CN113185205A - 一种环保型冷拌再生沥青混合料、其制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及沥青混合料制备技术领域，尤其涉及一种环保型冷拌再生沥青混合料，其制备方法及应用。一种环保型冷拌再生沥青混合料，由如下重量份数的组分组成：改性乳化沥青3.0‑4.5份；水泥1.0‑2.0份；水2.0‑3.0份；新集料3‑8份；废旧沥青回收料80‑100份；矿粉2‑5份；改性再生沥青按重量份数计算，由沥青50‑80份、废弃建筑管材10‑15份、SBS改性剂3‑5份、乳化剂1‑5份和稳定剂0.5‑1.5份组成。本申请的环保型冷拌再生沥青混合料其对废弃物利用率高的同时，降低了生产成本，且具有良好的马歇尔稳定度和强度，应用于道路养护和道路施工时，安全性高、不易出现车辙、拥包等现象。
Description
技术领域
本申请涉及沥青混合料制备技术领域，更具体地说，它涉及一种环保型冷拌再生沥青混合料，其制备方法及应用。
背景技术
环保型沥青混合料，是指将建筑固体废弃物或旧料重新加工生产后，按一定的比例掺加到沥青混合料中，所制得的满足公路用性能要求的混合料。通过利用建筑废料，将建筑业、建材业的发展与保护生态环境、治理环境污染有机地结合起来，在获得经济效益的同时，又消纳了大量垃圾，减少了污染及土地占用。
相关技术中的环保型沥青混合料，包括沥青、建筑废料、粗集料、细集料和填料，其中以再生沥青混合料为例，即将废旧沥青路面经过翻挖、回收、破碎、筛分后，与建筑废料、再生剂、新沥青材料、新集料等按一定比例重新拌和成的混合料。
上述技术中的环保型沥青混合料主要具有如下缺点，现行技术规范中的废旧沥青回收料与建筑废料的占比较低，仅为15-30％，当废旧沥青回收料与建筑废料的占比较高时，则会影响混合料的油石比，继而降低了混合料的强度和马歇尔稳定度，应用于道路铺设后，易出现车辙、拥包等现象，严重影响了车辆行驶的舒适度及路面的安全性和使用寿命。
发明内容
为使得环保型沥青混合料中废旧沥青回收料与建筑废料占比较高时，环保型沥青混合料的应用过程中也不易出现车辙、拥包等现象，本申请提供一种环保型冷拌再生沥青混合料，其制备方法及应用。
第一方面，本申请提供一种环保型冷拌再生沥青混合料，采用如下的技术方案：
一种环保型冷拌再生沥青混合料，其特征在于，由如下重量份数的组分组成：
改性乳化沥青3.0-4.5份；
水泥1.0-2.0份；
水2.0-3.0份；
新集料3-8份；
废旧沥青回收料80-100份；
矿粉2-5份；
所述改性再生沥青按重量份数计算，由沥青50-80份、废弃建筑管材10-15份、SBS改性剂3-5份、乳化剂1-5份和稳定剂0.5-1.5份组成；
所述废弃建筑管材由材质为PET、PVC、PE的管材组成；
所述改性乳化沥青的制备步骤如下：
a、先将废弃建筑管材研磨破碎，再加入沥青中，加热至熔融状态后，制得熔融沥青混合液，保温备用；
b、将SBS改性剂、乳化剂与稳定剂按对应配比搅拌混合，并加热至60-80℃，制得改性液备用；
c、按配比将改性液加入至熔融沥青混合液中，搅拌混合后，即可制得改性乳化沥青。
通过采用上述技术方案，在对原有废旧沥青回收料进行回收利用的基础上，进一步选用建筑废弃管件作为改性乳化沥青的组分，使得沥青混合料对废弃物的利用率更高的同时，大大节约了生产成本，且有利于保护环境，实现可持续发展。
废旧建筑管材由材质为PET、PVC、PE的管材组成，由于材质不同，冷凝点也不同，在加工成改性乳化沥青并与废旧沥青回收料的混合过程中，可较好的熔融分散在基体间的同时，可在基体的外侧壁上包覆形成立体网状结构，立体网状结构呈多层或复合叠加状，可进一步加强混合料的强度，继而使得混合料中废旧沥青回收料与建筑废料的占比较高时，也不易出现车辙、拥包现象，且采用上述配比制得的混合料其油石比较为适宜，马歇尔稳定度较高。
优选的，所述废旧沥青回收料为废旧沥青路面经除杂、清洗、干燥后，破碎筛分，所制得的混合集料。
通过采用上述技术方案，省去了废旧沥青与废旧集料的分离步骤，节省生产成本的同时，通过改性乳化沥青的作用，使得残余沥青可与乳化沥青紧密结合，继而加强了混合料的强度，在用以道路建设时，不易出现车辙、拥包现象。
优选的，所述废旧沥青回收料由A级集料、B级集料和C级集料按重量比1：(0.8-1.2)：(0.6-0.8)组成；
所述A级集料的粒径为0-5mm，所述A级集料的残余沥青含量为0.5-1.0％；
所述B级集料的粒径为5-20mm，所述B级集料的残余沥青含量为2.0-3.0％；
所述C级集料的粒径为20-35mm，所述C级集料的残余沥青含量为4.0-5.0％。
通过采用上述技术方案，上述配比的A级集料、B级集料、C级集料在应用于沥青混合料的生产中时，与新集料和改性乳化沥青的配合效果最佳，其原因可能是上述粒径范围内的集料推积紧密，且残余沥青与改性乳化沥青的混合浸润效果较好，改性乳化沥青可在集料表面形成网状结构的同时，不同集料上的网状结构相互黏连交错，在受力时，可将少数集料间的挤压，通过交错设置的网状结构，分散受力，通过多组集料的联动效果，实现缓冲，继而保障了混合料的强度。
优选的，所述环保型冷拌再生沥青混合料，包括如下重量份数的组分：
改性乳化沥青3.3-3.7份；
水泥1.4-1.6份；
水2.4-2.8份
新骨料4-6份；
废旧沥青回收料85-95份；
矿粉3-4份。
通过采用上述技术方案，进一步优化环保型冷拌再生沥青混合料的原料配比，使得该混合料的性能更优异，其马歇尔稳定度较高的同时，不易出现车辙、拥包，且该配比条件下制得的混合料其性能更为稳定均一，适用于大规模生产。
优选的，所述建筑废弃管材由材质为PET、PVC、PE的管材按重量比1：(1-2)： (1-2)组成。
通过采用上述技术方案，PET、PVC、PE的熔点均不相同，在改性乳化沥青制备完成，与废旧沥青回收料的拌合过程中，可充分均匀的分散在沥青混合料中的同时，当温度逐渐降低时，形成多层交错的网状结构，继而提高了混合料的强度。同时，当PET、PVC、PE 按上述重量比混合时，三者混合发挥出较好的协同促进作用，可进一步提高沥青混合料的马歇尔稳定度。
优选的，所述乳化剂由聚氧乙烯醚和十二烷基二甲基叔胺按重量比1：(0.5-1)组成。
通过采用上述技术方案，聚氧乙烯醚和十二烷基二甲基叔胺在乳化过程中，能够以微滴的形式分散在改性乳化沥青中，通过降低混合体系中各组分的界面张力，并在改性沥青乳化组分的表面形成较坚固的带电薄膜，继而阻止改性乳化沥青中各组分的聚集，继而实现了改性乳化沥青各组分的均匀分散。同时，当聚氧乙烯醚与十二烷基二甲基叔胺按上述重量比混合时，两者混合发挥出较好的协同促进作用，可进一步提高改性乳化沥青的分散程度，继而保障了沥青混合料的马歇尔稳定度。
优选的，所述稳定剂由木质素磺酸钠和羟甲基纤维素按重量比1：(1-2)组成。
通过采用上述技术方案，上述配比的木质素磺酸钠和羟甲基纤维素在改性乳化沥青的制备过程中，通过两者之间的相互协同促进，可与沥青混合料中的各组分充分结合，并在沥青混合料制备过程中，减少有害空隙的产生，且改善了沥青混合料的流动性，继而保障了沥青混合料的马歇尔稳定度。
第二方面，本申请提供一种环保型冷拌再生沥青混合料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种环保型冷拌再生沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将废旧沥青回收料、新集料与改性乳化沥青，在2000-3000r/min的条件下，常温搅拌 10-20min，得到混合料A；
S2、将水与水泥加入至混合料A中后，在800-1200r/min的条件下，继续搅拌20-30min，得到环保型冷拌再生沥青混合料。
通过采用上述技术方案，由于本申请中制备方法，工艺简便，各项工艺条件便于控制，因此采用本申请中制备方法制得的环保型冷拌再生沥青混合料，其性能稳定，易于大规模工业化批量生产，且无需加热，制备过程能耗较低。
第三方面，本申请提供一种环保型冷拌再生沥青混合料的应用，采用如下的技术方案：
一种环保型冷拌再生沥青混合料的应用，所述环保型冷拌再生沥青混合料可应用于道路养护与道路施工等。
通过采用上述技术方案，使用本申请所制备的环保型冷拌再生沥青混合料对道路进行施工养护时，可大幅度节约成本，充分利用废旧资源的同时，赋予沥青混合料较好的马歇尔稳定度，因此，在应用于道路时，道路安全性较强，不易出现车辙，拥包。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.由于本申请采用废旧建筑管材作为改性沥青乳液的组分，进一步提高了对废旧物利用率的同时，通过PET、PVC、PE中的一种或多种在基体外侧形成的多层交联设置的网状结构，使得废旧沥青回收料占比较高时，其强度仍能得到保障，且马歇尔稳定度不易受到影响，降低了生产成本的同时，绿色环保，且不易出现车辙、拥包现象；
2.本申请中优选采用聚氧乙烯醚、十二烷基二甲基叔胺和聚氧化二甲苯的混合液作为乳化剂，通过三者的混合发挥出较好的协同促进作用，改性乳化沥青间各组分间的作用力较强，继而获得了改性乳化沥青分散均匀的效果，在应用于沥青混合料时，可与沥青混合料充分结合，保障了沥青混合料的马歇尔稳定度；
3.本申请的制备方法，工艺简便的同时，原料用量和参数条件易于控制，因此适用于适合大规模的工业化生产，且制备过程中无需加热，进一步降低了生产能耗和成本。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请的各实施例中所用的原料，除下述特殊说明之外，其他均为市售：
水泥为42.5级硅酸盐水泥；
新集料为II区天然中砂，细度模数为2.6，含泥量＜0.8％；
矿粉，为S95级矿渣粉，采购自灵寿县鼎旺矿产品加工厂；
沥青，采自河北涵凯能源科技发展有限公司；
SBS改性剂,采购上海帆岗塑胶原料有限公司；
聚氧乙烯醚，型号为工业级AEO-9，采购自济南汇锦川化工有限公司；
十二烷基二甲基叔胺，CAS 112-18-5，采购自济南汇锦川化工有限公司；
木质素磺酸钠，采购自济南蒙润化工有限公司；
羟甲基纤维素，采购自河北紫金化工产品有限公司；
PET为主要成分是聚酯(PET)的废旧建筑塑料；
PVC为主要成分是聚氯乙烯(PVC)的废旧建筑塑料；
PE为主要成分是聚乙烯(PE)的废旧建筑塑料。
制备例
制备例1
一种改性乳化沥青，其制备步骤如下：
a、先将10kg废弃建筑管材放入球磨机中，研磨破碎，过100目筛后，再加入至50kg沥青中，以230℃加热至熔融状态后，制得熔融沥青混合液，保温备用；
b、将3kg SBS改性剂、1kg乳化剂与0.5kg稳定剂按对应配比以800r/min搅拌混合10min 后，加热至60℃，制得改性液备用；
c、按配比将改性液加入至熔融沥青混合液中，以2000r/min搅拌30min后，即可制得改性乳化沥青；
建筑废弃管材由材质为PET、PVC、PE的管材按重量比1：0.5：0.5组成；
乳化剂为OS MS-1乳化剂，采购自江苏省海安石油化工厂；
稳定剂为SBS稳定剂，采购自山东路宝能源科技有限公司。
制备例2
一种改性乳化沥青，其制备步骤如下：
a、先将12.5kg废弃建筑管材放入球磨机中，研磨破碎，过100目筛后，再加入至65kg沥青中，以250℃加热至熔融状态后，制得熔融沥青混合液，保温备用；
b、将4kg SBS改性剂、3kg乳化剂与1kg稳定剂按对应配比以800r/min搅拌混合10min 后，加热至70℃，制得改性液备用；
c、按配比将改性液加入至熔融沥青混合液中，以2000r/min搅拌30min后，即可制得改性乳化沥青；
建筑废弃管材由材质为PET、PVC、PE的管材按重量比1：0.5：0.5组成；
乳化剂为OS MS-1乳化剂，采购自江苏省海安石油化工厂；
稳定剂为SBS稳定剂，采购自山东路宝能源科技有限公司。
制备例3
一种改性乳化沥青，其制备步骤如下：
a、先将15kg废弃建筑管材放入球磨机中，研磨破碎，过100目筛后，再加入至80kg沥青中，以270℃加热至熔融状态后，制得熔融沥青混合液，保温备用；
b、将5kg SBS改性剂、5kg乳化剂与1.5kg稳定剂按对应配比以800r/min搅拌混合10min 后，加热至80℃，制得改性液备用；
c、按配比将改性液加入至熔融沥青混合液中，以2000r/min搅拌30min后，即可制得改性乳化沥青；
建筑废弃管材由材质为PET、PVC、PE的管材按重量比1：0.5：0.5组成；
乳化剂为OS MS-1乳化剂，采购自江苏省海安石油化工厂；
稳定剂为SBS稳定剂，采购自山东路宝能源科技有限公司。
制备例4
一种改性乳化沥青，与制备例2的不同之处在于，建筑废弃管材由材质为PET、PVC、PE 的管材按重量比1：1：1组成。
制备例5
一种改性乳化沥青，与制备例2的不同之处在于，建筑废弃管材由材质为PET、PVC、PE 的管材按重量比1：1.5：1.5组成。
制备例6
一种改性乳化沥青，与制备例2的不同之处在于，建筑废弃管材由材质为PET、PVC、PE 的管材按重量比1：2：2组成。
制备例7
一种改性乳化沥青，与制备例2的不同之处在于，建筑废弃管材由材质为PET、PVC、PE 的管材按重量比1：3：3组成。
制备例8
一种改性乳化沥青，与制备例2的不同之处在于，乳化剂由聚氧乙烯醚和十二烷基二甲基叔胺按重量比1：0.25组成。
制备例9
一种改性乳化沥青，与制备例2的不同之处在于，乳化剂由聚氧乙烯醚和十二烷基二甲基叔胺按重量比1：0.5组成。
制备例10
一种改性乳化沥青，与制备例2的不同之处在于，乳化剂由聚氧乙烯醚和十二烷基二甲基叔胺按重量比1：0.75组成。
制备例11
一种改性乳化沥青，与制备例2的不同之处在于，乳化剂由聚氧乙烯醚和十二烷基二甲基叔胺按重量比1：1组成。
制备例12
一种改性乳化沥青，与制备例2的不同之处在于，乳化剂由聚氧乙烯醚和十二烷基二甲基叔胺按重量比1：1.25组成。
制备例13
一种改性乳化沥青，与制备例2的不同之处在于，稳定剂由木质素磺酸钠和羟甲基纤维素按重量比1：0.5组成。
制备例14
一种改性乳化沥青，与制备例2的不同之处在于，稳定剂由木质素磺酸钠和羟甲基纤维素按重量比1：1组成。
制备例15
一种改性乳化沥青，与制备例2的不同之处在于，稳定剂由木质素磺酸钠和羟甲基纤维素按重量比1：1.5组成。
制备例16
一种改性乳化沥青，与制备例2的不同之处在于，稳定剂由木质素磺酸钠和羟甲基纤维素按重量比1：2组成。
制备例17
一种改性乳化沥青，与制备例2的不同之处在于，稳定剂由木质素磺酸钠和羟甲基纤维素按重量比1：2.5组成。
实施例
实施例1
一种环保型冷拌再生沥青混合料，各组分及其相应的重量如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
S1、将废旧沥青回收料、新集料与改性乳化沥青，在2000r/min的条件下，常温搅拌10min，得到混合料A；
S2、将水与水泥加入至混合料A中后，在800r/min的条件下，继续搅拌20min，得到环保型冷拌再生沥青混合料。
其中乳化沥青为制备例1中制得的乳化沥青；
废旧沥青回收料为废旧沥青路面经除杂、清洗、干燥后，破碎筛分，所制得的混合集料。
废旧沥青回收料由A级集料、B级集料和C级集料按重量比1：0.8：0.6组成；
A级集料的粒径为0-5mm，所述A级集料的残余沥青含量为0.5-1.0％；
B级集料的粒径为5-20mm，所述B级集料的残余沥青含量为2.0-3.0％；
C级集料的粒径为20-35mm，所述C级集料的残余沥青含量为4.0-5.0％。
实施例2-6
一种环保型冷拌再生沥青混合料，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量如表 1所示。
表1实施例1-6中各组分及其重量(kg)
实施例7
一种环保型冷拌再生沥青混合料，与实施例3的不同之处在于，包括以下步骤：
S1、将废旧沥青回收料、新集料与改性乳化沥青，在1500r/min的条件下，常温搅拌5min，得到混合料A；
S2、将水与水泥加入至混合料A中后，在600r/min的条件下，继续搅拌15min，得到环保型冷拌再生沥青混合料。
实施例8
一种环保型冷拌再生沥青混合料，与实施例3的不同之处在于，包括以下步骤：
S1、将废旧沥青回收料、新集料与改性乳化沥青，在2500r/min的条件下，常温搅拌15min，得到混合料A；
S2、将水与水泥加入至混合料A中后，在1000r/min的条件下，继续搅拌25min，得到环保型冷拌再生沥青混合料。
实施例9
一种环保型冷拌再生沥青混合料，与实施例3的不同之处在于，包括以下步骤：
S1、将废旧沥青回收料、新集料与改性乳化沥青，在3000r/min的条件下，常温搅拌20min，得到混合料A；
S2、将水与水泥加入至混合料A中后，在1200r/min的条件下，继续搅拌30min，得到环保型冷拌再生沥青混合料。
实施例10
一种环保型冷拌再生沥青混合料，与实施例3的不同之处在于，包括以下步骤：
S1、将废旧沥青回收料、新集料与改性乳化沥青，在3500r/min的条件下，常温搅拌25min，得到混合料A；
S2、将水与水泥加入至混合料A中后，在1400r/min的条件下，继续搅拌35min，得到环保型冷拌再生沥青混合料。
实施例11
一种环保型冷拌再生沥青混合料，与实施例3的不同之处在于，废旧沥青回收料由A级集料、B级集料和C级集料按重量比1：0.4：0.3组成。
实施例12
一种环保型冷拌再生沥青混合料，与实施例3的不同之处在于，废旧沥青回收料由A级集料、B级集料和C级集料按重量比1：1：0.7组成。
实施例13
一种环保型冷拌再生沥青混合料，与实施例3的不同之处在于，废旧沥青回收料由A级集料、B级集料和C级集料按重量比1：1.2：0.8组成。
实施例14
一种环保型冷拌再生沥青混合料，与实施例3的不同之处在于，废旧沥青回收料由A级集料、B级集料和C级集料按重量比1：1.6：1.1组成。
实施例15-30
一种环保型冷拌再生沥青混合料，与实施例3的不同之处在于，所用改性乳化沥青的使用情况不同，具体对应关系如表2所示。
表2实施例15-30中改性乳化沥青使用情况对照表
对比例
对比例1
一种冷拌再生沥青混合料，与实施例3的不同之处在于，乳化沥青没有进行改性，采购自山东省宏泽防水材料有限公司。
对比例2
一种冷拌再生沥青混合料，与实施例3的不同之处在于，所用制备例1中的建筑废弃管材不包括PET管材。
对比例3
一种冷拌再生沥青混合料，与实施例3的不同之处在于，所用制备例1中的建筑废弃管材不包括PVC管材。
对比例4
一种冷拌再生沥青混合料，与实施例3的不同之处在于，所用制备例1中的建筑废弃管材不包括PE管材。
对比例5
一种冷拌再生沥青混合料，与实施例3的不同之处在于，所用制备例1中的建筑废弃管材不包括PET和PVC管材。
对比例6
一种冷拌再生沥青混合料，与实施例3的不同之处在于，所用制备例1中的建筑废弃管材不包括PET和PE管材。
对比例7
一种冷拌再生沥青混合料，与实施例3的不同之处在于，所用制备例1中的建筑废弃管材不包括PVC和PE管材。
对比例8
一种冷拌再生沥青混合料，与实施例3的不同之处在于，所用制备例1中乳化剂不含聚氧乙烯醚。
对比例9
一种冷拌再生沥青混合料，与实施例3的不同之处在于，所用制备例1中乳化剂不含十二烷基二甲基叔胺。
对比例10
一种冷拌再生沥青混合料，与实施例3的不同之处在于，所用制备例1中稳定剂不含木质素磺酸钠。
对比例11
一种冷拌再生沥青混合料，与实施例3的不同之处在于，所用制备例1中稳定剂不含羟甲基纤维素。
应用例
将实施例1-30制得的环保型冷拌再生沥青混合料摊铺至待施工路面，摊铺速度为3- 12m/min，采用3t钢轮压路机(济宁市智然机械有限公司)进行压实，重复3次，采用25t钢轮压路机(济宁市智然机械有限公司)进行复压，重复3次，自然养护3d后，选择温度≥25℃的一天，采用25t钢轮压路机(济宁市智然机械有限公司)进行终压，重复2次，自然养护3d，得到再生沥青路面。
性能检测试验
分别取实施例1-30和对比例1-11制得的沥青混合料作为测试对象，采用标准击实法制备成 101.6±0.2mm x 63.5±1.3mm的标准马歇尔试件，分别测试其马歇尔稳定度、干劈裂强度，并将结果计入下表3中。具体试验步骤依据JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中的T0709-2011《沥青混合料马歇尔稳定度试验》和T0716-2011《沥青混合料劈裂试验》。
表3性能测试结果
结合实施例1-6和对比例1并结合表3可以看出，实施例1-6在测试过程中均符合JTF F40- 2004《公路沥青路面施工技术规范》，其马歇尔稳定度均高于8kN，对比例1中由于未采用改性乳化沥青，在废旧沥青回收料占比较高时，不能满足技术规范，即马歇尔稳定度低于 8kN，其中采用实施例3中各组分配比制成的沥青混合料，其马歇尔稳定度最高且具有一定的抗干劈裂强度，沥青混合料的性能最好，在应用于道路施工时，安全性高，不易出现车辙、拥包现象。
结合实施例1和实施例7-10并结合表3可以看出，采用实施例8中工艺条件制得的沥青混合料其性能最好，其马歇尔稳定度高达9.64kN,其抗干劈裂强度为0.68MPa，均满足JTF F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》。
结合实施例1和实施例11-14并结合表3可以看出，采用实施例12中各组分配比制得的废旧沥青回收料其性能最佳，与改性乳化沥青的结合充分的同时，所制得的沥青混合料具有较强的抗裂效果，马歇尔稳定度为9.92kN,其抗干劈裂强度为0.75MPa，均满足JTFF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》。
结合实施例1和实施例15-16并结合表3可以看出，实施例15为最优实施例，采用制备例2中的制备工艺制得的改性乳化沥青，其性能最优，与废旧沥青回收料结合所制得沥青混合料的抗裂强度和马歇尔稳定度均较高，其马歇尔稳定度为9.46kN,其抗干劈裂强度为0.67MPa，均满足JTF F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》。
结合实施例1、实施例17-20和对比例2-7并结合表3可以看出，实施例18为最优实施例，采用制备例5中的建筑废弃管材配比所制得的改性乳化沥青，其对沥青混合料的提升效果最好，所形成的网状结构更为复杂紧密，继而所制得的沥青混合料的抗裂强度和马歇尔稳定度均较高，其其马歇尔稳定度为11.21kN,其抗干劈裂强度为0.79MPa，均满足JTFF40- 2004《公路沥青路面施工技术规范》。
结合实施例1、实施例21-25和对比例8-9并结合表3可以看出，实施例23为最优实施例，采用制备例10中的配比制得的乳化剂，其乳化效果最好，改性乳化沥青可与废旧沥青回收料结合更充分，继而所制得的沥青混合料的抗裂强度和马歇尔稳定度均较高，其其马歇尔稳定度为10.79kN,其抗干劈裂强度为0.76MPa，均满足JTF F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》。
结合实施例1、实施例26-30和对比例10-11并结合表3可以看出，实施例28为最优实施例，采用制备例15中的配比制得的稳定剂，其稳定效果最好，改性乳化沥青与废旧沥青回收料结合后，沥青混合料的马歇尔稳定度和抗干劈裂强度均不易受到影响，沥青混合料的马歇尔稳定度为10.31kN,其抗干劈裂强度为0.72MPa，均满足JTF F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种环保型冷拌再生沥青混合料，其特征在于，由如下重量份数的组分组成：
改性乳化沥青 3.0-4.5份；
水泥 1.0-2.0份；
水 2.0-3.0份；
新集料 3-8份；
废旧沥青回收料 80-100份；
矿粉2-5份；
所述改性再生沥青按重量份数计算，由沥青50-80份、废弃建筑管材10-15份、SBS改性剂3-5份、乳化剂1-5份和稳定剂0.5-1.5份组成；
所述废弃建筑管材由材质为PET、PVC、PE的管材组成；
所述改性乳化沥青的制备步骤如下：
a、先将废弃建筑管材研磨破碎，再加入沥青中，以230-270℃加热至熔融状态后，制得熔融沥青混合液，保温备用；
b、将SBS改性剂、乳化剂与稳定剂按对应配比搅拌混合，并加热至60-80℃，制得改性液备用；
c、按配比将改性液加入至熔融沥青混合液中，搅拌混合后，即可制得改性乳化沥青。
2.根据权利要求1所述的环保型冷拌再生沥青混合料，其特征在于，所述废旧沥青回收料为废旧沥青路面经除杂、清洗、干燥后，破碎筛分，所制得的混合集料。
3.根据权利要求2所述的环保型冷拌再生沥青混合料，其特征在于，所述废旧沥青回收料由A级集料、B级集料和C级集料按重量比1：（0.8-1.2）：（0.6-0.8）组成；
所述A级集料的粒径为0-5mm，所述A级集料的残余沥青含量为0.5-1.0%；
所述B级集料的粒径为5-20mm，所述B级集料的残余沥青含量为2.0-3.0%；
所述C级集料的粒径为20-35mm，所述C级集料的残余沥青含量为4.0-5.0%。
4.根据权利要求1所述的环保型冷拌再生沥青混合料，其特征在于，所述环保型冷拌再生沥青混合料，包括如下重量份数的组分：
改性乳化沥青 3.3-3.7份；
水泥 1.4-1.6份；
水 2.4-2.8份
新骨料 4-6份；
废旧沥青回收料 85-95份；
矿粉3-4份。
5.根据权利要求1所述的环保型冷拌再生沥青混合料，其特征在于，所述建筑废弃管材由材质为PET、PVC、PE的管材按重量比1：（1-2）：（1-2）组成。
6.根据权利要求1所述的环保型冷拌再生沥青混合料，其特征在于，所述乳化剂由聚氧乙烯醚和十二烷基二甲基叔胺按重量比1：（0.5-1）组成。
7.根据权利要求1所述的环保型冷拌再生沥青混合料，其特征在于，所述稳定剂由木质素磺酸钠和羟甲基纤维素按重量比1：（1-2）组成。
8.权利要求1-7任一所述环保型冷拌再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将废旧沥青回收料、新集料与改性乳化沥青，在2000-3000r/min的条件下，常温搅拌10-20min，得到混合料A；
S2、将水与水泥加入至混合料A中后，在800-1200r/min的条件下，继续搅拌20-30min，得到环保型冷拌再生沥青混合料。
9.权利要求1-7任一所述环保型冷拌再生沥青混合料的应用，其特征在于，所述环保型冷拌再生沥青混合料可应用于道路养护与道路施工等。
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