CN102410244A - 一种旋流磨碎泵的叶轮设计方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋流磨碎泵的叶轮设计方法。它给出了叶片主要几何参数外径、出口宽度、出口安放角和叶片包角的设计公式。用本发明设计的叶轮能够改善流动情况，提高旋流泵的扬程和效率，及旋流泵的运行可靠性。

Description

一种旋流磨碎泵的叶轮设计方法

技术领域

本发明涉及一种旋流泵的主要零件的设计方法，特别涉及一种带磨碎功能旋流泵的叶轮设计方法。

背景技术

目前，公知的旋流泵叶轮设计方法设计出的叶轮，只能使旋流泵在很窄的流量范围内运行，很容易超功率并导致电机烧毁。对于带磨碎功能的旋流泵，其叶轮进口处装有切刀盘，需要消耗泵的一部分功率，泵的扬程、流量及效率特性都会受到影响，会有一定程度的下降，旋流泵总功率消耗更高，致使带磨碎功能旋流泵的可靠性较低，大大限制了旋流泵的使用范围。而叶轮是影响泵性能的最核心的部件，因此，设计带磨碎功能的旋流泵叶轮的时候，应尽量改善流动，提高带磨碎功能旋流泵的扬程、效率以及运行可靠性。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种高效带磨碎功能旋流泵的叶轮设计方法。通过改善旋流泵叶轮几个重要设计参数确定方法，改善流动情况，提高效率。进而提高带磨碎功能旋流泵的运行可靠性。

实现上述目的所采用的设计方法：

1、叶轮的外径

叶轮外径的计算公式：

$D_2=(29~43)\·\frac{\sqrt{2\mathrm{gH}}}{n};$

式中：D₂-叶轮外径，米；

H-设计工况的扬程，米；

n-叶轮转速，转/分。

2、叶片出口宽度

叶片出口宽度计算公式：

b₂＝0.00633n_s ^1.35·D₂；

式中：b₂-叶轮叶片出口宽度，米；

D₂-叶轮外径，米；

n_s-比转数，转/分。

3、叶片出口安放角

叶片出口安放角β₂＝14°～22°，比转数小取大值。

4、叶片包角

叶片包角

本发明的有益效果是：叶轮能够改善流动情况，提高带磨碎功能旋流泵的扬程和效率，并且提高带磨碎功能旋流泵的运行可靠性。

本发明经用户试用，反应效果良好，能有效地节省投资、节约能源。

附图说明

图1是本发明一个实施例的叶轮轴面投影图

图2是同一个实施例的叶轮叶片图

图中：1.叶轮后盖板，2.叶轮叶片外圆直径，3.叶片，4.叶轮叶片出口宽度，5.叶轮叶片出口安放角，6.叶片包角。

具体实施方式

图1和图2共同确定了这个实施例的叶轮形状。它具有叶轮后盖板(1)，是一种旋流式叶轮，叶轮叶片(3)数为偶，且叶片(3)数大于等于4，能够改善流动情况，提高旋流泵的扬程和效率，及旋流泵的运行可靠性。本发明通过以下几个关系式来确定叶轮叶片的外圆直径(2)D₂、叶轮叶片的出口宽度(4)b₂、叶轮叶片的出口安放角(5)β₂、叶轮叶片包角(6)

$D_2=(29~43)\·\frac{\sqrt{2\mathrm{gH}}}{n};$

b₂＝0.00633n_s ^1.35·D₂；

β₂＝14°～22°；

图中，叶片出口安放角(5)的选取与比转数n_s的大小有关，比转数小，出口安放角(5)取大值。叶片包角根据加工制造的情况，在115°～200°之间选取。

Claims (1)

1.一种旋流磨碎泵的叶轮设计方法，叶片主要几何参数外径、出口宽度、出口安放角和叶片包角的设计公式。其特征在于：叶轮几何参数与泵设计工况点性能参数之间适合以下关系：

$D_2=(29~43)\·\frac{\sqrt{2\mathrm{gH}}}{n};$

b₂＝0.00633n_s ^1.35·D₂；

β₂＝14°～22°；

式中：H-设计工况的扬程，米；

D₂-叶轮外径，米；

b₂-叶轮叶片出口宽度，米；

β₂-叶轮叶片出口安放角，度；

n-叶轮转速，转/分；

n_s-比转数，转/分；

-叶轮叶片包角，度。

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