CN102410086A - 独立压缩式发动机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种独立压缩式发动机,包括发动机缸体、曲轴、活塞缸和空气压缩机,曲轴和活塞缸设置于发动机缸体内,所述曲轴为90°相位角曲轴,90°相位角曲轴上连接有四只连杆,四只连杆分别连接置于四只活塞缸内的活塞;所述空气压缩机固定连接在发动机缸体外部,空气压缩机的动力输入端经皮带轮组连接90°相位角曲轴一端,90°相位角曲轴另一端连接飞轮盘,空气压缩机经空气连接管连通发动机缸体内的四只活塞缸的进气门,活塞缸上设有连通发动机缸体排气口的排气门。该发明结构简单,体积小、重量轻、成本低,安装、运输方便,能量损耗低,空气压缩率高,较大地提高了发动机的升功率和热效率,满足发动机小型化、高综合效率等要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种发动机,具体说是一种采用独立压缩机压缩进气的发动机。
背景技术
传统发动机的汽缸缸体体积较大,导致发动机占用空间大、重量大,不便于运输、安装,且发动机进行气体压缩,存在巨大的机械损耗和空气动力损耗,空气压缩率低,不便于提高发动机的升功率。
发明内容
为了解决现有技术中的不足,本发明提供了一种结构简单,整机体积小、占用空间小、重量轻,便于运输、安装,且能量损耗低,空气压缩率高,较大地提高了发动机的升功率和热效率,满足发动机小型化、高综合效率等要求的独立压缩式发动机。
本发明采用的技术方案是:一种独立压缩式发动机,包括发动机缸体、曲轴、活塞缸和空气压缩机,曲轴和活塞缸设置于发动机缸体内,其特征在于:所述曲轴为90°相位角曲轴,90°相位角曲轴上连接有四只连杆,四只连杆分别连接置于四只活塞缸内的活塞;所述空气压缩机固定连接在发动机缸体外部,空气压缩机的动力输入端经皮带轮组连接90°相位角曲轴一端,90°相位角曲轴另一端连接飞轮盘,空气压缩机经空气连接管连通发动机缸体内的四只活塞缸的进气门,活塞缸上设有连通发动机缸体排气口的排气门。
所述进气门和排气口均设置于活塞缸的顶部。
所述空气压缩机为涡旋压缩机。
采用以上技术方案后,本发明达到的有益效果是:发动机压缩气体部分由外置的空气压缩机完成,发动机内无压缩气体部分,发动机结构简单化,体积缩小、重量减轻、生产声本低,便于运输、安装,且发动机不进行压缩,减少压缩气体耗功,降低发动机曲轴转速,有利于提发动机的升功率;空气压缩机采用涡旋压缩机没有往复运动机构,结构简单、体积小、重量轻、零件少,可靠性高,其力矩变化小,平衡性高,振动小,运转平稳,操作简便,易于实现自动化,且容积效率高,噪音低,在配合发动机使用环境时,可满足整体小型化、高综合效率等要求;利用90°相位角曲轴带动四只连杆,四只连杆分别连接置于四只活塞缸内的活塞,空气压缩机分别由四只活塞缸的进气门周期进气,任一连杆的活塞缸在曲轴旋转一周的过程中完成进气、点火、做功和排气过程,四只连杆呈90°相互交替完成进气、点火、做功和排气过程,发动机工作无死点,进一步提高了发动机的升功率和热效率。
本发明的发动机采用90°相位角曲轴带动发动机四只连杆工作,同时带动置于发动机外部的空气压缩机向发动机提供压缩空气,整体结构简单,体积小、重量轻、成本低,安装、运输方便,能量损耗低,空气压缩率高,较大地提高了发动机的升功率和热效率,满足发动机小型化、高综合效率等要求。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为图1的左视图;
图3-6为本发明工作过程示意图。
图中:发动机缸体1,发动机缸头2,排气口21,飞轮盘3,90°相位角曲轴4,连杆5,活塞6,活塞缸7,燃烧室71,进气门8,排气门9,空气连接管10,涡旋压缩机11,皮带轮组12。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
图1、2所示,独立压缩式发动机包括发动机缸体1、发动机缸头2、飞轮盘3、90°相位角曲轴4、连杆5、活塞6、活塞缸7、空气连接管10、涡旋压缩机11和皮带轮组12。发动机缸体1上设有发动机缸头2,发动机缸头2上设有排气口21,发动机缸体1外部固定连接涡旋压缩机11;90°相位角曲轴4贯穿设置于发动机缸体1内,90°相位角曲轴4一端连接飞轮盘3,另一端经皮带轮组12传动连接涡旋压缩机11;90°相位角曲轴4上设有四只连杆5,四只连杆5分别连接设于发动机缸体1内四只活塞缸7内的活塞6,活塞6与活塞缸7间形成燃烧室71,燃烧室71顶部设有进气门8和排气门9,进气门8经空气连接管10连通涡旋压缩机11,排气门9与排气口21连通。
图3-6所示本发明工作过程示意图,活塞6在活塞缸7顶部上止点,进气门8打开,涡旋压缩机11经空气连接管10对燃烧室71充入压缩气体,油气混合(如图3所示);燃烧室71充分进气后,连杆5转过一定角度,活塞缸7点火(如图4所示);活塞缸7内气体燃烧膨胀推动活塞6向下运动到下止点,连杆5不转至最底点留有一定角度(如图5所示);活塞6到达下止点后,排气门9打开,活塞6往上运动,尾气从发动机缸头的排气口21排出,活塞缸7充分排气(如图6所示)。90°相位角曲轴4上四只连杆中任一连杆的活塞缸在曲轴旋转一周的过程中完成进气、点火、做功和排气过程,四只连杆呈90°相互交替完成进气、点火、做功和排气过程,发动机工作无死点,发动机的升功率和热效率高。
Claims (3)
1.一种独立压缩式发动机,包括发动机缸体、曲轴、活塞缸和空气压缩机,曲轴和活塞缸设置于发动机缸体内,其特征在于:所述曲轴为90°相位角曲轴,90°相位角曲轴上连接有四只连杆,四只连杆分别连接置于四只活塞缸内的活塞;所述空气压缩机固定连接在发动机缸体外部,空气压缩机的动力输入端经皮带轮组连接90°相位角曲轴一端,90°相位角曲轴另一端连接飞轮盘,空气压缩机经空气连接管连通发动机缸体内的四只活塞缸的进气门,活塞缸上设有连通发动机缸体排气口的排气门。
2.根据权利要求1所述的独立压缩式发动机,其特征是:所述进气门和排气口均设置于活塞缸的顶部。
3.根据权利要求1所述的独立压缩式发动机,其特征是:所述空气压缩机为涡旋压缩机。
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Citations (3)
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CN1103537A (zh) * | 1993-03-04 | 1995-06-07 | 赵哲承 | 用压缩空气作动力的发动机 |
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2011
- 2011-10-31 CN CN2011103371029A patent/CN102410086A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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Application publication date: 20120411 |