CN102409254B - 一种压力容器用钢板的热处理方法 - Google Patents

一种压力容器用钢板的热处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102409254B
CN102409254B CN 201110387725 CN201110387725A CN102409254B CN 102409254 B CN102409254 B CN 102409254B CN 201110387725 CN201110387725 CN 201110387725 CN 201110387725 A CN201110387725 A CN 201110387725A CN 102409254 B CN102409254 B CN 102409254B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
percent
quenching
steel
tempering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201110387725
Other languages
English (en)
Other versions
CN102409254A (zh
Inventor
孟传峰
崔天燮
王育田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd filed Critical Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority to CN 201110387725 priority Critical patent/CN102409254B/zh
Publication of CN102409254A publication Critical patent/CN102409254A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102409254B publication Critical patent/CN102409254B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明涉及一种压力容器用钢板的热处理方法，它包括下述依次的步骤：I钢板成分的重量百分比为：C：0.09～0.11、Si：0.20～0.35、Mn：1.40～1.55、P：≤0.015、S≤0.004、Ni：0.20～0.40、Cr：0.05～0.10、Mo：0.12～0.15、V：0.04～0.06、Ti：0.010～0.025、Nb：0.020～0.040；II钢板加热方法加热910～960℃，保温1.5～2.5Min/mm；III钢板出炉至淬火机时间钢板出炉被托出为30～50秒，辊速为0.40～1.0m/s，从出炉至淬火时间120～180秒；IV淬火参数上水量高压80～200m3/h，下水量高压120～300m3/h，水比为1.3～2.0；V钢板回火回火630～660℃，保温50～70分钟。本发明的热处理的钢板头部和尾部力学性能均匀，均为贝氏体。

Description

一种压力容器用钢板的热处理方法
技术领域
一种压力容器用钢板的热处理方法。
背景技术
厚度≥20mm、长度≥13000mm以上压力容器用钢板的热处理方法是钢在室状炉淬火时，采用930℃淬火，650℃回火工艺后，钢板头部与尾部抗拉强度相差70～100MPa，为了解决钢板头尾力学性能均匀性，进行了各种室状炉热处理工艺研究。
发明内容
为了克服现有压力容器用钢板的热处理方法的上述不足，本发明提供一种压力容器用钢板的热处理方法，用本方法热处理的钢板头部和尾部力学性能均匀，钢板头部和尾部性能波动在0～20MPa，组织均匀、稳定，均为贝氏体。
本发明主要是解决厚度20mm-40mm、长度13000-15000mm压力容器用钢在室状炉淬火+回火后，钢板头尾性能波动大的问题。
本压力容器用钢板的热处理方法包括下述依次的步骤：
I  适用的钢板的成分的重量百分比为：C：0.09～0.11、Si：0.20～0.35、Mn：1.40～1.55、P：≤0.015、S≤0.004、Ni：0.20～0.40、Cr：0.05～0.10、Mo：0.12～0.15、V：0.04～0.06、Ti：0.010～0.025、Nb：0.020～0.040；其余为Fe与不可避免的杂质。
II  钢板加热方法
该钢种Ac3为875℃-885(亚共板钢的奥氏体化温度线)，淬火加热奥氏体化温度为910℃-920℃，考虑到该钢种加Nb为0.020～0.040％，实际加热温度可以在910～960℃。保温时间按1.5～2.5Min/mm。
III钢板出炉至淬火机时间
由于钢板长达13000mm以上，为了减小钢板头部和尾部的散热量，钢板出炉时间要求尽量短，钢板出炉被托出时间要求在30～50秒。钢板从加热炉被托出送至辊道后，为了最大限度降低热量损失，要求尽量提高辊道速度，快速送钢板至淬火机，辊速为0.40～1.0m/s。从出炉至淬火时间要求在120～180秒。
IV淬火参数
上水量高压80～200m3/h，下水量高压120～300m3/h，水比为1.3～2.0，钢板头部淬火温度比尾部淬火温度高0～40℃。
V钢板回火
为了获得良好的综合力学性能，该钢种经淬火后，采用高温回火工艺，根据淬火工艺的不同，回火加热温度为630～660℃，保温时间为50～70分钟。
生产企业还要进行性能检测。
钢板淬火+回火后，从钢板的头部、尾部各取拉伸、金相组织进行检测。
本压力容器用钢板的热处理方法通过提高加热温度，通过大幅缩短钢板出炉至淬火时间，确保钢板头部、尾部在淬火时具有相近的淬火温度，获得相同的组织，最终钢板的头部、尾部力学性能均匀，钢板头部与尾部抗拉强度相差0～20Mpa，组织均匀、稳定，均为贝氏体。解决了厚度20mm-40mm、长度13000-15000mm压力容器用钢在室状炉淬火+回火后，钢板头尾性能波动大的技术难题。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例一
本实施例的压力容器用钢板的厚度32mm，宽度2400mm，长度14500mm。
本实施例的热处理方法包括下述依次的步骤：
I  本实施例的钢板的成分的重量百分比为：
C：0.10、Si：0.25、Mn：1.50、P：0.008、S：0.003、Ni：0.30、Cr：0.07、Mo：0.15、V：0.05、Ti：0.020、Nb：0.025；其余为Fe与不可避免的杂质。
II  钢板加热方法
该钢种加热温度为960℃，保温时间2.0Min/mm。
III钢板出炉至淬火机时间
运输钢板辊道辊速为1.0m/s，从出炉至淬火机时间共为120秒。
IV淬火参数
上水量高压200m3/h，下水量高压300m3/h，水比为1.5。钢板头部淬火温度为860℃，尾部淬火温度为830℃(测温枪测温)。
V钢板回火
回火加热温度为640℃，保温时间为50分钟。
VI性能检测
从钢板的头部、尾部各取拉伸、金相组织进行检测。
实施例二
本实施例的压力容器用钢板的厚度21.5mm，宽度2400mm，长度15000mm。
本实施例的热处理方法包括下述依次的步骤：
I  本实施例的钢板的成分的重量百分比为：
C：0.09、Si：0.25、Mn：1.52、P：0.008、S：0.002、Ni：0.31、Cr：0.07、Mo：0.15、V：0.05、Ti：0.015、Nb：0.020；其余为Fe与不可避免的杂质。
II  钢板加热方法
该钢种AC3为960℃，保温时间2.0Min/mm。
III钢板出炉至淬火机时间
运输钢板辊道辊速为1.0m/s，从出炉至淬火机时间共为115秒。
IV淬火参数
上水量高压160m3/h，下水量高压240m3/h，水比为1.5。钢板头部淬火温度为855℃，尾部淬火温度为835℃(测温枪测温)。
V钢板回火
回火加热温度为630℃，保温时间为50分钟。
VI性能检测
从钢板的头部、尾部各取拉伸、金相组织进行检测。
上述两个实施例的性能检测结果见表1。
表1
  实施例   厚度/mm   状态   Rel/MPa   Rm/MPa   A/％
  实施例1-头   32   回火   658   710   21.0
  实施例1-尾   32   回火   645   700   19.0
  实施例2-头   21.5   回火   610   660   19.0
  实施例2-尾   21.5   回火   620   665   19.0
钢板经淬火、回火后，钢板头部和尾部力学性能均匀，钢板头部和尾部性能波动在0～20MPa，组织均匀、稳定，均为贝氏体。

Claims (1)

1. 一种压力容器用钢板的热处理方法，所述的压力容器用钢板的厚度为20mm—40 mm、长度13000—15000mm，它包括下述依次的步骤：
Ⅰ  适用的钢板的成分的重量百分比为：
C：0.09～0.11、  Si：0.20～0.35、   Mn：1.40～1.55、 P：≤0.015、
S≤0.004、     Ni: 0.20～0.40、      Cr: 0.05～0.10、   
Mo：0.12～0.15、   V: 0.04～0.06、  Ti:0.010～0.025、
Nb：0.020～0.040；     其余为Fe与不可避免的杂质；
Ⅱ   钢板加热方法
加热温度在910～960℃，保温时间按1.5～2.5Min/mm；
Ⅲ  钢板出炉至淬火机时间
钢板出炉被托出时间要求在30～50秒，钢板从加热炉被托出送至辊道后，辊速为0.40～1.0m/s，从出炉至淬火时间要求在120～180秒；
Ⅳ  淬火参数
上水量高压80～200m3/h，下水量高压120～300 m3/h，水比为1.3～2.0，钢板头部淬火温度比尾部淬火温度高0～40℃；
Ⅴ 钢板回火
    回火加热温度为630～660℃，保温时间为50～70分钟。
CN 201110387725 2011-11-25 2011-11-25 一种压力容器用钢板的热处理方法 Active CN102409254B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110387725 CN102409254B (zh) 2011-11-25 2011-11-25 一种压力容器用钢板的热处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110387725 CN102409254B (zh) 2011-11-25 2011-11-25 一种压力容器用钢板的热处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102409254A CN102409254A (zh) 2012-04-11
CN102409254B true CN102409254B (zh) 2013-05-22

Family

ID=45911591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110387725 Active CN102409254B (zh) 2011-11-25 2011-11-25 一种压力容器用钢板的热处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102409254B (zh)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5098235B2 (ja) * 2006-07-04 2012-12-12 新日鐵住金株式会社 低温靱性に優れたラインパイプ用高強度鋼管及びラインパイプ用高強度鋼板並びにそれらの製造方法
CN102011048B (zh) * 2010-09-29 2012-11-14 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种镍系低温压力容器用钢及其制造方法
CN102011047A (zh) * 2010-12-13 2011-04-13 首钢总公司 一种低成本、高性能压力容器用钢板的生产方法
CN102242309B (zh) * 2011-06-30 2013-01-02 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 大热输入焊接用含硼石油储罐钢板的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102409254A (zh) 2012-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103361547B (zh) 一种冷成型用超高强度钢板的生产方法及钢板
CN104131235B (zh) Lpg船储罐用钢板及其生产方法
CN102433502B (zh) 一种GCr15轴承钢球化退火工艺
CN104471095B (zh) 马氏体系不锈钢及其制造方法
CN101805819B (zh) 一种压力容器用厚规格钢板的调质处理方法
RU2014101779A (ru) Способ изготовления высокопрочной конструкционной стали и изделие из высокопрочной конструкционной стали
CN101660036B (zh) 一种高强高韧性钢管热处理的方法
CN101597682A (zh) 车轴钢晶粒超细化热处理工艺
CN105331890B (zh) 一种在线淬火生产高韧性5Ni钢中厚板的方法
CN102978357B (zh) 一种超高碳钢的水性淬火剂
CN110791717A (zh) 一种高品质亚共析合金工具钢线材及其生产方法
CN102345074A (zh) 中碳高速切割锯片基体钢及其制造方法
CN101864546A (zh) 一种高耐热耐磨合金轧辊
CN107675080B (zh) 抗接触疲劳珠光体钢轨及其制造方法
CN102517433A (zh) 高强耐磨板热处理的方法
CN104164548A (zh) 一种厚大断面低碳低合金钢铸锻件的热处理工艺
CN102409254B (zh) 一种压力容器用钢板的热处理方法
CN102409234A (zh) 焊接裂纹敏感性指数小于0．23的355MPa级低合金钢板的制造方法
CN107299203A (zh) 一种锻件的热处理方法
CN102230069B (zh) 一种车轮钢增韧的热处理工艺方法
CN104451043A (zh) 一种20CrMnMo钢强烈淬火工艺
CN104946873A (zh) Lz50钢车轴的锻后热处理工艺
CN105112634A (zh) 一种热作模具的热处理工艺
CN102181787B (zh) 制备和热处理热强耐蚀钢的方法
CN104561822A (zh) 一种高强韧性特厚低合金调质钢及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant