CN102328043B - 微弧形断面火切机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种微弧形断面火切机包括车体、同步夹紧机构和割枪行走机构，还包括支座，所述同步夹紧机构和割枪行走机构均安装在所述支座上，所述同步夹紧机构和割枪行走机构及所述支座相对车体可以滑动，所述设置有长条形调节孔，所述连接销通过所述调节孔将所述支座设置在所述车体上。在切割开始前，由火切机同步夹紧机构中的夹钳在夹紧铸坯的同时，迫使同步夹紧机构中的支座相对铸坯固定，以实现以铸坯侧弧为基准，自动找正割枪行走机构中的微弧形导轨与铸坯的相对位置，达到以铸坯侧弧为基准来准确切割铸坯，形成微弧型断面的目的。

Description

微弧形断面火切机

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，涉及一种微弧形断面火切机。

背景技术

转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工艺流程具体为：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去；拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，火切机将铸件切割成特定长度、特定断面形状的钢坯。

在连铸生产钢坯过程中，火切机将钢坯切割成一定长度，方便运输，以满足轧钢机轧钢要求。特别是火切机切割成具有一定长度的钢坯时，该火切机包括车体、割枪行走机构和微弧形轨道，其中，微弧形轨道设置在车体上，割枪行走机构可沿着微弧形轨道上移动。但是在使用过程中由于支撑火切机的道轨变形、安装精度以及铸坯变形跑偏、铸坯支撑辊子变形等因素的影响，铸坯切割断面出现切斜（割缝不垂直铸坯侧弧）、断面不齐（割缝锯齿状）、凹形断面等质量问题，严重影响铸坯在轧制工序的成材率。

因此，如何研究出一种微弧形断面火切机，以提高连铸工艺的成材率。

发明内容

有鉴于此，本发明的发明目的在于提供一种微弧形断面火切机，切割出微凸形铸坯断面，以提高连铸在轧制过程中的成材率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种微弧形断面火切机，包括车体、同步夹紧机构、割枪行走机构及其支座，其特征在于，还包括设置有调节孔的支座，所述调节孔设置有连接销，通过所述连接销将所述支座设置在所述车体上；所述同步夹紧机构和割枪行走机构均设置在所述支座上，且所述同步夹紧机构、割枪行走机构和支座可相对车体滑动；所述割枪行走机构包括微弧形导轨、行走轮、丝杆、滑动丝母和连接座，其中，所述微弧形导轨固定在所述支座上；所述行走轮设置在所述连接座上，并将所述连接座夹紧所述微弧形导轨上并可自由来回滑动；所述滑动丝母固定在所述连接座上，并套装在所述丝杆上。

优选地，在上述微弧形断面火切机中，所述同步夹紧机构包括液压缸或汽缸和对称设置在所述支座上的两个夹紧连杆，其中，所述夹紧连杆的中部铰接在所述支座上；所述液压缸或汽缸分别与两个所述夹紧连杆相连，所述两个所述夹紧连杆的另一端悬空。

优选地，在上述微弧形断面火切机中，所述液压缸或汽缸分别铰接在两个所述夹紧连杆上。

优选地，在上述微弧形断面火切机中，所述支座上设置有缺口，所述夹紧连杆通过销轴设置在所述缺口处。

优选地，在上述微弧形断面火切机中，所述调节孔为长条孔。

优选地，在上述微弧形断面火切机中，所述滑动丝母上设置有滑杆，所述连接座上设置有与所述滑杆相配合的滑槽。

本发明中的微弧形断面火切机包括车体、同步夹紧机构和割枪行走机构，还包括支座，所述支座上设置有调节孔，所述连接销通过所述调节孔将所述支座设置在所述车体上；所述同步夹紧机构和割枪行走机构均设置在所述支座上。

本发明实施例中相对于现有技术而言将火切机车体与同步夹紧机构中的支座分离，通过连接销铰接在一起，使同步夹紧机构中的支座在一定范围内可相对车体自由移动；再将割枪行走机构中的直线形导轨设计成微弧形导轨，并将微弧形导轨与火切机同步夹紧机构支座组合成一个整体。在切割开始前，由火切机同步夹紧机构中的夹钳在夹紧铸坯的同时，迫使同步夹紧机构中的支座相对铸坯固定，以实现以铸坯侧弧为基准，自动找正割枪行走机构中的微弧形导轨与铸坯的相对位置，达到以铸坯侧弧为基准来准确切割铸坯的目的。从而保证火切机割出的微凸形断面位置尺寸相对铸坯位置准确、符合要求，不出现切斜、不齐、凹形断面等缺陷，进一步提高了连铸坯在轧制过程中的成材率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的微弧形断面火切机主视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的微弧形断面火切机俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的微弧形断面火切机侧视结构示意图。

具体实施方式

本发明的发明目的在于提供一种微弧形断面火切机，以提高连铸工艺的成材率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图2所示的微弧形断面火切机，该微弧形断面火切机包括车体1、同步夹紧机构、割枪行走机构、支座2和连接销4，其中，支座2上设置有调节孔，连接销4通过调节孔将支座2设置在车体1上；同步夹紧机构和割枪行走机构均设置在支座2上，且同步夹紧机构、割枪行走机构和支座可相对车体1滑动。

本发明实施例公开的微弧形断面火切机相较于现有技术中的微弧形断面火切机而言，将火切机车体1与同步夹紧机构中的支座2分离，通过连接销4铰接在一起，使同步夹紧机构中的支座2在一定范围内可相对车体1自由移动；再将割枪行走机构中的微弧形导轨32与火切机同步夹紧机构支座2组合成一个整体。在切割开始前，由火切机同步夹紧机构中的夹钳在夹紧铸坯6的同时，迫使同步夹紧机构中的支座2相对铸坯6固定，以实现以铸坯6侧弧为基准，自动找正割枪行走机构中的微弧形导轨32与铸坯6的相对位置，达到以铸坯6侧弧为基准来准确切割铸坯6的目的。从而保证火切机割出的断面位置尺寸相对铸坯6位置正确、符合要求，不出现切斜、不齐、凹面等缺陷，进一步提高了连铸工艺的成材率。

具体的，本发明实施例中同步夹紧机构包括液压缸53和对称设置在支座2上的两个夹紧连杆，其中，夹紧连杆的中部铰接在支座2上；液压缸53分别与两个夹紧连杆相连，两个夹紧连杆的另一端悬空。

两个铰接在支座2上的夹紧连杆形成具有夹紧功能的夹钳，且液压缸53为该夹钳提供动力支持，其中，液压缸53的伸缩杆的一端与两个夹紧连杆中的一个夹紧连杆的末端相连，液压缸53的外壳设置与两个夹紧连杆相连。在本发明实施例中，夹紧连杆51与液压缸53的伸缩杆相连，液压缸53的另一端与夹紧连杆52相连。为了保证液压缸53作用在夹紧连杆上的推力垂直作用在夹紧连杆上，本发明实施例中液压缸53分别铰接在两个夹紧连杆上。

上述结构的微弧形断面火切机中，夹紧连杆铰接在支座2上的形式很多。下面结合附图具体介绍其中的一种。

支座2的两侧分别设置有一个缺口22，每个缺口22与一个夹紧连杆相对应，夹紧连杆通过销轴23设置在缺口处。在与缺口相对应出还设置有安装座，销轴23固定在安装座上，夹紧连杆通过设置在安装座上的销轴23固定在支座2上。

由于本发明实施例中的同步夹紧机构和割枪行走机构由支座2形成一体式结构，因此，为了方便调节支座2相对于车体1的位置，该调节孔351为长条孔，或者多个圆形孔，在更进一步的方案中，该调节孔351为长条孔。

割枪行走机构包括微弧形导轨32、行走轮34、丝杆37、滑动丝母36和连接座31，其中，微弧形导轨32固定在支座2上；行走轮34设置在连接座31上并夹紧弧顶微弧形导轨32上；滑动丝母36固定在所述连接座31上，并套装在丝杆37上。

本发明实施例中微弧形导轨32上下均设置有轨道，其中，靠近支座2的轨道和远离支座2的轨道分别布置有两组行走轮34，四个行走轮34分别被支座2上轨道的沿边所遮挡，并将连接座31夹紧在微弧形导轨32上，以保证行走轮34只沿着轨道行走。

为了方便加工，上述连接座31包括割枪固定部33、导轨固定部32和连接部35，其中，割枪固定部33上设置有与割枪7相配合的安装孔，通过该安装孔可以将割枪7固定在连接座31上。

导轨固定部31用于安装行走轮34，导轨固定部31上设置有安装孔，行走轮34的旋转轴341穿过该安装孔，并在卡圈342的作用限制行走轮34轴线方向的移动；导轨固定部31通过螺栓固定在连接部35上。

该连接部35具有安装滑动丝母36的空间，通过滑动丝母36与丝杆37的配合可以实现割枪行走机构沿导轨32弧线方向移动，为了保证割枪行走机构运行过程中的稳定性，滑动丝母36上设置有滑杆361，连接座31上设置有与滑杆361相配合的滑槽351。

另外，上述液压缸还可被汽缸所代替，汽缸与其它部件的连接关系可以参照液压缸的具体连接关系。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种微弧形断面火切机，包括车体、同步夹紧机构、割枪行走机构及其支座，其特征在于，还包括设置有调节孔的支座，所述调节孔设置有连接销，通过所述连接销将所述支座设置在所述车体上；所述同步夹紧机构和割枪行走机构均设置在所述支座上，且所述同步夹紧机构、割枪行走机构和支座可相对车体滑动；所述割枪行走机构包括微弧形导轨、行走轮、丝杆、滑动丝母和连接座，其中，所述微弧形导轨固定在所述支座上；所述行走轮设置在所述连接座上，并将所述连接座夹紧所述微弧形导轨上并可自由来回滑动；所述滑动丝母固定在所述连接座上，并套装在所述丝杆上。

2.如权利要求1所述的微弧形断面火切机，其特征在于，所述同步夹紧机构包括液压缸或汽缸和对称设置在所述支座上的两个夹紧连杆，其中，所述夹紧连杆的中部铰接在所述支座上；所述液压缸或汽缸分别与两个所述夹紧连杆相连，所述两个所述夹紧连杆的另一端悬空。

3.如权利要求2所述的微弧形断面火切机，其特征在于，所述液压缸或汽缸分别铰接在两个所述夹紧连杆上。

4.如权利要求2所述的微弧形断面火切机，其特征在于，所述支座上设置有缺口，所述夹紧连杆通过销轴设置在所述缺口处。

5.如权利要求2所述的微弧形断面火切机，其特征在于，所述调节孔为长条孔。

6.如权利要求1所述的微弧形断面火切机，其特征在于，所述滑动丝母上设置有滑杆，所述连接座上设置有与所述滑杆相配合的滑槽。

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