CN102409486A - 针刺机的刺针夹紧结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种针刺机的刺针夹紧结构，包括：针板、气囊、针板梁、支架、固定座和垫块，所述针板梁为一长矩形空心柱，在针板梁的梁底延伸设置有一平板，所述针板和平板之间放置有一气囊，所述支架一端设置有一勾脚，所述针板放置在勾脚上，所述支架的另一端通过固定座连接于垫块，所述垫块栓接在针板梁的侧壁。通过上述方式，本发明针刺机的刺针夹紧结构能够加强针板的安装结构，消除针板梁应力分布不均，提高产品刺合质量。

Description

针刺机的刺针夹紧结构
技术领域
本发明涉及无纺织机械技术领域，特别是涉及一种用于造纸毛毯针刺机的刺针夹紧结构。
背景技术
一般来说，针刺机包括针刺区和服务行车装置，针刺区可分为上层双针区和下层单针区。针刺机的刺合方法由于加工工艺简单，适应的产品类型多，运用领域广，已成为非织造材料最主要的针刺生产方法。针刺机构是针刺机的关键机构，由主轴、偏心轮、针板梁和针刺等组成，主轴上装有偏心路，通过曲柄带动针板梁，针板梁用于安装针板，带动针板上的刺针做上下往复运动，穿刺无纺基布。
现有技术中针板梁与偏心轮连杆之间的传动连接为导杆滑套式导向装置，由主要、偏心轮和连杆等零件组成的全封闭单一箱体，构成了针刺机的核心部件即主轴箱。在刺合过程中，由于针刺机构的惯性力，会使主轴箱失去平衡，另一方面，钢质针板梁为折边焊接而成，焊接产生的内应力难以完全消除，焊接变形使针板梁平面度、直线度超出标准误差范围。针板与针板梁配合后，工作时针板梁平面上的应力分布不均匀，特别对门幅比较大，需要四块针板梁组成，针板梁自身质量受焊缝均匀度或是钢板厚度误差等影响使每一块针板梁的质量都不一样。
综上所述，针板梁质量不确定性使主轴箱内零部件配合精度低，最终使针板上的刺针安装松动，生产出的造纸毛毯质量差。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种针刺机的刺针夹紧结构，能够加强针板的安装结构，消除针板梁应力分布不均，提高产品刺合质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种针刺机的刺针夹紧结构，包括：针板、气囊、针板梁、支架、固定座和垫块，所述针板梁为一长矩形空心柱，在针板梁的梁底延伸设置有一平板，所述针板和平板之间放置有一气囊，所述支架一端设置有一勾脚，所述针板放置在勾脚上，所述支架的另一端通过固定座连接于垫块，所述垫块栓接在针板梁的侧壁。
在本发明一个较佳实施例中，所述固定座的底部开设有一组阶梯盲孔，所述阶梯盲孔内放置有弹簧，所述阶梯盲孔端口设置有端盖，所述端盖的端面与阶梯盲孔端面平齐。
在本发明一个较佳实施例中，所述固定座与支架之间设置有一组缸体，所述缸体的开口端对应于阶梯盲孔内的弹簧，并通过端盖固定于阶梯盲孔中部，所述缸体的底端顶在支架上。  
在本发明一个较佳实施例中，所述针板梁和支架之间设置有一缓冲圈。
在本发明一个较佳实施例中，所述针板梁的梁底设置的平板宽度与针板宽度相等。
本发明的有益效果是：本发明针刺机的刺针夹紧结构采用气囊式夹紧，针板上的刺针在刺合动作时消除了针板梁应力分布不均现象，另外固定座通过支架将气囊和针板紧紧贴牢针板梁的梁底面，加强了针板的安装结构，保证整机操作中产品的质量。
附图说明
图1是本发明针刺机的刺针夹紧结构一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1所示固定座的分解结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、针板；2、气囊；3、针板梁；4、支架；5、固定座；6、垫块；7、缸体；8、缓冲圈；9、刺针；31、平板；41、勾脚；51、阶梯盲孔；52、弹簧；53、端盖。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：一种针刺机的刺针夹紧结构，包括：针板1、气囊2、针板梁3、支架4、固定座5和垫块6，针板梁3为一长矩形空心柱，从而减轻了针板梁3的整体重量。在针板梁3的梁底延伸设置有一平板31，针板1和平板31之间放置有一气囊2，分布在针板上的多根刺针9在气囊2的缓冲下得到很好的保护，消除受力不均现象。支架4一端设置有一勾脚41，针板1放置在勾脚41上，支架4的另一端通过固定座5连接于垫块6，垫块6栓接在针板梁3的侧壁。
请参阅图2，所述固定座5的底部开设有一组阶梯盲孔51，阶梯盲孔51内放置有弹簧52，阶梯盲孔51的端口设置有端盖53，端盖53的端面与阶梯盲孔51的端面平齐。固定座5与支架4之间设置有一组缸体7，缸体7的开口端对应于阶梯盲孔51内的弹簧52，缸体7的开口端通过端盖53固定于阶梯盲孔5的中部。
进一步，所述针板梁3和支架4之间设置有一缓冲圈8，当针板梁上下运动时，使支架上的针板得到缓冲，振动小。针板梁3的梁底设置的平板31宽度与针板1宽度相等，便于支架4与针板梁3和针板1紧贴固定。
本发明针刺机的刺针夹紧结构的安装方式为对称安装：首先将布满刺针9的针板1放置在支架4的勾脚41上，把气囊2放置在针板1上端面，接着把缓冲圈8放置在针板梁3延伸平板31的上端，承载有针板1和气囊2的支架4，将气囊2对准针板梁3的底梁，通过固定座5连接在已栓接在针板梁3侧壁的垫块6上。当针板梁3上下运动时，固定座5内的缸体7在弹簧52的压力下，缸体7底端顶在支架4上，支架4通过缓冲圈8对针板梁3底梁及延伸平板31起到很好的缓冲作用，使刺针9也得到保护。
本发明针刺机的刺针夹紧结构区别于现有技术：增加的气囊和固定座，拆卸方便，并适宜安装不同类型的刺针，整机在操作中振动小，特别适合门幅比较大，需要多块针板梁组成的床身，结构组件之间配合紧密，整机运行平稳，提高了产品质量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种针刺机的刺针夹紧结构，其特征在于，包括：针板、气囊、针板梁、支架、固定座和垫块，所述针板梁为一长矩形空心柱，在针板梁的梁底延伸设置有一平板，所述针板和平板之间放置有一气囊，所述支架一端设置有一勾脚，所述针板放置在勾脚上，所述支架的另一端通过固定座连接于垫块，所述垫块栓接在针板梁的侧壁。
2.根据权利要求1所述的针刺机的刺针夹紧结构，其特征在于，所述固定座的底部开设有一组阶梯盲孔，所述阶梯盲孔内放置有弹簧，所述阶梯盲孔端口设置有端盖，所述端盖的端面与阶梯盲孔端面平齐。
3.根据权利要求2所述的针刺机的刺针夹紧结构，其特征在于，所述固定座与支架之间设置有一组缸体，所述缸体的开口端对应于阶梯盲孔内的弹簧，并通过端盖固定于阶梯盲孔中部，所述缸体的底端顶在支架上。
4.根据权利要求1所述的针刺机的刺针夹紧结构，其特征在于，所述针板梁和支架之间设置有一缓冲圈。
5.根据权利要求1所述的针刺机的刺针夹紧结构，其特征在于，所述针板梁的梁底设置的平板宽度与针板宽度相等。
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