CN102408732B - 人工合成湖沥青的制备方法 - Google Patents

人工合成湖沥青的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102408732B
CN102408732B CN201110290103.2A CN201110290103A CN102408732B CN 102408732 B CN102408732 B CN 102408732B CN 201110290103 A CN201110290103 A CN 201110290103A CN 102408732 B CN102408732 B CN 102408732B
Authority
CN
China
Prior art keywords
asphalt
pitch
weight ratio
lake
artificially synthesized
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201110290103.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102408732A (zh
Inventor
于漧
汪德元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201110290103.2A priority Critical patent/CN102408732B/zh
Publication of CN102408732A publication Critical patent/CN102408732A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102408732B publication Critical patent/CN102408732B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供了一种人工合成湖沥青的制备方法,即将53~55%的岩沥青和35~37%的硅藻土及5~10%的辅料,混合均匀后,加热到150~160℃,送入搅拌机中,再混合搅拌30min左右,已无团粒、不结块、无白点,然后送入造粒机中,挤压成米粒大小的颗粒状,质检合格,即为其人工合成湖沥青产品。此人工合成湖沥青,各项性能指标,与TLA湖沥青完全相同,将其加入到石油沥青中作沥青改性剂,高温稳定性、低温抗裂性、水稳性、抗老化、抗疲劳等各种性能,显著改善。其改性效果与TLA湖沥青完全相同,但用量比TLA湖沥青少50%,是一种合成工艺简单,成本低于TLA湖沥青的人工合成沥青改性材料。

Description

人工合成湖沥青的制备方法
所属技术领域
本发明涉及一种用于道路的沥青改性材料。
技术背景
截至2010年底,我国公路总里程已经达到398.4万km,其中高速公路7.4万km,居世界第二位。80%以上为沥青混凝土路面。在已铺筑的沥青混凝土路面中,普遍存在早期损坏严重和使用寿命短的两大问题。为此,交通部提出要推广改性沥青。推广改性沥青就要使用沥青改性剂。目前市场上有沥青改性剂几十种,其中SBS沥青改性剂应用最广,但价格昂贵,每吨已涨到26000元,而且改性工艺复杂,设备投资大,还存在离析的问题。于是我国从1999年开始,试用南美特立尼达天然湖沥青——TLA湖沥青作沥青改性剂,通过60多条公路、桥梁和机场的试用,证明改性效果良好,性能优良,其使用寿命比SBS改性沥青长,但我国又不产天然湖沥青,于是立项研究,用国产原料,人工合成湖沥青。
发明内容
本发明的目的是:用国产原料,采用新的构思和工艺,研制与南美特立尼达所产的天然湖沥青——TLA湖沥青,性能相同的人工合成湖沥青。
本发明提出的人工合成湖沥青,是基于剖析TLA湖沥青,它是由53~55%的地沥青,35~37%的火山尘和5~10%的有机质和水分组成的而提出的。
本发明提出的人工合成湖沥青,其合成步骤如下:
(1)用岩沥青取代TLA湖沥青中地沥青,用硅藻土取代TLA湖沥青中的火山尘。这两种原料,均需提纯、改性、粉碎,然后配入少量辅料,混合均匀后,经加温、造粒等工序,制备出人工合成湖沥青。
(2)所用的岩沥青,要经过提纯,地沥青含量在96%以上,地沥青中的沥青质含量在34%以上,饱和分在10%以下,加工成600~800目。
(3)所用的硅藻土,硅藻遗骸(生物蛋白石)含量在85%以上,粘土矿物(伊利石、高岭石、蒙脱石)含量在15%以下,经过600~800℃低温长烧,脱水、脱碳、脱羟,提纯、改性、活化、扩容,加工成1000目,筛余小于30%。
(4)所用的辅料,有改性煤沥青、30号沥青、废旧橡胶粉、废旧塑料聚乙烯、SBR五种原料中的一种、二种或几种复配而成。五种辅料中的比例关系,根据所要达到的性能指标,通过试验确定。
(5)岩沥青∶硅藻土∶辅料的复配比例(%)为,53~55∶35~37∶5~10,复配混合均匀后,加热到150~160℃,送入搅拌机中,再混合搅拌30min左右,目测,无团粒、不结块、无白点,然后送入造粒机中,挤压成米粒大小颗粒状,质检合格,即为其人工合成湖沥青。
(6)用本发明制得的人工合成湖沥青,经检测,各项性能指标与TLA湖沥青完全相同,且符合交通部颁发的《沥青混凝土路面施工技术规范》(JTG F40-2004)的要求。
用本发明制备的人工合成湖沥青有如下优点:①所用原料岩沥青和硅藻土,国内资源丰富,价格低廉。所用辅料,市场都有销售,废旧橡胶粉和废旧塑料聚乙烯,是资源的二次利用,是全球鼓励发展的低碳循环经济,有良好的社会效益和经济效益;②用硅藻土取代火山尘,由于硅藻土对有害气体的吸附比火山尘好,因此在炒拌混合料时,能吸附沥青散发出来的有毒、有害气体,保护了生态环境,也有利于操作人员的身体健康;③售价比进口的TLA湖沥青便宜50%,解决了国内想用TLA湖沥青作沥青改性剂,因价格高,而不能大量使用;④相同的技术指标,其用量比TLA湖沥青减少50%,有利于降低筑路成本;⑤研制的人工合成湖沥青,是一种颗粒状产品,可以用于“干法”混合料改性,不需增加改性设备,用户使用更方便;⑥用本发明制得的人工合成湖沥青作沥青改性剂,已铺路100km、60多万m2,经权威部门检测,各项技术指标与TLA湖沥青作沥青改性剂,完全相同。⑦需要特别说明的是:本发明在辅料中配有改性煤沥青,按交通部颁发的《公路沥青路面施工规范》(JTG F40-2004)第4.5.2条(3)规定:允许煤沥青与道路石油沥青混合使用,以改善渗透性。用量极少。
实施例
下面给出本发明的实施例,它不对本发明构成限制。
实例
取800目岩沥青550g,1000目硅藻土350g,600目改性煤沥青30g,120目废旧橡胶粉30g,废旧塑料聚乙烯40g,共1000g,混合均匀后,加热到150~160℃,送入搅拌机中,再混合搅拌30min,目测,无团粒、不结块、无白点,然后送入造粒机,挤压成米粒大小颗粒,即制得人工合成湖沥青。经检测,各项性能指标与TLA湖沥青完全一致(表1),用12%的用量,所做的基质沥青改性试验(表2)和混合料改性试验(表3),也与TLA湖沥青完全一致,这说明人工合成的湖沥青是成功的,而且用量比TLA湖沥青少,成本比TLA湖沥青低。
表1人工合成湖沥青与TLA天然湖沥青各项性能指标的对比
  指标   人工合成湖沥青   TLA天然湖沥青   JTG F40-2004
  外观   黑色、粉状或粒状   黑色、块状
  针入度(25℃)/0.1mm   0~2   0~2   0~5
  软化点/℃   95   93   ≥90
  延度(15℃)/cm   0~1   0~1.1
  矿物质(灰分)/%   34~38   38~40   33~38
  闪点/℃   239   238
  密度/g/cm3   1.31   1.39   1.3~1.5
  加热损失/%   0.89   1.02
  TFOT后残留针入度比/%   79.8   79.9   ≥50
表2人工合成湖沥青与TLA天然湖沥青改性效果的对比
Figure BSA00000582835200031
表3人工合成湖沥青与TLA天然湖沥青改性混合料试验结果的对比
Figure BSA00000582835200041

Claims (3)

1.人工合成湖沥青的制备方法,其特征在于合成的原料为岩沥青和硅藻土及辅料;其中岩沥青重量比占53%~55%,硅藻土重量比占35%~37%,辅料重量比占5%~10%;所谓辅料即指改性煤沥青、废旧橡胶粉和废旧塑料聚乙烯;所用的岩沥青要经过提纯,地沥青含量重量比在96%以上,地沥青中的沥青质含量重量比在34%以上,饱和分重量比在10%以下,且加工成600~800目;岩沥青、硅藻土和辅料合计重量为100%。
2.根据权利要求1所述的人工合成湖沥青的制备方法,其特征在于:所用的硅藻土,硅藻遗骸含量重量比在85%以上,粘土矿物重量比在15%以下,且经过600~800℃低温长烧,脱水、脱碳、脱羟、提纯、改性、活化、扩容,加工成1000目,筛余重量比小于30%。
3.根据权利要求1所述的人工合成湖沥青的制备方法,其特征在于:将所述的岩沥青、硅藻土、改性煤沥青、废旧橡胶粉和废旧塑料聚乙烯,按所述的配比称重,混合均匀后,加热到150~160℃,送入搅拌机中,再混合搅拌30min,目测无团粒、无结块、无白点,然后送入造粒机中,挤压成米粒大小颗粒,质检合格,即为人工合成湖沥青产品。
CN201110290103.2A 2011-09-28 2011-09-28 人工合成湖沥青的制备方法 Expired - Fee Related CN102408732B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110290103.2A CN102408732B (zh) 2011-09-28 2011-09-28 人工合成湖沥青的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110290103.2A CN102408732B (zh) 2011-09-28 2011-09-28 人工合成湖沥青的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102408732A CN102408732A (zh) 2012-04-11
CN102408732B true CN102408732B (zh) 2014-05-14

Family

ID=45911098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110290103.2A Expired - Fee Related CN102408732B (zh) 2011-09-28 2011-09-28 人工合成湖沥青的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102408732B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106492961B (zh) * 2016-10-12 2019-07-19 湖北正康天然沥青科技有限公司 一种岩沥青流体细磨改性混合工艺
CN107488353A (zh) * 2017-08-24 2017-12-19 江苏诺路桥工程检测有限公司 一种合成湖沥青及其制备方法
CN108383426A (zh) * 2018-05-22 2018-08-10 云南阳光道桥股份有限公司 一种干法改性沥青混合料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1583847A (zh) * 2003-08-24 2005-02-23 于漧 一种用于沥青砼酸性集料改性的沥青改性剂及其制备方法
CN101200597A (zh) * 2007-12-04 2008-06-18 南开大学 一种固废物复合改性沥青的制备方法
CN101445658A (zh) * 2008-11-05 2009-06-03 河北省通力沥青技术开发有限公司 天然复合改性沥青及其生产方法
CN101525221A (zh) * 2008-07-04 2009-09-09 张树国 新型抗车辙剂

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1983002619A1 (en) * 1982-01-27 1983-08-04 Manville Service Corp Asphalt pavement mix containing diatomite filler and a method of mixing same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1583847A (zh) * 2003-08-24 2005-02-23 于漧 一种用于沥青砼酸性集料改性的沥青改性剂及其制备方法
CN101200597A (zh) * 2007-12-04 2008-06-18 南开大学 一种固废物复合改性沥青的制备方法
CN101525221A (zh) * 2008-07-04 2009-09-09 张树国 新型抗车辙剂
CN101445658A (zh) * 2008-11-05 2009-06-03 河北省通力沥青技术开发有限公司 天然复合改性沥青及其生产方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《硅藻土提纯及其在改性沥青中的应用基础研究》;陈晓龙等;《非金属矿工业导刊》;20071231(第64期);第60-63页,具体参见第60页第1栏第1-2段 *
秦匡宗等.《石油沥青质》.《石油沥青质》.石油工业出版社,2002,(第1版),正文第17页. *
陈晓龙等.《硅藻土提纯及其在改性沥青中的应用基础研究》.《非金属矿工业导刊》.2007,(第64期),第60-63页,具体参见第60页第1,2段.

Also Published As

Publication number Publication date
CN102408732A (zh) 2012-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102786804B (zh) 高分子沥青改性剂及其制备方法和应用
CN109231894B (zh) 一种道路用沥青混合料及其制备方法
RU2011111729A (ru) Прорезиненные асфальтовые гранулы
CN102174217B (zh) 一种合成树脂及其制备方法和应用
CN106242378B (zh) 厂拌热再生沥青混合料及其制备方法
CN101792605A (zh) Cde复合型沥青改性剂及其制备方法
CN103289420A (zh) 一种沥青混合料外掺式改性剂
CN104844072A (zh) 一种厂拌热再生沥青混合料的制备方法
CN105385177A (zh) 一种经济型高模量沥青混合料添加剂及其制备方法
CN103073239A (zh) 一种沥青路面微表处用沥青混合料及其制备方法
CN102408732B (zh) 人工合成湖沥青的制备方法
CN101624273A (zh) 一种废弃混凝土再生微粉作为填料的沥青混合料
CN103204644B (zh) 一种沥青温拌改性剂及其制备方法
CN106519715B (zh) 一种地沟油基改性生物沥青、生物沥青混合料及其制备方法
CN104140223B (zh) 一种直投活化橡胶沥青混合料及其制备方法
CN102924938A (zh) Rdc高模量胶粉复合沥青改性剂及其制备方法
CN105347746A (zh) 一种泡沫沥青冷再生二灰碎石混合料及其制备方法
CN104072026A (zh) 一种利用陶瓷废料的道路铺筑材料及其制备方法
CN113185205A (zh) 一种环保型冷拌再生沥青混合料、其制备方法及应用
CN103013142A (zh) 废胎胶粉植物沥青材料及其制备方法
CN102503270A (zh) 沥青道路基层冷再生混合料配合比设计方法
CN102190466A (zh) 一种保温混凝土
CN101092518B (zh) 一种用于道路的沥青改性剂及其制备方法
CN103539987B (zh) 一种废塑料、废橡胶制成改性塑胶加工方法
WO2017037732A1 (en) Waste plastics impregnated bituminous mix

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Wang Deyuan

Document name: Notification to Pay the Fees

DD01 Delivery of document by public notice
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Wang Deyuan

Document name: Notification of Termination of Patent Right

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140514

Termination date: 20160928