CN102413953B - 多功能轧机座和相关的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及多功能轧机座(10)和相关的使用方法，适合用于轧制/锻造大板、大坯料、大圆形工件和其它大尺寸半加工产品，例如铸块或类似的产品。在铸块的情况下，根据要加工产品的类型和要得到的压缩比，压缩力可以达到大约6000吨。由于作业中的允许得到包括在100mm和150mm之间的压缩的这些高的力，根据本发明的轧机座(10)类似于锻造，因此消除了产品的内部孔隙。

Description

多功能轧机座和相关的使用方法

发明领域

本发明涉及一种能够执行至少一些锻压机功能的多功能轧机座以及相关的使用方法。

发明背景

已知的是，为了加工大尺寸的铸块或坯料，目前也使用并且主要使用锻压机。

但是，已知类型的锻压机具有多种局限性和相当长的工作时间；而且其在锻造的每个特定工作步骤中需要仔细地控制。

另外，锻压机有时需要被加工的工件是重新加热的，以便能够继续有效地锻造。

所有这些导致在工厂生产率、用于传送产品的时间、人力需要方面相当大的缺点以及其它缺点。

本发明的一个目的是实现一种轧机座，所述轧机座允许克服锻压机的局限性，以便在短时间内并简单地从大尺寸铸块或板开始获得具有圆形、方形或矩形截面的产品。

本发明的另一个目的是实现一种轧机座，所述轧机座允许加工具有最大横向尺寸值达大约1250mm到大约1450mm的铸块或圆形工件，以及具有最大宽度值达大约1400mm到大约1500mm并且具有最大厚度值从大约400mm到大约500mm的板。

因此，之前从未设想或描述过允许极高压缩力以便例如以与如下更详细描述的锻造相同的方式加工铸块并且具有这些操作潜能的轧机座。为了实现所述轧机座，经营者需要利用特定的研究和相关的实验来克服传统和普遍的标准，获得还优于关于二辊式粗轧机座传统标准的轧机座。

申请人设计、测试并且实施了本发明以克服技术状态的缺点，并且获得这些和其它的目的和优点。

发明概述

本发明被阐述和特征化于独立权利要求中，而从属权利要求描述了本发明的其它特征或者主要创造性构想的变体。

根据上述目的，根据本发明的轧机座适用于加工大板、大坯料、大圆形工件和其它大尺寸半加工的产品，例如25-30吨、直径达到1400mm的大吨位铸块，或者类似产品。

根据本发明特有的特征，轧机座包括具有包括在1600mm和2000mm之间，有利地大约1800mm的直径的辊。根据本发明，辊的台部的线性尺寸包括在大约3500mm和大约4500mm之间，有利地为约4000mm。

根据一种变体，辊的台部具有宽度包括在1500mm和2500mm之间，有利地大约2000mm的平坦中心区域；并具有至少一个侧向区域，有利地具有两个侧向区域，其宽度包括在大约900mm和大约1000mm之间，所述两个侧向区域具有适当的通道或槽。

通道可以有利地用于在主尺寸上轧制之后沿侧面，或者沿边缘加工宽板，或者用于在从棒形开始的产品的情况下加工圆形工件。

根据一个解决方案，通道具有包括在大约60mm和大约100mm之间的深度，有利地在大约80mm和大约90mm之间，而其宽度从大约80mm到大约400mm变化。

根据本发明的一个变体，轧机座包括定位螺栓，定位螺栓能够作用在辊的楔子上以便将其快速定位在要加工产品的一个道次和下一个道次之间的期望位置。螺栓设有梯形螺纹，所述梯形螺纹具有大约44mm的节距，以便在定位时具有期望的精度。

特别地，两个轧辊可以呈现互相接近或基本互相接近的工作位置，并且可以互相离开远到包括在1300mm和1500mm之间，有利地1400mm左右的最大行程或间隙。

在坯料或宽板被翻转到一侧后，坯料或宽板沿侧向或沿边缘轧制期间，以及为了加工例如1400mm左右大小的铸块，都可以呈现隔开的位置。

高压缩力，特别是在铸块的情况下，也导致铸块中典型存在的内部孔隙的消除或大量减少。

本发明的另一个变体提供了从大约60mm/s到大约90mm/s，有利地大约75mm/s的定位辊的楔子的速度。

根据本发明的一个变体，每个辊的进入角、或者更确切地说半角具有大约20°的最大值。

根据本发明的一个变体，一个辊道设置在轧机座的上游，而一个辊道设置在轧机座的下游。

另一个变体提供了可逆的轧机座，以便其可与在两个进给方向上前进的产品一起工作。

根据本发明的一个变体，最大轧制速度包括在80m/min和130m/min之间，有利地100m/min左右。

最小轧制速度包括在0.1m/min和1m/min之间。

本发明的一个变体提供了驱动具有包括在7000Kw和14,000Kw之间的功率的轧机座的马达。如果使用功率大约8000Kw的马达，转矩将为3000KNm左右。

在铸块的情况下，根据要加工产品的类型以及将要得到的缩小比，压缩力可以达到大约6000吨。由于作业中的允许获得包括在100和150mm之间的压缩的这些高的力，根据本发明的轧机座类似于锻造，因此，如我们所说的，消除了产品的内部孔隙。

根据本发明的一个变体，在轧辊的上游和/或下游有至少倾卸装置(tilter device)以将板设置在一侧上，以随后能够利用侧向区域的适当通道在同一轧机座内沿侧向或沿边缘执行轧制道次，或边缘精整。这样，不需要在机座的上游或下游设置适当的垂直边缘精整辊。

本发明的另一个变体至少在轧机座的前侧提供推动元件。

附图简述

本发明的这些和其它特征将通过以下作为非限定性示例给出的优选型实施方式的描述并参照附图变得明显，其中：

图1是根据本发明的轧机座的侧向示意图；

图2a是片材翻转器的可能的实施方式的视图；

图2b是铸块翻转器的可能实施方式的视图；

图3a、3b和3c示出了使用设置在轧辊平坦部分侧面上的通道的示例。

优选型实施方式详述

参照图1，根据本发明的多功能轧机座10包括设置在底座20上的肩部11，两个轧辊分别在肩部中安装在下部12a和上部12b。

轧机座10可以对大尺寸的轧制产品13，例如宽板、坯料、铸块、大尺寸圆形工件以及具有最大横向尺寸达大约1500mm并且在板的情况下最大厚度达500mm的其它产品进行轧制、锻造和/或精加工的功能。

特别是在铸块的情况下，压缩力可以达到大约6000吨，并且根据被加工产品13的类型和要得到的压缩比，允许获得包括在100和150mm之间的压缩，以便得到从压缩道次形成的产品的更好的内部质量。

辊12a和12b以已知的方式与支撑楔关联，利用适当的定位螺栓，支撑楔允许在关闭或基本关闭位置和基本隔开的位置之间的往复移动。

图1示出了由虚线表示的上辊12b的关闭位置，该位置限定了要轧制/锻造的产品13的轧制道次中的最小间隙，但是，隔开的位置限定了可达1400mm的间隙“I”的最大值。

该间隙限定可以在所述辊12a、12b之间加工的铸块的最大尺寸和/或已经翻转到其侧面上之后，宽板的尺寸，以便执行沿侧面或沿边缘加工。

轧辊12a、12b的上游和下游是传送产品的辊道14，由于轧机座10是相反的类型，所述辊道14在不同的场合执行产品13到辊12a、12b的进给和从辊12a、12b的卸下。

根据本发明，辊12a和12b具有大约1800mm的直径“d”以及具有大约4000mm总宽度的台部。

图3a、3b和3c示出了辊12a、12b如何具有基本中心的平坦区域15，所述台部有利地具有大约2000mm的宽度用于在其主尺寸上轧制/锻造宽板、坯料、铸块13、或者其它类似的大尺寸产品。

平坦区域15的侧面是具有大约900mm到大约1000mm宽度的区域16，所述区域16具有适当的通道或槽或狭道17，所述通道或槽或狭道17可以用于(17a)宽板13在主尺寸上轧制后沿侧向或沿边缘加工，或者在棒形的长的开始产品的情况下，(17b，17c)用于在圆形件的情况下加工圆形件。

根据一个实施方式，所述通道17a、17b、17c具有包括在大约60mm和100mm之间的深度，有利地在大约80mm和大约90mm之间，然而宽度从大约80mm到大约400mm变化。

轧辊12a、12b的上游和/或下游有至少倾卸装置，在图2中全部用参照数字18表示，倾卸装置构造成将板13设置在一侧，使得其随后可以在相同的轧机座中沿边缘执行轧制道次。

特别地，利用能够由在设置于叉19后面的杠杆119上作用的千斤顶21选择性驱动的叉型装置19，板13根据由30表示的方向翻转，直到其呈现基本垂直的位置(如图2a中虚线13a所示)。

在所示解决方案中，叉型装置19安装在由千斤顶23的驱动操纵的定位臂22上，然后安装在可利用轮25移动的运动滑块24上。

与供给/卸下与轧机座10相关联的辊道14协同，运动滑块24允许选择性地插入倾卸装置18，以便将板材13倾斜到一侧。当产品13处于此基本垂直的位置时，产品13利用容纳和引导元件32保持在适当的位置，使得产品可以利用相同的辊道14在辊12a、12b之间返回轧机座10的内部。

容纳和引导部件32可以方向33线性运动(图2a)，以便将产品13支撑在垂直位置并伴随产品13通过设置在互相隔开的位置(图1中的连续线所表示)的辊12a、12b，随后在沿边缘加工完成后，夹持从辊12a、12b离开的产品13。

图2b示意性示出了用于坯料或铸块118的倾卸装置，基本如上对倾卸装置18所示，倾卸装置的功能是当坯料或铸块13没有被辊12a、12b夹持时，将坯料或铸块13沿着其纵轴倾斜，以便将其设置在适当的位置，从而在不同的母线上进行尺寸的减小。当坯料或铸块13已经翻转时，再次返回到辊12a和12b之间以便执行所述尺寸的减小。倾卸装置118提供比上述叉19尺寸小的叉219，并且叉219能够利用在设置于叉219后面的杠杆29上作用的千斤顶121被选择性地驱动，以便沿着所示方向提升叉219，并且确定铸块13的翻转。

本发明可以做出修改或变化，这些修改或变化在任何情况下都在如所附权利要求限定的范围内。

Claims (13)

1.一种多功能轧机座，适合用于轧制/锻造大板、大坯料、大圆形工件和铸块，其特征在于，所述轧机座包括具有包括在1600mm和2000mm之间的直径的辊（12a、12b），所述辊（12a、12b）具有平坦中心区域（15），所述平坦中心区域（15）具有包括在1500mm和2500mm之间的尺寸，所述辊（12a、12b）能够互相隔开以便在隔开的位置限定包括在1300mm和1500mm之间的加工间隙（I）。

2.如权利要求1所述的轧机座，其特征在于，所述辊的台部的线性尺寸包括在3500mm和4500mm之间。

3.如权利要求1或2所述的轧机座，其特征在于，在所述平坦中心区域（15）的侧面存在工作通道（17a、17b、17c），用于至少加工所述大板、大坯料以及铸块的边缘。

4.如权利要求3所述的轧机座，其特征在于，每个所述辊（12a、12b）在所述平坦中心区域（15）的至少一侧上包括侧向区域（16），所述侧向区域（16）具有包括在900mm和1000mm之间的宽度，所述侧向区域（16）包括所述工作通道（17a、17b、17c）。

5.如权利要求4所述的轧机座，其特征在于，所述工作通道（17a、17b、17c）具有包括在60mm和100mm之间的深度。

6.如权利要求4所述的轧机座，其特征在于，所述工作通道（17a、17b、17c）的宽度从80mm到400mm变化。

7.如权利要求1或2所述的轧机座，其特征在于，所述轧机座在所述辊（12a、12b）的上游和/或下游包括至少倾卸装置（18、118），以便将所述大板设置在一侧上或者使所述铸块相对于其一个边缘翻转。

8.如权利要求1或2所述的轧机座，其特征在于，在往复移动所述辊以互相更接近/远离的步骤期间，所述辊（12a、12b）的楔子的定位速度包括在60mm/sec和90mm/sec之间。

9.如权利要求1或2所述的轧机座，其特征在于，所述轧机座为可逆型。

10.如权利要求1所述的轧机座，其特征在于，所述辊的台部的线性尺寸为4000mm。

11.一种用于轧制/锻造的方法，用于在如前述权利要求中任一项所述的轧机座中轧制/锻造大板、坯料、大圆形工件和铸块，其特征在于，所述方法利用具有包括在1600mm和2000mm之间的直径的辊（12a、12b），所述辊（12a、12b）具有平坦中心区域（15），所述平坦中心区域（15）具有包括在1500mm和2500mm之间的尺寸，用于在其较大的尺寸上加工产品，其中，在所述平坦中心区域（15）的侧面存在工作通道（17a、17b、17c），用于至少加工所述大板或铸块的边缘。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述大板、坯料或铸块被在其较大的尺寸上轧制/锻造之后，利用倾卸装置（18、118）翻转在一侧上，或者相对于其一个边缘翻转，随后使所述大板、坯料或铸块再次穿过所述辊（12a、12b）之间，将所述大板、坯料或铸块设置为与所述工作通道（17a、17b、17c）对应，所述辊（12a、12b）被预先互相隔开为包括在1300mm和1500mm之间的加工间隙。

13.如权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述方法利用驱动所述辊（12a、12b）的具有8000Kw功率的马达提供6000吨的压缩力。

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