CN102410380A

CN102410380A - 圆柱旋塞阀

Info

Publication number: CN102410380A
Application number: CN2010102870398A
Authority: CN
Inventors: 贺越先
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-09-20
Filing date: 2010-09-20
Publication date: 2012-04-11

Abstract

一种局部阻力和沿程阻力较小的圆柱旋塞阀，阀塞是圆柱体，斜置于阀体中，从而使较小的阀塞，获得与管路系统一致的较大直通的流道，阀体用作流道密封的“O”型密封圈斜置于环隙后面，避免了冲蚀和卡伤，密封性能得到提高，阀门组合采用快装是结构，装配、拆卸、维修均方便。阀门结构简单总共七种零件，其中机械加工件三种，机械加工工艺性能好，可制成钢件或注塑件。标准件四种。标准化程度高，成本低。由于阀体内没有凹坑和死角，阻力小有明显的节能效果，是替代旋塞阀和现行食品工业应用最多的蝶阀的新方案。

Description

圆柱旋塞阀

所属技术领域

本发明涉及一种旋塞阀，特别是涉及一种用圆柱体作阀塞的旋塞阀。

背景技术

现行阀门的流道造型都不理想，因而通过阀门的流体能量损失很大，从“阀门技术手册”J.L.莱昂斯编著中得知：每种阀的能量消耗都与不缩口球阀进行比较，闸阀多耗能18％，蝶阀多耗能147％，标准流道的球阀多耗能261％，截止阀则要多耗能2000％，可见阀门内流道的设计是关系到节能的重要问题。

现行的旋塞阀它有结构简单等优点。所以从2～4千多年前使用到现在，但随着大型工业的发展，大口径旋塞阀，由于锥塞自重下沉增加了阀门启闭力矩，造成难以开启，咬死等严重后果，多年来大口径旋塞阀的发展受到阻碍。

“O”型密封圈以它结构简单，有自封能力，只需一个密封圈便能完成密封等优点，得到广泛应用。但以往使用的阀门中很少应用，因而导致以往的阀门密封结构复杂。密封性能不可靠等问题，从“O”型密封圈的机理和“动态密封设计技术”刘令勋，刘英贵编著中，提出倾斜安装“O”型密封圈这一成功经验，本发明得到很大的启发。

“食品工业阀门概论”一文中，揭示了我国啤酒工业吨酒水耗量指标高出国外一倍以上，重要原因之一，是阀门产品不能适应先进工艺流程的需要。目前国内外啤酒工业普遍使用蝶阀，蝶阀的蝶板立於阀体中，给流体增加了阻力。密封件暴露在流体中，易受到流体的冲蚀，常有密封件被卡伤的事件发生。蝶阀作为食品工业用阀是有点勉强。

目前使用的各种类型的阀门，都是通过螺纹将阀门零件组合成一体，使用中往往由于螺纹锈死，给拆卸维修带来很大的困难，影响维修和生产的正常进行。

发明内容

为克服现有阀门阻力大的缺陷，提供更适应食品工业要求的阀门。发明提出了一种圆柱旋塞阀，该阀门不仅阻力小，而且阀体内消除了凹坑和死角，是一种性能可靠，操作、维修方便的新型阀门。

发明采用技术方案是：发明用圆柱体做阀塞，阀塞斜置於阀体中。阀内密封是采用斜装式的“O”型密封圈，阀门零件组合采用快装式结构。

发明的有益效果是：发明采用了圆柱体阀塞，消除了阀塞自重而导致阀塞卡死的原因。

发明采用了斜装阀塞的方式，使阀体流道直通，从而消除了产生局部阻力的原因。并避免了阀体内的凹坑，使发明更符合食品工业阀门的要求。

发明取用了斜置式的“O”型密封圈，使发明结构简化，密封性能更可靠。

发明取用了快装结构，消除了因螺连接而锈死的原因，使阀门维修更方便，有利于增产节能。

附图说明

附图为圆柱旋塞阀开启状态的图。

下面结合附图对发明进一步说明：

发明由七种零件组成，其中机械加工件三种，如图中：1阀体，2阀塞，3阀盖，标准件四种如图： B-1“O”型密封圈，B-2“O”型密封圈，B-3轴用弹簧挡圈，B-4定位钢球

图示为阀门开启状态，当阀塞旋转180°后斜向“O”型密封圈B-1与阀体左边内壁面组成一封闭空间，隔断阀体两端流道，成关闭状态。

图中阀体两端与管路系统连接处，未作明确处理。原因是本阀体流道造型简单，使用过程中冲蚀、磨损的情况不会太大，故障发生的机率小，拆卸次数不会太多，如果阀体用钢件时，建议与管路连接采用焊接较好，若阀体采用塑料件与管路连接必定是熔接或胶接。

发明突出的特征是发明流体通道可在阀门总装后对流体通道施以磨削、抛光等精加工，使通道达到更高层次的光洁度，阀门内沿程阻得到进一步地减小。

在阀门密封方面，发明密封圈设于环隙4后面，避免流体冲蚀、卡伤。环隙4内流体在系统工作压力作用下，做不间断流动。消除这一死角。

发明装配和更换密封圈更为方便。发明采取措施是：在阀门上设计了一圈定位钢球通过阀盖的斜面，将钢球推入阀塞与阀体的环形槽内，阀盖上用弹簧挡圈固定，阀门组合为一体，拆卸时拆去弹簧挡圈提起阀盖，就可全部分解阀门。

发明用作大型、高压阀门时采取如下措施：

一、为减小大型阀门柱塞自重，节省材料，将大型柱塞阀的圆柱塞制成空心的。

二、用发明作高压阀门时，适量增加钢球数量，确保阀体与柱塞之间为滚动摩擦。

发明从发展角度考虑，可以采取加装液压油缸或电动装置等机构，实现远程操作或自动控制操作。

发明的结构较为简单，性能优越，可以伸延到其它类阀门中运用，创造出更多的新型阀门，如煤气用阀、日常水龙头等阀门广泛应用。

Claims

1.一种圆柱体作阀塞的圆柱旋塞阀，其特征是圆柱形阀塞斜向装入阀体内，阀体流道是由阀塞底部通道圆柱赛圆柱面的一种新型阀门。

2.根据权利要求1、所述的圆柱旋塞阀，其特征是：阀体流道采用斜装的“O”型密封圈作密封。

3.根据权利要求1、所述的圆柱旋塞阀，其特征是：阀门内全部零件组装不用螺纹连接。