CN101839254A - 一种全扬程旋流泵叶轮设计方法 - Google Patents

一种全扬程旋流泵叶轮设计方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101839254A
CN101839254A CN200910234643A CN200910234643A CN101839254A CN 101839254 A CN101839254 A CN 101839254A CN 200910234643 A CN200910234643 A CN 200910234643A CN 200910234643 A CN200910234643 A CN 200910234643A CN 101839254 A CN101839254 A CN 101839254A
Authority
CN
China
Prior art keywords
impeller
blade
total
vortex pump
pump
Prior art date
Application number
CN200910234643A
Other languages
English (en)
Inventor
朱荣生
苏保稳
杨爱玲
付强
Original Assignee
江苏国泉泵业制造有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 江苏国泉泵业制造有限公司 filed Critical 江苏国泉泵业制造有限公司
Priority to CN200910234643A priority Critical patent/CN101839254A/zh
Publication of CN101839254A publication Critical patent/CN101839254A/zh

Links

Abstract

本发明涉及一种全扬程旋流泵叶轮设计方法。它给出了叶片主要几何参数外径、出口宽度、出口安放角和叶片包角的设计公式。用本发明设计的叶轮几何参数不仅满足适宜铸造的要求，还满足旋流泵在全扬程范围内运行不会出现过载的要求。因此，可减少选配电机的容量，减少投资、节约能源。

Description

一种全扬程旋流泵叶轮设计方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种非变容式泵主要零件的设计方法，特别涉及一种全扬程旋流泵叶 轮设计方法。

背景技术

[0002] 目前，公知的旋流泵采用的是放射性叶轮，这种叶轮只能保证旋流泵在很窄的流 量范围内运行，如果运行工况超出泵的可运行范围，可能导致电动机烧毁。但是，旋流泵的 运行工况千差万别、泵装置扬程会出现较大的变化，导致旋流泵实际工况点在较大流量范 围内移动。据统计，在返修的工程潜水泵中，其故障约有70%是由过载引起的。电机因过载 失效造成这类泵的可靠性较低，大大限制了旋流泵的使用范围。这就要求我们设计的叶轮， 能在大的流量范围内运行而不发生过载。

[0003] 以往解决此问题的主要途径是加大功率备用系数，在旋流泵设计点的轴功率上 乘以一个不小于1.4的系数作为选配电机的依据，这一系数显然大于离心泵的对应值 1. 1-1. 2，造成投资增加和能源浪费。

发明内容

[0004] 为解决现有旋流泵叶轮性能的不足，本发明提供了一种全扬程旋流泵叶轮设计方 法。用本发明设计的叶轮几何参数不仅满足适宜铸造的要求，还满足旋流泵在全扬程范围 内运行不会出现过载的要求。因此，可减少选配电机的容量，减少投资、节约能源。

[0005] 实现上述目的所采用的技术方案：

[0006] 1、叶轮的外径

[0007] 叶轮外径的计算公式

[0008] 式中=D2-叶轮外径，米；

[0009] H-设计工况的扬程，米；

[0010] η-叶轮转速，转/分；

[0011] β 2_叶轮叶片出口安放角，度。

[0012] 2、叶片出口宽度

[0013] 叶片出口宽度计算公式

[0014] 式中：b2-叶轮叶片出口宽度，米；

[0015] D2-叶轮外径，米；

[0016] ns-比转数，转/分；

[0017] 3、叶片出口安放角

[0018] 叶片出口安放角β 2 = 15°〜25°，比转数大取小值；

[0019] 4、叶片包角[0020] 叶片包角φ = 150° ~ 220°。

[0021] 本发明的有益效果是：叶轮几何参数不仅满足适宜铸造的要求，还满足旋流泵在 全扬程范围内运行不会出现过载。

[0022] 本发明经用户试用，反应效果良好，能有效地节省投资、节约能源。 附图说明

[0023] 图1是本发明一个实施例的叶轮轴面剖视图

[0024] 图2是同一个实施例的叶轮叶片图（从叶轮前朝叶轮后盖板看的叶轮平面剖视 图）

[0025] 图中：1.叶轮后盖板，2.叶轮叶片外圆直径，3.叶片，4.叶轮叶片出口宽度，5.叶 轮叶片出口安放角，6.叶轮包角

[0026] 具体实施方式度

[0027] 图1和图2共同确定了这个实施例的叶轮形状。它与大多数离心泵叶轮一样，具 有叶轮后盖板（1)，是一种开式叶轮。本发明通过以下几个关系式来确定叶轮叶片的出口宽 度比、叶轮叶片的外圆直径D2、叶轮叶片的出口安放角β 2和叶轮叶片包角φ，使这个实施例

中旋流泵性能满足全扬程要求。

[0030] β2 = 15° 〜25° ；

[0031]

φ = 150° ~ 220°

[0032] 在图中，叶片出口安放角（5)的选取与比转数^的大小有关，比转数大，出口安放 角（5)取小值。叶片包角根据铸造和清砂的难易情况，在150°〜220°之间选取。

Claims (1)

  1. 一种全扬程旋流泵叶轮设计方法，叶片主要几何参数外径、出口宽度、出口安放角和叶片包角的设计公式。其特征在于：叶轮几何参数与泵设计工况点性能参数之间适合以下关系：β2＝15°～25°；式中：H-设计工况的扬程，米；D2-叶轮外径，米；b2-叶轮叶片出口宽度，米；β2-叶轮叶片出口安放角，度。n-叶轮转速，转/分ns-比转数，转/分；-叶轮叶片包角，度 。F2009102346431C00011.tif,F2009102346431C00012.tif,F2009102346431C00013.tif,F2009102346431C00014.tif
CN200910234643A 2009-11-26 2009-11-26 一种全扬程旋流泵叶轮设计方法 CN101839254A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910234643A CN101839254A (zh) 2009-11-26 2009-11-26 一种全扬程旋流泵叶轮设计方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910234643A CN101839254A (zh) 2009-11-26 2009-11-26 一种全扬程旋流泵叶轮设计方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101839254A true CN101839254A (zh) 2010-09-22

Family

ID=42742850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910234643A CN101839254A (zh) 2009-11-26 2009-11-26 一种全扬程旋流泵叶轮设计方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101839254A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102011748A (zh) * 2010-12-23 2011-04-13 江苏国泉泵业制造有限公司 一种高效涡流泵叶轮设计方法
CN102400950A (zh) * 2011-11-18 2012-04-04 江苏国泉泵业制造有限公司 一种无堵塞磨碎泵的闭式叶轮设计方法
CN102400945A (zh) * 2011-11-18 2012-04-04 江苏国泉泵业制造有限公司 一种旋流粉碎泵的斜叶片叶轮设计方法
CN102410244A (zh) * 2011-11-03 2012-04-11 江苏国泉泵业制造有限公司 一种旋流磨碎泵的叶轮设计方法
CN102410247A (zh) * 2011-11-03 2012-04-11 江苏国泉泵业制造有限公司 一种双流道粉碎泵的叶轮设计方法
CN102410246A (zh) * 2011-11-03 2012-04-11 江苏国泉泵业制造有限公司 一种无堵塞切割泵的半开式叶轮设计方法
CN103541925A (zh) * 2013-10-31 2014-01-29 江苏国泉泵业制造有限公司 一种长短叶片的旋流泵叶轮设计方法
CN103557180A (zh) * 2013-10-31 2014-02-05 江苏国泉泵业制造有限公司 一种带有长短叶片的旋流泵叶轮设计方法
CN103742417A (zh) * 2013-12-31 2014-04-23 江苏大学 一种高效大过流旋流泵水力设计方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102011748A (zh) * 2010-12-23 2011-04-13 江苏国泉泵业制造有限公司 一种高效涡流泵叶轮设计方法
CN102410244A (zh) * 2011-11-03 2012-04-11 江苏国泉泵业制造有限公司 一种旋流磨碎泵的叶轮设计方法
CN102410247A (zh) * 2011-11-03 2012-04-11 江苏国泉泵业制造有限公司 一种双流道粉碎泵的叶轮设计方法
CN102410246A (zh) * 2011-11-03 2012-04-11 江苏国泉泵业制造有限公司 一种无堵塞切割泵的半开式叶轮设计方法
CN102400950A (zh) * 2011-11-18 2012-04-04 江苏国泉泵业制造有限公司 一种无堵塞磨碎泵的闭式叶轮设计方法
CN102400945A (zh) * 2011-11-18 2012-04-04 江苏国泉泵业制造有限公司 一种旋流粉碎泵的斜叶片叶轮设计方法
CN103541925A (zh) * 2013-10-31 2014-01-29 江苏国泉泵业制造有限公司 一种长短叶片的旋流泵叶轮设计方法
CN103557180A (zh) * 2013-10-31 2014-02-05 江苏国泉泵业制造有限公司 一种带有长短叶片的旋流泵叶轮设计方法
CN103541925B (zh) * 2013-10-31 2016-03-16 江苏国泉泵业制造有限公司 一种长短叶片的旋流泵叶轮设计方法
CN103742417A (zh) * 2013-12-31 2014-04-23 江苏大学 一种高效大过流旋流泵水力设计方法
CN103742417B (zh) * 2013-12-31 2016-06-29 江苏大学 一种大过流旋流泵水力设计方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204419616U (zh) 油泵组件和具有其的车辆
EP2221488B1 (en) Diffuser
CN102086884B (zh) 离心泵叶轮的四工况点水力设计方法
JP4707969B2 (ja) 多段流体機械
CN102365463A (zh) 叶轮及旋转机械
CN104776050B (zh) 一种双吸离心泵叶轮和涡室导流装置
CN102062118A (zh) 一种高比转数离心泵叶轮设计方法
WO2010135932A1 (zh) 应用于水动节能冷却塔的直联低速小型混流式水轮机
EP2436916A1 (en) Rotating wheel used for direct-connection low-speed small-scale mixed-flow hydroturbine of hydrodynamic energy-saving cooling tower
CN104613003B (zh) 一种低比转数无过载离心泵叶轮水力设计方法
CN105041720B (zh) 一种高效大过流旋流泵准环形压水室水力设计方法
CN102365464B (zh) 叶轮和旋转机械
CN103362863A (zh) 离心式蒸汽压缩机
CN203685691U (zh) 全扬程双吸泵
CN206655839U (zh) 一种水泵叶轮
KR100954345B1 (ko) 개선된 임펠러를 구비한 원심펌프
CN205190327U (zh) 可调节分流叶片的离心通风机叶轮
CN105756991B (zh) 一种双吸多流道叶轮及其设计方法
CN201507476U (zh) 风动排沙排污旋流泵用叶轮以及旋流泵
TW201122238A (en) Low-noise boost fan.
EP2690291B1 (en) Centrifugal compressor
CN103994099B (zh) 一种复合式变曲率低比转速离心泵叶轮设计方法
CN102691671A (zh) 一种核主泵叶轮设计方法
CN103742445B (zh) 一种核主泵极大流量水力设计方法
CN104005987B (zh) 一种高扬程旋涡泵的叶轮及压水室设计方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20100922