CN102401143B - 多件式阀盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多件式阀盘(T，T′)，尤其是滑动阀和/或座阀(V)的多件式阀盘(T，T′)。在多件式阀盘(T，T′)中，密封环装置(R，R′)布置在所述阀盘(T，T′)的环槽(N)中，密封环装置(R，R′)具有弹性密封圈(17)，所述密封圈(17)具有外密封区段(31)，所述密封圈(17)置于尺寸上稳定的垫圈(16，16′)上，其中有效地位于所述垫圈(16，16′)和所述外密封区段(31)之间的弹性回复区(33)布置在所述垫圈(16，16′)中，所述回复区(33)邻近于所述密封圈(17)的所述外密封区段(31)，由所述密封圈(17)的材料形成并且实现为与所述密封圈(17)成一体。

Description

多件式阀盘

技术领域

本发明涉及一种多件式阀盘(multi-piece valve disk)，以及一种用于多件式阀盘的密封环装置。

背景技术

在从DE10147455C中已知的双座阀的多件式阀盘中，其包括两个阀盘，每个阀盘与底座的内壁相联作而具有滑动阀功能，密封环装置由三个彼此间安装的预制部件组成，即由弹性材料的密封圈、在尺寸上稳定的垫圈和用于密封圈的回复区(restoring region)组成，回复区插在密封圈和垫圈之间，其例如呈O形环的形状。由于垫圈仅在阀盘的一部分处被径向地支撑，因此用来接纳密封环装置的环槽的夹持宽度只能通过阀盘的彼此拧紧的部件之间的金属接触来限定，夹持宽度产生用于密封圈的预载荷摩擦连接。垫圈轴向浮动地地装在密封圈的外侧边之间。由于阀盘部件的制造公差，在此方面难以调节环槽的限定夹持宽度，该限定夹持宽度能够精确地被再制造，并且在密封环装置安装时对于精确地限定密封圈的预载荷摩擦连接具有决定性，在双座阀操作期间对于其适当的功能也具有决定性。当双座阀在操作时，即当阀盘沿着底座的内壁移动而外密封区段动态地变形时，当密封圈从底座冒出时，并且当密封圈再次落入底座中时（在以上每种情况中都伴随着外密封区段的挠曲变形），会发生三个部件之间的不可避免的相对运动并且该相对运动会导致密封圈中的摩擦力的局部集中、应力集中和挠曲运动，因而导致密封圈使用寿命有限。这些机械影响甚至会因垫圈在密封圈的被夹持的外侧边之间沿轴向的可能浮动而被加强。

在从EP1730430A中已知的双座阀中，一个阀盘在底座的锥形面上提供座阀功能，而另一个多件式阀盘提供仅径向密封底座的滑动阀功能。多件式阀盘中的密封环装置由具有大致C状截面的弹性密封圈和具有大致T状截面的垫圈组成，其中密封圈被硫化在垫圈上，使得露出了邻近于垫圈的T横杆的径向外密封区段以及另外的在阀盘的一部分的上侧中的轴向中央密封区。实施为组合结构的密封环装置的制造是复杂的和昂贵的。由于密封圈在两个邻近的密封区处露出，因此其需要通过硫化作用与垫圈连接，否则密封圈的外侧边会执行不容许的相对运动，在相对运动期间清洁介质或工作介质会跑到密封环装置的后面。然而，由于阀盘的各部件在垫圈处被直接地支撑并且轴向地放置它，因此垫圈限定了环槽的夹持宽度。

发明内容

本发明的目的在于，在廉价且容易制造、高功能可靠性以及最小数目的部件方面，改良开头所提到的类型的多件式阀盘以及密封环装置。

这一目的通过如下的方案得以实现：

一种滑动阀和/或座阀的多件式阀盘，特别是用于饮料产品、食品、药品或生物技术产品的流量控制的单座阀或双座阀的多件式阀盘，所述多件式阀盘具有置于所述阀盘的环槽中的至少一个密封环装置，所述密封环装置包括具有C状截面和至少一个外密封区段的弹性密封圈，所述密封圈置于尺寸上稳定的垫圈上，所述垫圈以直接装配方式接合在所述密封圈的内表面处，所述垫圈包含有轴向定向的或面向径向外侧的凹口，或者包含有朝外侧偏斜定向的具有轴向和径向分量的凹口，其中有效地插在凹口和所述外密封区段之间的弹性回复区布置在所述垫圈中，其特征在于，所述回复区由所述密封圈的材料形成并实现为邻近于所述密封圈的所述外密封区段且与所述密封圈成一体；和

一种用于滑动阀和/或座阀的多件式阀盘的密封环装置，其中所述密封环装置包括具有大致C状截面和至少一个外密封区段的弹性密封圈，所述密封环装置置于尺寸上稳定的垫圈上，所述垫圈直接接合在所述密封圈的内部，其中在所述垫圈和所述外密封区段之间的弹性回复区有效地布置在所述垫圈中，其特征在于，所述回复区邻近于所述密封圈的所述外密封区段，由所述密封圈的材料形成且实现为与所述密封圈成一体。

由于多件式阀盘中的密封环装置仅由两个部件构成，且在滑动阀和/或座阀的操作期间相对运动（如果他们确实发生）仅发生于这两个部件之间，结果是更便宜的制造、简单的组装、当更换密封圈（可消耗部件）时轻松的拆卸以及较高的功能可靠性。

密封环装置是这种阀盘的功能设备件和通用设备件，因为垫圈负责密封圈的限定定位并且辅助精确预定的预载荷摩擦连接。

根据本发明，阀盘的部件沿由阀盘的冲程方向限定的轴向从两侧直接地(positively)和间接地(non-positively)支撑在垫圈处，使得垫圈被稳定地定位并且不能相对于密封圈执行任何相对运动。通过在垫圈处部件的支撑，在阀盘的部件之间的环槽的夹持宽度因而被限定，环槽的夹持宽度产生用于密封圈的预载荷摩擦连接(preload frictional connection)。通过这种方式，在一列阀盘和密封环装置内，可以确保在环槽中的密封圈的基本恒定的预载荷，从而例如所述部件之间的螺纹连接的制造公差和/或螺纹接头的拧紧力矩不会对密封圈的预载荷有任何影响。

根据本发明，通过在阀盘的部件处的径向支撑，垫圈还限定了用于密封圈的径向位置，所述径向位置产生了超出阀盘的密封圈的外密封区段的突起，使得垫圈因而能够分别在密封环装置或阀盘中实现另外的定位功能。

对应于本发明的特别重要的独立构思，可使用不同的垫圈，其不同在于：凹口或者面向径向外侧或者具有轴向定向，或者甚至朝外偏斜地定向从而具有轴向和径向分量。这些垫圈允许制作能够有选择地用于具有不同阀功能的阀盘的密封环装置，例如用于只具有径向密封和滑动阀功能的阀盘、具有径向和轴向密封的座阀功能的阀盘、或者只具有轴向密封也具有座阀功能的阀盘。因而存在于不同垫圈中的凹口的定向为相应阀盘类型的密封环装置确定了相应垫圈的应用。此构思还可以适当地扩展，即：独立于垫圈的实施例，总是采用相同类型的密封圈，置于两个垫圈上，处于不同旋转位置(in differentrotational positions)，但是可以在一个和相同的制造模具中生产。相同部件的此原理至少对密封圈（大件号）的生产成本，并且也对不同阀盘的生产成本具有另外的有益影响。此原理的另一个优势在于，由于无论如何都只能安装相应合适的垫圈，并且在任何情况下都装配具有相同形状和尺寸并且能够与相应垫圈相组合的密封圈，因此使在制造和组装阀盘的期间和在更换垫圈的期间发生混乱的风险最小化。

根据本发明，相同类型的密封圈甚至能够被置于不同的各个垫圈上，即在相同生产模具中制造的每个密封圈具有一个单独的规格。

根据本发明，由于根据实施例—即相应垫圈的形状和/或大小，所放置的密封圈有选择地延伸和/或旋转(rotate)更大或更小的程度，因此可以使用相同类型的密封圈并且在相同的生产模具中制造相同类型的密封圈，但是密封圈有选择地具有不同的肖氏硬度或弹性，或由不同的材料制成。外部相同的密封圈之间的这些内在差别在制造密封圈时很容易实现，例如通过注塑成型。

在一个适当的实施例中，所述密封圈在其截面中具有两个外侧边，其中优选地，它们的厚度朝着其自由端增加，因此它们例如大致被设计为像楔件。在所述外侧边之间，外密封区段设置在外表面处，所述外密封区段优选被设计为像屋顶。在内表面处，邻近于每个外侧边成形有环槽。在所述环槽之间，所述密封圈最终包括至少一个向内侧伸出的环形圈。所述环形圈可设计成至少部分圆形的截面。在滑动阀或座阀操作期间，所述密封圈的这种简单的截面形状可以满足在密封和工作特性方面的不同要求，并且能够以低成本进行生产。所述密封圈的材料可以是弹性体或橡胶。

在一个适当的实施例中，所述垫圈包括：基部，其由相对于彼此正交的支持面限制；两个隔开的环肋，其从所述基部垂直地或偏斜地平行伸出并且装配入所述密封圈的所述环槽中；以及所述环肋之间的凹口，其实现为环槽。所述垫圈可由金属或比所述密封圈的材料硬的材料构成。所述凹口可实现为大致矩形环槽，或为半圆形凹槽式环槽。所述垫圈可以容易地和以低成本进行制造。所述密封环装置可以轻松地进行安装。

在一个适当的实施例中，在所述垫圈中，所述环肋可相对于所述基部经由外肩部向内偏置。然而通过提供所述垫圈的高稳定性的相对宽的基部和其限定的位置，相对大量的材料能被容纳在环槽中的密封圈的外侧边中并且这样能被稳定地预载。而且，外肩部提供了设置空隙的可能性，所述空隙用于密封圈的外侧边由于膨胀(swelling)条件和/或温度条件的“扩张(expansion)”。

在另一个适当的实施例中，在所述密封环装置安装在所述阀盘中的情况下，用于所述外侧边和/或所述环形圈的开放的备用空间(open alternative space)设置于靠在所述垫圈上的所述阀盘的部件和所述垫圈之间，甚至可选择地设置于在所述凹口中，尽管存在温度影响和可能的膨胀影响，但这些空间仍确保了在相对精确预定的和基本保持恒定的预载荷下所安装的密封圈的变形特性。

为了便于密封环装置的组装，在一个适当的实施例中，垫圈由环形段以可分开的方式实现。当放置密封圈时，密封圈不需要不适当地扩张，而是环形段插入密封圈中然后接合在密封圈内部。然而，在安装后状态下，即通过被阀盘的邻接部件固定，可分开式的垫圈也像成整体的垫圈一样作用。

由于组成密封环装置的两个部件的简单组装，密封圈可实现有大约85肖氏的肖氏硬度，即相对较硬，从而在安装后的状态下，可很多程度上防止清洁介质和/或操作介质跑到密封环装置的后面，和/或防止操作介质冲出环槽。

由于密封圈的密封特性在其截面的不同区域的要求不同，因此可适当地通过双注塑成型技术将密封圈制造为一体，但是所述密封圈具有不同肖氏硬度和弹性的区域，或者所述密封圈由不同材料制成。已知这种双部件技术或多部件技术并且在本情况下允许单独地使密封圈选择性地适于其截面的各个区域中所期望的要求，例如适于静态密封功能和动态密封功能。

尽管密封圈可粘附到垫圈上，但优选的实施例为：使密封圈附着到垫圈上以使得其能更换。这是因为密封圈是阀盘的可消耗部件并且有选择地必须更换，而同时在密封圈已被更换后仍保持垫圈，因而垫圈精确地确保了用于新的密封圈的预定预载荷关系。

附图说明

以下结合附图对本发明的主题的实施例进行阐述。在图中：

图1示出了座阀和用于座阀的两个阀盘的驱动设备的布置方式的纵向剖面；

图2示出了处于关闭位置的具有阀盘的座阀的剖面；

图3示出了双座阀处于关闭位置的剖面；以及

图4示出了图3的双座阀处于操作位置的剖面图，操作位置例如为离开关闭位置前不久。

具体实施方式

本发明涉及一种具有至少一个密封环装置R的多件式阀盘T，还涉及此密封环装置R本身。具有至少一个密封环装置R的阀盘T例如用于以下阀中：具有仅一个或两个阀盘的滑动阀和/或座阀（单滑动阀或座阀）；或者具有两个与一个底座一起联作的阀盘T的双座阀中。双座阀能够工作，其呈现座阀功能和滑动阀功能的组合、或两个座阀功能或两个滑动阀功能的组合。这种双座阀例如用于饮料产品、食品、药品或生物技术产品的流量控制，它们必须是可选择地以特定方式可清洁的，在关闭位置处必须可靠地使各流路彼此隔离并且有选择地避免流动介质之间的泄漏，并且它们在清洁循环时必须阻止流路之间的介质交换。然而，根据本发明的原理也可等同地用在其他应用领域中，在这些应用领域中，阀盘中的可廉价生产的密封环装置的清楚限定的自动保险密封功能是最基本的。

图1示出了驱动设备A和处于两个可能关闭位置之一的座阀V的布置方式的纵向剖面。在阀套4中的座阀V中，设置有流路1、2和3，在各流路间设置有柱形底座5、6，底座5、6中的每个与能够一起线性运动的两个阀盘T之一联作。这两个阀盘T具有相同的直径并且例如配置有相同的密封环装置R，密封环装置R在示出的实施例中仅提供在底座5或6中的径向密封效果（滑动阀功能）。

作为可选方案（未图示），在图1的座阀V中，例如下阀盘T能提供座阀功能，类似于图3中双座阀V的阀盘T，图1的座阀还具有上阀盘。两个阀盘T隔开一定距离都拧到共同的活塞杆7上，活塞杆与驱动设备A中的活塞8连接。在活塞8下方，限定了控制腔，通过连接件10能够将压力脉冲提供给控制腔。关闭弹簧装置9作用在活塞8的上侧处并且调节如图1所示的底座6中的下阀盘T的一个关闭位置，而另一个阀盘T释放其底座5。当压力作用在活塞8上时，这两个阀盘T都被提升到另一个关闭位置（图4中的调节方向X），其中上阀盘T关闭底座5，而下阀盘T建立流路2、3之间的连接。每个阀盘T由至少两部件组成。密封环装置R可以是相同的或具有不同的直径。阀套4与驱动设备A例如经由灯笼式套11共轴地连接。如果两个阀盘T具有不同的直径，则可以使用具有不同直径但具有相同截面的垫圈16，并且起码如果直径之间的差值不是很大，则可以使用相同的密封圈17——即密封圈具有相同的形状和尺寸（一个密封圈类型）。

图2示出了座阀V的一部分，其中在阀套4中，流路2、3经由设计成柱形的底座6彼此相连。这里，具有安装在其中的密封环装置R的阀盘T与底座6联作，从而具有径向密封功能（滑动阀功能）。阀盘T由两个部件12、13组成，部件12、13经由松紧螺栓14而彼此夹紧并且通过定位销15固定以防止相对于彼此旋转。在示出的实施例中，两个部件12、13未被夹紧成使得它们彼此接触，而是各自接触密封环装置R的在尺寸上稳定的垫圈16，垫圈16用来定位及支撑弹性材料的密封圈17，密封圈17在环槽N中的预载荷作用下被置于阀盘T的部件12、13之间。包括垫圈16和密封圈17的密封环装置R是能够被预制的阀盘T的设备件。密封圈17适当地附着在垫圈16上使得密封圈17能够被更换，但是密封圈17也可选择地粘附到垫圈16上，使得如果需要更换则只更换密封圈17，或调换垫圈16和密封圈17二者。

图3是具有上阀盘T'和下阀盘T的双座阀V的轴向剖面的一部分，每个阀盘由彼此夹紧的两个部件12、13组成，并且每个所述部件经由螺纹接头37紧靠着相应密封环装置R、R'的垫圈16、16'。通过阀套4中的流路1、2之间的底座6中的密封环装置R'，上阀盘T'提供座阀功能——在锥形密封表面18处具有轴向密封和径向密封，而下阀盘T则通过其密封环装置R提供滑动阀功能——在底座6中在流路1、2之间仅具有径向密封。这里，例如上阀盘T'甚至能够具有仅轴向起作用的密封环装置（未示出）。

双座阀V还可在底座6中包括类似于图3中的下阀盘T的两个阀盘T（双滑动阀功能），每个阀盘具有密封环装置R，这两个阀盘T都在相同直径上或不同直径上密封（未示出）；或者双座阀V包括类似于图3中的上阀盘T'的两个阀盘T'，每个阀盘具有径向和轴向密封，因而例如在底座6中的具有不同直径的两个锥形密封表面18上密封（径向和轴向双座阀功能）；或者双座阀V包括带有密封环装置R的两个阀盘T，它们具有稍微不同的直径但是与底座的锥形或径向密封表面仅具有轴向密封效果（未图示该轴向双座阀功能）

参照图3，将更加详细地阐释密封环装置R、R'的概念（同样用于图1、2中的阀V的实施例）。这里，应当指出的是，密封环装置R、R'包括不同设计的垫圈16、16'，与垫圈16、16'一起使用的密封圈17可被制成具有相同的形状和尺寸，即在相同的制造模具中生产并且置于相应垫圈16、16'上的适当位置处和/或相对于彼此旋转地扩张。作为可选方案，可以从一开始使用不同尺寸和/或设计的密封圈17，其每个只匹配一个垫圈16或16'。

在图3和图4中在下阀盘T中使用的密封环装置R的垫圈16具有加宽的基部19，基部19在三侧通过正交邻接的表面20、21、22限定并且安装成使得——阀盘T的部件12、13的止动面26和28经由两个部件12、13之间的螺纹接头37从两个相对的轴向侧挤压基部19的止动面20、22。因而，垫圈16通过其基部19的宽度限定了环槽N的夹持宽度，夹持宽度产生用于密封圈17的预定的预载荷摩擦连接。优选地，垫圈16此外还通过基部19的表面21而支撑在部件13的径向的柱形表面27处，使得垫圈16还限定了密封圈17的径向位置，该径向位置产生了密封圈17的外侧边的外密封区段31的固定突起，该固定突起超出阀盘T（这里仅用于径向密封）。

两个至少基本平行的环肋23垂直地延伸并且从垫圈16的支持部14处的基部19越过外肩部24而偏置到内侧，两个环肋在其之间包括呈圆形或近似矩形环槽形式的凹口25。通过垫圈16定位在下阀盘T的环槽N中的密封圈17具有大致C形截面，由诸如弹性体或橡胶的弹性材料构成，并且具有两个大致平行的外侧边32，通过预定的预载荷摩擦连接，两个外侧边32固定在环槽N的内边侧29之间的垫圈16的环肋23上。环槽34邻近于外侧边32定形在密封圈17的内部，并且在这些环槽34之间包括向内伸出的环形圈33'，环形圈33'由密封圈17的材料制成并且与密封圈17成一体，并且限定了回复区33，回复区33有效地插在(effectively/functionally insert)凹口25和外密封区段31之间并且赋予其一定的动态密封或变形特性。

图3的上阀盘T'中的垫圈16'与下阀盘T中的垫圈16的不同之处在于，基部19′用三个正交邻接限制面来固定，即轴向上通过部件12、13的止动面26、28并且可选择径向上通过部件12、13的止动面27而固定，从而基部19′基本径向地延伸。环肋23从基部19′以斜角引出。然而，垫圈16'的支持部14具有与垫圈16的支持部14相同的截面。两个部件12、13之间的环槽N可具有与阀盘T的环槽N相同的截面，然而，通过从基部19′偏斜引出的支持部14，环槽N是倾斜的，从而通过密封圈17在锥形密封表面18处建立径向和轴向密封。环槽N的夹持宽度也由垫圈16'结合上部件12、13的支撑而限定在上阀盘T'中，即，这里，也存在密封圈17的限定的预载荷摩擦连接以及外密封区段31的限定突起。

在上阀盘T'的密封环装置R′（这同样应用于密封环装置R）中，邻近于环形圈33'，限定有用于基部19′和阀盘T的部件12、13之间的外侧边32的自由端的空隙36和/或空隙35。这些空隙36和/或35允许密封圈17由于温度和/或膨胀（swelling）而进行扩张和收缩。

在图3中示出的实施例中，下阀盘T此外在其部件12的边缘处还具有环绕的密封条（sealing bead），密封条意图用于与另外的外密封区段31联作或是与上阀盘T'中的密封圈17的外密封区段31的一部分联作，当通过图3中未示出的驱动设备使双座阀V从图3所示的关闭位置到达打开位置时，在将上阀盘T'提升以前，首先将下阀盘T提升到这样的程度——即使得密封条以密封方式作用于上阀盘T'中的密封圈17处（图4），从而当上阀盘T从锥形密封表面18提升时，没有介质能从流路流入两个阀盘T、T'之间的空隙或者流出空隙。另外，止动面37、38可设置在阀盘T、T'上，相对于密封条和外密封区段31或31′处于特定相对位置，在图4的阀位置处止动面37、38毗连接触并且在密封条和外密封区段31或31′之间限定了精确的、严密的可再现的密封功能。最后，应当注意的是，在图3和图4中，上阀盘T'（座阀功能）的部件12可以与外边缘处的密封表面18金属接触以确保密封圈17在密封表面18处所限定的动态密封功能。

在图4的引导位置(entrainment position)中，上阀盘T'与下阀盘T通过止动面37、38的轴向毗连接触被引导(entrain)而最后进入未图示出的打开位置，在打开位置处两个阀盘T、T'都从底座6中退出。

作为可能的变型，图4示出了密封圈17（例如图4中的下密封圈）具有不同肖氏硬度和/或弹性的区域M1、M2、M3，并且密封圈17例如使用多注塑成型技术而制造为一体。基本地，可以选择大约85肖氏的肖氏硬度用于密封圈17，因为组装具有垫圈16、16′和密封圈17的密封环装置R是简单的并且不需要密封圈17的任何额外的变形。而且，密封圈的此相对高的肖氏硬度可最小化当安装密封环装置R时任何东西跑到环槽N中的密封圈的后面的风险，并且，密封圈的此相对高的肖氏硬度有助于密封圈17的稳定性、耐拉性和耐磨性。

作为另一个可选择方案，具有相同形状和尺寸并且在一个相同的生产模具中制造的密封圈17可有选择地置于垫圈16′或垫圈16上。对于置于垫圈16′（垫圈16′具有的有效直径D1大于垫圈16的D2）上的密封圈17沿周向延伸至稍微更大的程度并且相对于垫圈16上的密封圈17旋转，在相同模具中生产的密封圈17可被设计有稍微小点儿的肖氏硬度因而具有更高的弹性。为方便密封圈17的组装和避免密封圈17不适当的大变形，相应垫圈16、16′也可由至少两段构成，所述至少两段从内侧单独插入密封圈17中并且在其中接合。

如前所述，相同的密封圈17也可用于仅提供轴向密封的具有座阀功能的密封环装置（类似于图3中的上密封环装置R′）的垫圈，其中在此情况中使用的垫圈处，环肋23又从基部垂直地向上引出，但是平行于阀盘的调节方向X（图4），并且凹口25沿轴向定向（未示出）。这里，也可使用相同类型的密封圈17（相同部分的原理），如果各仅具有轴向密封（在底座中的对应密封表面处的双座阀功能）的两个阀盘T附着在例如直径不同的垫圈处，则安装在具有更大直径的垫圈上的密封圈将比安装在具有更小直径的垫圈上的密封圈延伸至稍微更大的程度。

如前所述，至少一个环形圈33′在密封圈17的环槽34之间向内伸出，至少一个环形圈33′形成密封圈17的回复区33，回复区33被有效地插入凹口25的基部和垫圈16、16′的环肋23和外密封区段31之间，用于外密封区段31的动态密封功能。整体地形成在密封圈17中的回复区33限定了例如外密封区段31的动态变形和密封特性，外密封区段31在密封圈17的所选择的实施例中例如具有屋顶状设计，但也可具有另一种表面结构。在图3和图4中，当下阀盘T在底座6中移动时，回复区33主要使外密封区段31径向压靠底座6的内壁上，从而回复区33被支撑在凹口25的基部处和在垫圈16的环肋23之间，同时环肋23吸收环槽34中的力。在环槽N的内部提供静态密封功能的外侧边32避开这种变形。分别通过垫圈16和16′、以及阀盘T的部件12、13之间的夹持，再结合上将回复区33并入密封圈17，在双座阀操作期间实现了密封圈17的静态功能和动态功能的清楚限定的功能分离。这对于图3和图4中的上密封环装置R′也是符合的，其中当外密封区段31与锥形密封表面18或与下阀盘T的密封条联作时，垫圈16′负责密封圈17的不同密封功能和工作功能的功能分离。垫圈16、16′和密封圈17的组合最终有利地允许以相对少的材料实现密封圈17的截面，从而当密封圈17与介质接触时膨胀的趋势和/或其在较高的温度下扩张的趋势大大地受到了限制。

Claims (11)

1.一种滑动阀和/或座阀（V）的多件式阀盘（T，T′），特别是用于饮料产品、食品、药品或生物技术产品的流量控制的单座阀或双座阀的多件式阀盘（T，T′），所述多件式阀盘具有置于所述阀盘的环槽（N）中的至少一个密封环装置（R，R′），所述密封环装置（R，R′）包括具有C状截面和至少一个外密封区段（31）的弹性密封圈（17），所述密封圈（17）置于尺寸上稳定的垫圈（16，16′）上，所述垫圈（16，16′）以直接装配方式接合在所述密封圈（17）的内表面处，所述垫圈（16，16′）包含有轴向定向的或面向径向外侧的凹口（25），或者包含有朝外侧偏斜定向的具有轴向和径向分量的凹口（25），其中有效地插在凹口（25）和所述外密封区段（31）之间的弹性回复区（33）布置在所述垫圈（16，16′）中，其特征在于，所述回复区（33）由所述密封圈（17）的材料形成并实现为邻近于所述密封圈（17）的所述外密封区段（31）且与所述密封圈（17）成一体。

2.根据权利要求1所述的多件式阀盘，其特征在于，所述阀盘（T，T′）的部件（12，13）沿由所述阀盘（T，T′）的调节方向（X）限定的轴向从两侧直接地和间接地支撑在所述垫圈（16，16′）处，并且所述垫圈（16，16′）经由所述部件（12，13）的支撑而限定产生用于所述密封圈（17）的预载荷摩擦连接的所述环槽（N）的夹持宽度。

3.根据权利要求1或2所述的多件式阀盘，其特征在于，所述垫圈（16，16′）经由径向支撑而限定所述密封圈（17）的径向位置，产生超出所述阀盘（T，T′）的所述外密封区段（31）的突起。

4.根据权利要求1或2所述的多件式阀盘，其特征在于，独立于所述垫圈（16，16′）的所述凹口（25）在径向或轴向或偏斜方向的定向，相同类型的所述密封圈（17）对应于所述垫圈（16，16′）的所述凹口（25）的相应定向以不同旋转位置附着在相应垫圈（16，16′）上。

5.根据权利要求1或2所述的多件式阀盘，其特征在于，所述密封圈（17）在截面中包括：两个外侧边（32），其朝向其自由端变得更厚；在所述外侧边（32）之间在外表面处的屋顶状的外密封区段（31）；在内部邻近于每个外侧边（32）有一个环槽（34）；以及在所述环槽（34）之间向内侧伸出的至少一个环形圈（33′）。

6.根据权利要求5所述的多件式阀盘，其特征在于，所述垫圈（16，16′）由比所述密封圈（17）的材料硬的材料制成，所述垫圈（16，16′）包括：基部（19，19′），其由正交的支持面（20，21，22）限定；两个隔开的环肋（23），其垂直地或偏斜地从所述基部（19，19′）平行伸出并且装配入所述密封圈（17）的所述环槽（34）中；以及所述环肋（23）之间的凹口（25），其实现为环槽。

7.根据权利要求6所述的多件式阀盘，其特征在于，所述垫圈（16，16′）由金属制成。

8.根据权利要求1或2所述的多件式阀盘，其特征在于，所述垫圈（16，16′）由环形段以可分开的方式实现。

9.根据权利要求1或2所述的多件式阀盘，其特征在于，所述密封圈（17）具有85肖氏的肖氏硬度。

10.根据权利要求1或2所述的多件式阀盘，其特征在于，通过双注塑成型技术将所述密封圈（17）实现为具有不同肖氏硬度的区域（M1，M2，M3）的一个整体。

11.用于滑动阀和/或座阀（V）的多件式阀盘（T，T′）的密封环装置（R，R′），其中所述密封环装置（R，R′）包括具有大致C状截面和至少一个外密封区段（31）的弹性密封圈（17），所述密封环装置（R，R′）置于尺寸上稳定的垫圈（16，16′）上，所述垫圈（16，16′）直接接合在所述密封圈（17）的内部，其中在所述垫圈（16，16′）和所述外密封区段（31）之间的弹性回复区（33）有效地布置在所述垫圈（16，16′）中，其特征在于，所述回复区（33）邻近于所述密封圈（17）的所述外密封区段（31），由所述密封圈（17）的材料形成且实现为与所述密封圈（17）成一体。

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