CN102409357A - 超浓相输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超浓相输送装置，其结构简单、防止漏料。本发明包括溜槽，斜下料管，电解槽料箱，溜槽中安装有透气输送带，透气输送带将溜槽分为上部分和下部分，上部分为料室，下部分为气室，气室与通风管相通，料室与斜下料管入口相连，斜下料管出口与电解槽料箱入口相连，电解槽料箱顶部开设有排气孔，其中所述：斜下料管出口还连接有排气装置，排气装置包括外管、内管、固定环，挂杆，透气袋和绳子，外管内壁固定连接固定环，固定环内安装内管，透气袋的袋口紧密套在内管上管口处，外管内壁还连接有挂杆，挂杆位于内管上管口上方，绳子的上端系于挂杆上，绳子的下端系于透气袋上。

Description

超浓相输送装置

技术领域

本发明涉及一种通过管道或管子气动输送散装物料的装置，特别是涉及一种防止漏料的超浓相输送装置。

背景技术

铝电解过程中所用的原料氧化铝粉是通过超浓相方式输送到电解槽料箱中的，在供料过程中，由于超浓相输送时需要气体压力，这些气体需经过电解槽料箱上的排气孔排出。由于气体压力较大，容易造成电解槽料箱中的氧化铝粉随着气体从排气孔排出，从而增加了氧化铝的飞扬损失且使得电解槽料箱出现氧化铝装不满的情况，随着电解槽料箱出现氧化铝装不满的情况，就使得不断有气体继续进入料箱，加重了漏料，产生恶性循环。而且电解槽料箱出现氧化铝装不满会造成下料不足，漏入电解槽的氧化铝会造成下料口堵塞，阳极钢爪发红等问题的发生。

为了防止氧化铝粉随着气体从排气孔排出，目前氧化铝粉超浓相输送装置中安装有泄压装置，普通的泄压方式有两种：一种是当氧化铝粉还在溜槽内而未到斜下料管时进行泄压，该方法影响气室中的气体压力，从而影响氧化铝粉的超浓相输送；另一种方式是有泄压管把余风排进主烟管，这种装置的缺点是把余风所带出的氧化铝粉尘送入了主烟管，并堆积在主烟管里，造成烟管堵塞。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、防止漏料的超浓相输送装置。

本发明超浓相输送装置，包括溜槽，斜下料管，电解槽料箱，溜槽中安装有透气输送带，透气输送带将溜槽分为上部分和下部分，上部分为料室，下部分为气室，气室与通风管相通，料室与斜下料管入口相连，斜下料管出口与电解槽料箱入口相连，电解槽料箱顶部开设有排气孔，其中所述：斜下料管出口还连接有排气装置，排气装置包括外管、内管、固定环，挂杆，透气袋和绳子，外管内壁固定连接固定环，固定环内连接有内管，透气袋的袋口紧密套在内管上管口处，透气袋有两个作用：泄压和防止氧化铝粉从排气装置泄露，外管内壁还固定连接有挂杆，挂杆位于内管上管口上方，绳子上端系于挂杆上，绳子的下端系于透气袋上，使透气袋处于立起的状态，其中透气袋的材质为透气且孔径小于氧化铝粉粒度的的材质。

本发明超浓相输送装置，其中所述斜下料管出口和电解槽料箱入口之间还连接有泄压筒，泄压筒上、下端均通过铁丝捆绑分别紧密固定于斜下料管出口处和电解槽料箱入口处，使斜下料管与电解槽料箱保持连通，其中泄压筒的材质为透气且孔径小于氧化铝粉粒度的材质。

本发明超浓相输送装置，其中所述氧化铝粉粒度为40-100微米。

本发明超浓相输送装置，其中所述透气且孔径小于氧化铝粉粒度的材质为透气帆布。

本发明超浓相输送装置，其中所述排气孔还连接有排气管。

本发明超浓相输送装置防止漏料：斜下料管出口连接的排气装置降低了斜下料管中的气体压力，使氧化铝粉流动到电解槽料箱后不会从排气孔中随着气体排出，从而防止漏料，将排气装置连接在斜下料管出口和电解槽料箱之间基本不会影响溜槽中的气体压力，从而不影响氧化铝粉在溜槽中的超浓相运输，利于氧化铝粉在溜槽中进行长距离的运输；在防止了漏料现象后，电解槽料箱能够完全打满，避免了料箱缺料产生的不良后果，当电解槽料箱装满后，部分氧化铝进入透气袋中，从而堵住斜下料管出口，使气体不再进入料箱内，没有气体进入料箱则排气孔停止向外带出氧化铝粉，进一步防止了漏料情况的发生。排气装置结构简单，可选取有一定强度的弹性材料制作内管，将内管插入固定环中，通过内管形变产生的力和内管与固定环的摩擦力来固定内管，这种连接方法方便内管和透气袋的更换。

本发明超浓相输送装置在斜下料管出口和电解槽料箱入口之间还连接有泄压筒，使得超浓相输送系统中的气压在进入电解槽料箱前能进一步降低，从而进一步防止漏料情况。

本发明超浓相输送装置排气孔还连接有排气管，使得部分随气体排出的氧化铝粉由于重力作用进行自然沉降时，可通过排气管自然沉降到电解槽料箱中，从而进一步防止漏料情况。

下面结合附图对本发明的超浓相输送装置作进一步说明。

附图说明

图1为本发明超浓相输送装置的主视剖视图；

图2为本发明超浓相输送装置中溜槽的A-A剖视图；

图3为本发明超浓相输送装置中斜下料管出口和电解槽料箱入口之间还连接有泄压筒时的主视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明超浓相输送装置，包括溜槽1，斜下料管2，电解槽料箱3，溜槽中安装有透气输送带11，透气输送带11将溜槽1分为上部分和下部分，上部分为料室12，下部分为气室13，气室13与通风管14相通，料室12与斜下料管2入口相连，斜下料管2出口与电解槽料箱3入口相连，电解槽料箱3顶部开设有排气孔31，其中所述：斜下料管2出口还连接有排气装置4，排气装置包括外管41、内管42、固定环43，挂杆44，透气袋45和绳子46，外管41内壁固定连接固定环43，固定环43内连接内管42，透气袋45的袋口紧密套在内管42上管口处，可选取有一定强度的弹性材料制作内管，将内管插入固定环中，通过内管形变产生的力和内管与固定环的摩擦力来固定内管，这种连接方法方便内管和透气袋的更换。外管41内壁还连接有挂杆44，挂杆44位于内管42上管口上方，绳子46上端系于挂杆44上，绳子的下端系于透气袋45上，使透气袋处于立起的状态，透气袋的材质只要是透气且孔径小于氧化铝粉粒度的材质即可，如透气帆布。

氧化铝粉通过超浓相输送时，气体通过通风管进入气室，气室中的气体使氧化铝粉沸腾后，氧化铝粉具有流动性，随着气体的流动方向，氧化铝粉进入斜下料管，重力作用使氧化铝粉在斜下料管中的运动较少的依赖气体压力，因此当斜下料管出口连接的排气装置降低了斜下料管中的气体压力，既可以使氧化铝粉流动到电解槽料箱后不会从排气孔中随着气体排出，从而防止漏料，而且将排气装置连接在斜下料管出口和电解槽料箱之间对溜槽中的气体压力影响很小，从而不影响氧化铝粉在溜槽中的超浓相运输，利于氧化铝粉在溜槽中进行长距离的运输；在防止了漏料现象后，电解槽料箱能够完全打满，避免了料箱缺料产生的不良后果，当电解槽料箱装满后，部分氧化铝进入透气袋中，从而堵住斜下料管出口，使气体不再进入料箱内，没有气体进入料箱则排气孔停止向外带出氧化铝粉，进一步防止了漏料情况的发生；

如图3所示，斜下料管2出口和电解槽料箱3入口之间还连接有泄压筒5，泄压筒5上、下端均通过铁丝捆绑分别紧密固定于斜下料管2出口处和电解槽料箱3入口处，使斜下料管2与电解槽料箱3保持连通，透气袋的材质只要是透气且孔径小于氧化铝粉粒度的材质即可，如透气帆布。此时泄压筒5并不起到任何支撑作用，支撑作用通过现有技术中的支撑装置实现。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种超浓相输送装置，包括溜槽(1)，斜下料管(2)，电解槽料箱(3)，溜槽(1)中安装有透气输送带(11)，透气输送带(11)将溜槽(1)分为上部分和下部分，上部分为料室(12)，下部分为气室(13)，气室(13)与通风管(14)相通，料室(12)与斜下料管(2)入口相连，斜下料管(2)出口与电解槽料箱(3)入口相连，电解槽料箱(3)顶部开设有排气孔(31)，其特征在于：斜下料管(2)出口还连接有排气装置(4)，排气装置(4)包括外管(41)、内管(42)、固定环(43)，挂杆(44)，透气袋(45)和绳子(46)，外管(41)内壁固定连接固定环(43)，固定环(43)内连接有内管(42)，透气袋(45)的袋口紧密套在内管(42)上管口处，外管(41)内壁还固定连接有挂杆(44)，挂杆(44)位于内管(42)上管口上方，绳子(46)上端系于挂杆(44)上，绳子(46)的下端系于透气袋(45)上，其中透气袋(45)的材质为透气且孔径小于氧化铝粉粒度的材质。

2.根据权利要求1所述的超浓相输送装置，其特征在于：所述斜下料管(2)出口和电解槽料箱(3)入口之间还连接有泄压筒(5)，泄压筒(5)上、下端均通过铁丝捆绑分别紧密固定于斜下料管(2)出口处和电解槽料箱(3)入口处，其中泄压筒(5)的材质为透气且孔径小于氧化铝粉粒度的材质。

3.根据权利要求1或2所述的超浓相输送装置，其特征在于：所述氧化铝粉粒度为40-100微米。

4.根据权利要求3所述的超浓相输送装置，其特征在于：所述透气且孔径小于氧化铝粉粒度的材质为透气帆布。

5.根据权利要求1或2所述的超浓相输送装置，其特征在于：所述排气孔(31)还连接有排气管(32)。

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