参照图5-8)。空腔155可连通线管145的第二端141，其中，第二端开口贯穿外壳105。空腔155可与第一端开口140和第二端开口141保持物理上的连通。至少一根接入的绝缘导线60-67可容纳在线管145中并穿过空腔155，而且可延伸穿过第二开口141并穿出外壳105(例如，参照图5-6)。当绝缘导线60-67延伸穿过第二开口141时，可通过线管145和线管空腔155来拉紧导线60-67。第一入口140可设置于外壳105的第一底面106上，而第二入口141可设置于外壳105的第二顶面107上。可选地，接入导线的线管开口140和141可设置在外壳105的左边和右边。
线管145的第一和第二入口140和141可包括多个互通的通道，每个通道设置成可接入对应的单根绝缘导线60-67。可选地，第一和第二线管开口140和141可随着多个单独的通孔线管145而延伸。本领域的技术人员会发现，通入导线的线管145可采用各种形式来使得绝缘导线60-67被拉入外壳105并伸出外壳105。如上所述，绝缘导线60-67可为屏蔽双绞(STP)电缆、非屏蔽双绞(UTP)电缆、筛式屏蔽双绞(S/STP)电缆、全屏蔽双绞(FTP)电缆50的内部绞合导线。空腔155可被包含在插座100的主体105的薄部之内，但并不只限于这个位置。
在继续参照图1-4的同时参照图5-8，绝缘导线60-67可被拉入外壳并被拉紧，从而使得绞合线电缆50的外层绝缘材料接触到外壳部分105的第一线管开口140，并使得导线60-67的端部经第二线管开口141伸出外壳105。因此，在临近内绝缘导线60-67经第一入口140插入外壳的位置，绞合线电缆50的外层绝缘材料对内绝缘导线60-67起到了保护作用。而且，在伸出第二开口141时，绝缘导线60-67可平齐于主体105的顶部地切断(参照图7)。
另外，图7B-7D为连接器的后视图，其中插头180已从图中移去以便容易看到空腔155，绝缘导线60-67可经第一入口140插入空腔155并与空腔相连。第一触点部分120可包括一个或多个触点121，该触点在线管155的至少一部分之内延伸。第一导线触点部分120可为绝缘位移触点(IDC)，用来将至少一根绝缘导线60-67连接到导电端子175上。绝缘位移触点120的触点121具有的锐度足以刺穿或切开导线60-67的绝缘材料，从而端接绝缘导线60-67。也可采用多个绝缘位移触点120，每个触头对应于至少一根绝缘导线60-67。空腔155和电连接器100的线管145的布置使得绝缘位移触点120与绝缘导线60-67非常接近于绝缘导线60-67如常规的单根电缆50的内部导线一样仍然处于绞合状态的位置点。
电连接器100包括压塞部分180，诸如嵌片、插件或其它可插入的构件，其设置成可插入到压塞部分空腔160中。压塞部分180可具有大致矩形并可由塑性材料制成，也可由其它任何合适的绝缘材料制成。压塞部分180可插入主体外壳105背面的压塞部分空腔160内。压塞部分180包括第一非压缩位置182，在该位置中空腔160的大部分没有被压塞部分充满。压塞部分180还包括第二压缩位置181，在该位置中压塞部分180大体上插入了空腔160。此外，为了可松脱地将压塞部分180保持在压缩位置，压塞部分180包括可插入到压塞部分锁定孔190内的压塞部分插销185。因此，压塞部分180可移动地连接到外壳部分105。压塞部分180在第一非压缩位置182与第二压缩位置181之间的运动相对于插座100可为水平的，并且运动方向大致平行于插口110向外壳105内延伸的方向。
当绝缘导线60-67被拉入外壳并拉紧时(参照图5-6)，绞合线电缆50的外层绝缘材料将接触到穿过外壳105的第一入口140，此时压塞部分180可插入压塞部分空腔160中，以及在压塞部分插销185和压塞部分锁定孔190的共同作用下受到压缩并保持在压缩位置181(参照图7A-8)。压塞部分180可向绝缘导线60-67施加压力并将绝缘导线推向绝缘位移触头120，从而使得绝缘位移触头120与绝缘导线60-67端接。图7B-7D是插座100的后视图，其中压塞部分180已从图中移去以便显示当压塞部分180被压向绝缘导线60-67时导线60-67在空腔155内与绝缘位移触头120的触点121的操作性接合情况。通过将压塞部分180插入压塞部分空腔160中，绝缘导线60-67就可保持与导电端子175之间的电连接，从而使得压塞部分180被可靠地置于压缩位置181，其中绝缘导线60-67与绝缘位移触头120的触点121接合。一旦处于导线60-67与绝缘位移触头120的第一触头部分相接合的压缩位置181，空腔155便为绝缘导线60-67提供了近似周向的内腔。
本领域的技术人员会发现，可以采用不同形式的装置来端接和确保接入的绝缘导线60-67与第一触点部分之间的电连接。例如，端接装置可包括压塞部分180，其与如前所述的外壳主体105协同操作，或者包括一个相连的压塞部分280，其与如结合图9-13所描述的外壳主体230协同操作。可选地，电连接器100的实施例可以不包括独立的压塞部分180。作为替代，端接装置可包括整个外壳105，当穿过外壳105的开口140、141的导线被拉紧时，所述外壳向前滑动，并将绝缘导线60-67压向绝缘位移触点120。
如图5-8所示，一旦被端接，电缆50便可保持与插座100成90度的垂直位置。然而，可通过提供物理地连接在插座100上的盖子或其它封盖构件(未示出)来将电缆定位成弯曲的、平行的状态，其中，当电缆接触插座100时电缆与插座100处于同一水平面上，从而使得电缆50的延伸方向平行于插口110向主体105内延伸的方向。这种封盖构件也可为电缆外套提供附加的应力减轻装置。
图9-10示出了本发明的另一个实施例。图中电连接器插座200具有主体230。与前述插座的实施例100的外壳部分105类似，主体230可包括多个部分，并通过类似于前述实施例100中的对应方式连接在一起。然而，主体230也可由单独的构件组成。主体230还可包括用于接入插头(未示出)的插口210。主体230也可包括协同操作的弹性挂钩235和固定的挂钩构件215，从而可使得电连接器插座200与带孔壁板可松脱地装配在一起，该装配类似于前述实施例100中的对应装配。
电连接器插座200可包括压塞部分280，诸如嵌片、插件或其它可插入的构件，该压塞部分设置成可插入成与主体230的一部分形成配合，从而将电缆50的导线60-67压向并接触到绝缘位移触点220(如图11-13所示)。压塞部分280可为大致矩形，且可移动地连接到主体230并处于主体230的第二顶面上。主体230可包括第一通道245，而压塞部分280也可包括第二通道246。如图9所示，导线压塞部分280处于第一非挤压位置282。导线压塞部分280在垂直于连接器200的插口210的大致延伸轴线的方向上移动。当压塞部分280移到压缩位置281并连接到主体230上时，通道245和通道246可一起形成第一线管240。因此，当压塞部分280可移动地连接到主体230并处于压缩位置281时，第一线管240受到处于压塞部分280底部的通道246和处于主体230顶面的通道245的限制。线管240可具有圆形、椭圆形、方形或矩形的横截面形状，或任何其它形状，所述形状可使得第一线管240接入屏蔽双绞电缆、非屏蔽双绞电缆、筛式屏蔽双绞电缆、全屏蔽双绞电缆或任何其变型。第一线管240可从主体230的第一背面延伸出来，该第一背面位于通到外壳主体230中的插口210的对面。因此，电缆50可沿着平行于典型的插头插入电连接器200的插口210中的方向而插入线管240。
电连接器200还可包括至少一个也由主体230和压塞部分280限定的第二线管241。第二线管241的延伸方向垂直于第一线管240。第二线管241接受至少一根从电缆50延伸出并插入第一线管240的导线60-67。导线60-67可在压塞部分280的端部附近被向上弯曲，从而使得当压塞部分280被挤入并与主体230附着地接触时，电缆位于并贯穿第二通道部分249，最终穿过主体230的第二表面237上的第二线管241的第二开口248。第二线管241还可包括多个互通的通道，每个通道设置成可接受对应的单根导线60-67。可选地，第二线管241可包括至少一个非互通的单一通道242。在这种设置中，压塞部分280的外周壁可包括形成单个通道242的凹槽，或者，主体230的外周壁也可包括形成通道242的凹槽。可选地，压塞部分280和主体230的外周壁都可包括凹槽，从而共同形成单个的通道。
第二线管241可连接到第一线管240，而且也可处于与第一线管240垂直的平面上。因此，经导线60-67穿过的第二线管开口248可设置于主体230的顶面上。结合在一起的第一线管240和第二线管241可被视为具有第一端部247和第二端部248的单一线管，用来容纳绝缘导线60-67。
参照图11，图中示出了具有第一绝缘位移触点部分220和第二触指部分250的导电端子275。电连接器200可包括多个导电端子275。触指部分250以与前述的电连接器100的导电触指150类似的方式与插头电连接。绝缘位移触点部分220包括尖形的、锋利的或其它刀片状的导线触点部分221，其中触点部分221锋利到足以刺穿或切开导线60-67的绝缘材料。电连接器200设置成使得每个导电端子275的绝缘位移触点的导线触点部分221处于第二线管241内。如下所述，当压塞部分280连接到主体230上时，绝缘导线60-67可与绝缘位移触点220的导线触点部分221发生端接。
图12是压塞部分280在连接到主体230上之前的侧视剖面图。如图12所示，压塞部分没有处在挤压位置281，绝缘导线60-67没有端接到或通过其它方式电连接到导线触点部分220。从图中可以看到插入到第一线管240中之后的具有外层绝缘材料55并内含一根或多根绝缘导线60-67的电缆50。电缆50的绝缘材料55的端部被剥去，而电缆50的内绝缘导线60-67在第二线管241处被拉紧并穿过所述第二线管。
图13是当绝缘导线60-67与导电端子275的绝缘位移触点220的锋利触点部分221发生端接之后的压塞部分280的侧视剖面图。通过将压塞部分280定位在压缩位置281，导线60-67可被压入并接触到绝缘位移触点220的锋利部分221。如图所示，在绝缘位移触点220切开、刺穿或移除导线60的绝缘材料70后，导线60的内部导体80将会与绝缘位移触点220发生电连接，并通过处在压缩位置281的附着的压塞部分280来保持所述电连接。压塞部分280的压缩作用可使得导线60向下或在平行于绝缘层位移触点220的方向上移动。因此，绝缘位移触点220可切开导线60的外层绝缘材料70，从保持与导线60的内部导体80之间的物理接触和电接触。
参照图14，图中示出了装配电连接器的方法300。方法300包括提供含有插口的外壳的步骤310，所述插口设置成可接入插头。如图1-13所示，外壳和插口可类似于前述的外壳105、230和插口110、210。未示出的插头可为连有诸如电缆50的内部绞合导线的任何标准插头，所述电缆包括屏蔽双绞电缆、非屏蔽双绞电缆、筛式屏蔽双绞电缆或全屏蔽双绞电缆。例如，插头可为典型的标准插座插头。该方法还包括提供至少一个设置于外壳内的导电端子的步骤320，导电端子具有第一和第二触点部分，第二触点部分设置成可电连接于插头。如图1-13所示，导电端子以及第一和第二触点部分可类似于前述的导电端子175，275、第一触点部分120，220和第二触点部分150，250。此外，电连接器的装配方法包括提供具有第一端部和第二端部的线管的步骤330，导电端子的第一触点部分设置在线管内。线管、第一端开口和第二端开口已经在上文中以线管145，240，241、第一端开口140和247和第二端开口141和148进行了描述。如果线管240和241组成互通线管，那么所述线管将具有第一端开口247和第二端开口248。
装配电连接器的方法300还包括提供可移动的导线压塞部分的步骤340。如图1-13所示，导线压塞部分在上文中以压塞部分180、280进行了描述。导线压塞部分的移动可协助将导线60-67端接到外壳105、230内的导电构件。而且，电连接器的装配方法300包括将至少一根绝缘导线60-67接入线管145、240、241的第一端部140、247并从线管145、240、241的第二端部141、248接出的步骤350。导线60-67可被接入诸如通孔开口140、141、247的通道。然后可执行装配方法的另一步骤360来拉紧接入线管145、241内的绝缘导线。该步骤也可包括将经由空腔155的导线拉紧。电连接器也可通过执行步骤370来装配，即移动导线压塞部分直到线管145、241内被拉紧的绝缘导线60-67与对应的导电端子175、275的第一触点部分120、220之间发生端接并保持电接触。
除上述方法之外，电连接器的装配方法300还可包括在导线接入线管之前将绞合的绝缘导线60-67进行解扭的步骤。该步骤可包括将双绞线对准到合适的位置，从而使得所述双绞线可被接入步骤350中线管的对应通道。导线的合适的位置可对应于所装配的插座的类型。例如，标准插座的装配可包括将导线解扭并将其定位在线管内以便与导电端子发生接触，所述导电端子对应于具体的标准插座构形，诸如RJ-45构形。一旦导线在压塞部分的移动的作用下被端接，方法的另一步骤可包括在线管的第二端部将导线剪掉，从而使得导线不会伸出外壳(例如，参照图5-8)。
在一个实施例中，方法300还可包括将绝缘导线60-67定位从而使得导线垂直对准第一触点部分。在本实施例中，以连接器100为例，装配方法300可包括移动导线压塞部分，使得绝缘导线横向地端接到导电端子的第一触点部分。可选地，方法300还可包括将绝缘导线60-67定位，从而使得导线平行对准第一触点部分，例如可协同连接器200来完成。同样地，装配方法300可包括移动导线压塞部分使得导线向下并在平行于第一触点部分的方向上移动。第一触点部分可切开导线的外层绝缘材料，并与绝缘导线保持物理连接和电连接。
虽然已经结合上述具体的实施例对本发明进行了说明，但对于本技术领域的专业人员来说，本发明的很多替代的做法、修改和变化是显而易见的。相应地，前述的本发明的优选实施例意在起到示例作用，而并非限制作用。在不脱离所附权利要求所述的本发明的精神和范围的情况下可对本法发明作出各种变更。权利要求提供了本发明涵盖的范围而不应被限制为在此提供的具体的例子。

Claims (28)

1.一种电连接器插座，包括：
具有插座开口的外壳；
至少一个位于外壳内的导电端子，所述导电端子具有第一触点部分和第二触点部分，其中所述第二触点部分延伸至所述插口内；
具有经过外壳的第一端开口和经过外壳的第二端开口的导线管，所述导线管设置成可容纳至少一根绝缘导线，其中所述至少一个导电端子的第一触点部分延伸至所述线管内，而且所容纳的绝缘导线进入所述第一端开口并可经所述第二端开口从所述外壳中伸出，从而使得导线被紧紧地拉入到所述线管内；和
具有第一非压缩位置和第二压缩位置的导线压塞部分，其中当所述导线压塞部分处于所述第二压缩位置时，所述导线压塞部分将对容纳在所述导线管内的绝缘导线施加作用，并使所述导线与对应的至少一个导电端子的第一触点部分发生电连接。
2.根据权利要求1所述的电连接器插座，其特征在于，所述外壳还包括应力减轻装置。
3.根据权利要求1所述的电连接器插座，其特征在于，所述线管的第一端开口设置于所述外壳的第一表面上，而所述线管的第二端开口设置于所述外壳的第二表面上。
4.根据权利要求3所述的电连接器插座，其特征在于，所述导线压塞部分可在第一非压缩位置与第二压缩位置之间沿大致平行于所述插口延伸到所述外壳内的方向移动。
5.根据权利要求3所述的电连接器插座，其特征在于，所述导线压塞部分可在第一非压缩位置与第二压缩位置之间沿大致垂直于所述插口延伸到所述外壳内的方向移动。
6.根据权利要求1所述的电连接器插座，其特征在于，所述第一触点部分具有的锋利程度足以刺穿所述至少一根绝缘导线的绝缘材料。
7.根据权利要求1所述的电连接器插座，其特征在于，所述外壳由至少两部分装配而成。
8.根据权利要求1所述的电连接器插座，其特征在于，至少一根所述绝缘导线垂直地对准所述第一触点部分；当所述压塞部分移动到压缩位置时，所述导线的绝缘材料将被所述第一触点部分刺穿。
9.根据权利要求1所述的电连接器插座，其特征在于，至少一根所述绝缘导线平行地对准所述第一触点部分；当所述压塞部分移动到压缩位置时，所述导线的绝缘材料将被所述第一触点部分切开。
10.一种模块化插座，包括：
具有插座开口的外壳；
具有第一线管开口的第一线管，其中所述第一线管开口设置成可容纳至少一根绝缘导线；
具有第二线管开口的第二线管，其中所述第二线管开口设置成在所述至少一根绝缘导线穿过所述第一线管开口之后允许所述至少一根绝缘导线从所述外壳伸出，从而使得所述至少一根绝缘导线被紧紧地拉入所述线管内；
至少一个位于所述第一线管开口与所述第二线管开口之间的绝缘位移触点，其中所述至少一个绝缘位移触点与对应的至少一个导电触指之间保持电连接；和
可移动地连接到所述外壳的压塞部分，其中所述压塞部分设置成可移动到压缩位置来使得至少一根绝缘导线与对应的至少一个绝缘位移触点之间发生端接并保持电连接。
11.根据权利要求10所述的电连接器，其特征在于，所述第一线管开口设置于所述外壳的第一表面上；所述第二线管开口设置于所述外壳的第二表面上。
12.根据权利要求10所述的电连接器，其特征在于，所述导线压塞部分可在第一非压缩位置与第二压缩位置之间沿大致平行于所述插口延伸到所述外壳内的方向移动。
13.根据权利要求10所述的电连接器，其特征在于，所述导线压塞部分可在第一非压缩位置与第二压缩位置之间沿大致垂直于所述插口延伸到所述外壳内的方向移动。
14.根据权利要求10所述的电连接器，其特征在于，至少一根所述绝缘导线垂直地对准绝缘层位移触点；当所述压塞部分移动到压缩位置时，所述导线的绝缘材料将被刺穿。
15.根据权利要求10所述的电连接器，其特征在于，至少一根所述绝缘导线平行地对准绝缘层位移触点；当所述压塞部分移动到压缩位置时，所述导线的绝缘材料将被切开。
16.一种电连接器插座，包括：
具有插座开口的外壳；
位于所述外壳内的空腔，所述空腔与第一、第二接入口保持物理连通，所述第一接入口用来容纳至少一根导线，而所容纳的至少一根导线可通过所述第二接入口伸出到所述外壳的外部；
至少一个具有导线触点部分和触指部分的导电端子，其中所述导线触点部分位于所述空腔内；和
具有压缩位置的可移动的塞部，其中，当所述塞部处于压缩位置时，所容纳的至少一根导线与对应的至少一个导电端子的导线触点部分之间发生端接并保持电连接。
17.根据权利要求16所述的电连接器插座，其特征在于，所述外壳部分由至少两部分装配而成。
18.根据权利要求16所述的电连接器插座，其特征在于，所述第一、第二接入口还包括多个互通的通道，每个互通的通道设置成可容纳对应的单根导线。
19.一种电连接器插座，包括：
具有插口的主体；
至少一个位于所述主体内的导电端子，所述导电端子具有导线触点部分和触指部分；
可移动地连接到所述主体的压塞部分；
由连接在所述主体上的压塞部分所限定的第一线管，所述第一线管具有用于容纳电缆的开口；
连接到所述第一线管的第二线管，其中，所述第二线管被连接在一起的压塞部分和主体所限定，所述第二线管设置成可容纳至少一根绝缘导线并包括端部，所容纳的至少一根内绝缘导线经所述端部从所述外壳伸出并且所述至少一个导电端子的导线触点部分处于所述第二线管内；和
当可移动的压塞部分连接到所述主体上并处于压缩位置时，可移动的压塞部分将与至少一根内绝缘导线与对应的至少一个导电端子的第一触点部分之间形成端接并保持电连接。
20.根据权利要求19所述的电连接器插座，其特征在于，所述第一线管还可包括设置成可容纳单根电缆的通道，其中，所述单根电缆还可包括多个被外层绝缘材料包裹的绝缘导线。
21.根据权利要求19所述的电连接器插座，其特征在于，所述第二线管还包括多个互通的通道，每个互通的通道设置成可容纳对应的单根导线。
22.一种电连接器插座的装配方法，该方法包括：
提供具有插口的外壳；
提供至少一个位于所述外壳内的导电端子，所述导电端子具有第一触点部分和第二触点部分；
提供具有第一端开口和第二端开口的线管，其中，至少一个导电端子的第一触点部分处于所述线管内；
提供可相对于所述外壳发生移动的导线压塞部分；
将至少一根绝缘导线接入所述线管的第一端开口并从所述线管的第二端开口导出，从而使得所述至少一根绝缘导线从所述外壳伸出；
在至少一根绝缘导线从所述外壳伸出后将所述线管内的所述绝缘导线拉紧；和
移动所述导线压塞部分直到所述线管内的被拉紧的至少一根绝缘导线与对应的至少一个导电端子的第一触点部分发生端接并保持电接触。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述外壳由至少两部分装配而成。
24.根据权利要求22所述的方法，还包括在将至少一根绝缘导线接入所述第一线管之前将至少一根绝缘导线解扭并定位。
25.根据权利要求22所述的方法，还包括在至少一根绝缘导线被端接到所述第一触点部分之后将至少一根绝缘导线剪掉。
26.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，至少一根所述绝缘导线垂直地对准第一触点部分；当所述端接部分移动时，至少一根绝缘导线的绝缘材料将被第一触点部分刺穿。
27.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，至少一根所述绝缘导线平行地对准第一触点部分；当所述端接部分移动时，至少一根绝缘导线的绝缘材料将被第一触点部分切开。
28.一种电连接器插座，包括：
具有插口的外壳；
至少一个位于所述外壳内的导电端子，所述导电端子具有第一触点部分和第二触点部分；
具有第一端开口和第二端开口的线管，所述第一端开口用于容纳至少一根绝缘导线，至少一根绝缘导线经所述第二端开口伸出所述外壳，其中，至少一个导电端子的第一触点部分处于所述线管内；和
使至少一根绝缘导线与第一触点部分发生端接并保持电连接的可移动的装置。
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