CN102400648B - 一种拆装式随动架及其安装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拆装式随动架及其安装工艺。拆装式随动架包括两个滑耳(1)、一个支撑架(2)、一个支撑盘(3)、一个回转支撑(6)和尼龙滑板(4)，所述的支撑架(2)一端采用第一销轴(5)与所述的支撑盘(3)连接，所述的支撑架(2)另一端采用第二销轴(8)与所述的滑耳(1)连接。本发明提高了旋挖钻机成孔的垂直精度，减少偏孔、废孔的产生，节约钻孔成本，保障施工进度。解决大机型旋挖钻机安装随动架不方便的现状。
Description
技术领域
本发明涉及一种桩工机械的随动架，具体涉及一种用于旋挖钻机特别是一种运输时桅杆前倾的大旋挖钻机的拆装式随动架。本发明还涉及该拆装式随动架的安装工艺。
背景技术
旋挖钻机钻孔作业时，有两种方式保证成孔的垂直精度：一为利用加长型的动力头驱动键套直接对钻杆垂直导向成孔；二为在钻杆上端接盘处连接一个回转支承，回转支承外圈与钻杆接盘相连，内圈用一个特制的架子固定，架子另一端为滑耳，滑耳内侧安装尼龙滑块与桅杆导轨相连且可随导轨滑动(简称随动架)。随动架回转支承中心到导轨面距离应与动力头驱动套中心到导轨面一致，用回转支撑与动力头驱动键套两处对钻杆共同约束与导向作用来保证旋挖钻机钻孔作业时成孔的垂直精度。
由于钻杆与动力头为间隙配合，钻杆与动力头加长键套对成孔的引导作用存在局限性，特别在深孔作业时常会将孔打偏，成孔垂直精度不高，钻成偏孔、废孔，造成人力、物力、资源等损失。
一般中小型旋挖钻机因运输尺寸与重量不很大，可以将桅杆往后放平于桅杆支撑上，随主机一起运输，此类旋挖钻机桅杆以前倾方式立杆(即桅杆从后向前竖起的立杆方式)。随动架的具体装配方式为：1、装配人员先将随动架外圈与钻杆接盘连接好；2、旋挖钻机立杆；3、旋挖钻机下放主卷扬钢丝绳；4、主卷扬钢丝绳与提引器上端用销轴连接；5、提引器下端与钻杆也用销轴连接，提升已连接好随动架的钻杆至合适位置；6、将桅杆往后缓倾至桅杆支撑处，装配人员再爬上钻机将随动架的滑耳与导轨连接处安装稳当；7、再立杆，提升与下降主卷扬钢丝绳，确保随动架与导轨之间的滑动顺畅，此时随动架安装完毕。
大型的旋挖钻机受运输尺寸与重量等限制，运输时桅杆前置，或拆下单独运输。此类旋挖钻机一般将桅杆设计为后倾方式立杆(即桅杆为从前往后竖起的立杆方式)。由于桅杆较长，重量较大，后倾式立杆时设备重心靠前，稳定性降低，如果此时桅杆部分再加上钻杆、动力头与随动架，设备会前倾翻倒或因系统压力不足无法完成立杆。立杆之后，如要强加随动架，则必须在安装和拆卸随动架时，借助高空作业车，将安装人员送至离地约20米的高空作业，作业难度很大，而且增加了装配危险度与装配成本。至今许多大型旋挖钻机生产装配厂家在动力头上加长驱动键套长度，利用驱动键套的导向作用来保证旋挖钻机钻孔作业时的垂直精度。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种方便大机型旋挖钻机安装的拆装式随动架。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供该拆装式随动架的安装工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供的拆装式随动架，包括两个滑耳、一个支撑架、一个支撑盘、一个回转支撑和尼龙滑板，所述的支撑架一端采用第一销轴与所述的支撑盘连接，所述的支撑架另一端采用第二销轴与所述的滑耳连接。
所述的支撑盘与所述的回转支撑的内圈采用螺栓连接。
所述的回转支撑的外圈采用螺栓与钻杆连接。
为了解决第二个技术问题，本发明提供的拆装式随动架的安装工艺，包括至少一个拆装式随动架、一根钻杆总成、一个钻斗、一个提引器、一根主卷扬钢丝绳、一个吊锚架、一个桅杆总成、动力头总成和一个变幅总成，包括如下四个步骤：
第一，利用所述的桅杆总成的桅杆油缸和所述的变幅总成的变幅油缸将所述的桅杆总成后倾立杆；
第二，将所述的拆装式随动架的回转支撑的内圈与支撑盘用螺栓连接好，再将所述的拆装式随动架的回转支撑的外圈与所述的钻杆总成连接；用销轴把所述的钻杆总成与所述的提引器连接好；
第三，用所述的主卷扬钢丝绳将所述的提引器与所述的钻杆总成吊起，并装入所述的动力头总成的驱动键套；
第四，用销轴连接所述的钻杆总成与所述的钻斗，钻孔10～20米使所述的拆装式随动架接近所述的动力头总成处，施工人员将所述的拆装式随动架的支撑架、滑耳、尼龙滑板与所述的桅杆总成的导轨连接好即完成安装。
采用上述技术方案的拆装式随动架及其安装工艺，特点是需要在钻孔作业时将拆装式随动架另一半安装好，此安装结构避免了高空作业车的使用，减少了钻孔成本，降低了钻孔作业的危险度，更重要的是随着钻孔深度的增加，成孔的质量得到了保障。
本发明结构简单，经济实用，安装方便，经过拆装式随动架与钻杆过定位式的导向，更好保证钻杆的垂直向下作业，这样不仅避免了偏孔废孔的产生，减少了修孔的次数，更重要的是直接减少了每米成孔对钢丝绳与钻杆的寿命消耗，降低了对旋挖钻机的损耗。
综上所述，提高了旋挖钻机成孔的垂直精度，减少偏孔、废孔的产生，节约钻孔成本，保障施工进度。解决大机型旋挖钻机安装随动架不方便的现状。拆装式随动架的发明，填补了国内大型旋挖钻机无随动架的空缺。
附图说明
图1是本发明的拆装式随动架的结构示意主视图。
图2是本发明的拆装式随动架的结构示意俯视图。
图3是本发明的拆装式随动架的安装工艺示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
参见图1和图2，支撑盘3与回转支撑6的内圈采用螺栓连接，回转支撑6的外圈采用螺栓7与钻杆总成14连接，支撑架2一端采用第一销轴5与支撑盘3连接，支撑架2另一端采用第二销轴8与滑耳1连接，两个滑耳1均安装有尼龙滑板4。
参见图1、图2和图3，拆装式随动架的安装工艺，包括一个拆装式随动架13、一根钻杆总成14、一个钻斗17、一个提引器12、一根主卷扬钢丝绳11、一个吊锚架9、一个桅杆总成10、动力头总成15和一个变幅总成16，包括如下四个步骤：
第一，利用桅杆总成10的桅杆油缸和变幅总成16的变幅油缸将桅杆总成10后倾立杆；
第二，将拆装式随动架13的回转支撑6的内圈与支撑盘3用螺栓连接好，再将拆装式随动架13的回转支撑6的外圈与钻杆总成14采用螺栓7连接，用销轴把钻杆总成14与提引器12连接好；
第三，用主卷扬钢丝绳11经吊锚架9将提引器12与钻杆总成14吊起，并装入动力头总成15的驱动键套；
第四，用销轴连接钻杆总成14与钻斗17，钻孔10～20米使拆装式随动架13接近动力头总成15处，施工人员将拆装式随动架13的支撑架2、滑耳1、尼龙滑板4与桅杆总成10的导轨连接好即完成安装。
参见图1、图2和图3，采用上述技术方案的拆装式随动架及其安装工艺，特点是需要在钻孔作业时将拆装式随动架另一半安装好，此安装结构避免了高空作业车的使用，减少了钻孔成本，降低了钻孔作业的危险度，更重要的是随着钻孔深度的增加，成孔的质量得到了保障。
本发明结构简单，经济实用，安装方便，经过拆装式随动架与钻杆过定位式的导向，更好保证钻杆的垂直向下作业，这样不仅避免了偏孔废孔的产生，减少了修孔的次数，更重要的是直接减少了每米成孔对钢丝绳与钻杆的寿命消耗，降低了对旋挖钻机的损耗。
Claims (1)
1.一种安装大型旋挖钻机的拆装式随动架的方法，大型旋挖钻机包括至少一个拆装式随动架(13)、一根钻杆总成(14)、一个钻斗(17)、一个提引器(12)、一根主卷扬钢丝绳(11)、一个吊锚架(9)、一个桅杆总成(10)、动力头总成(15)和一个变幅总成(16)，所述的拆装式随动架包括两个滑耳(1)、一个支撑架(2)、一个支撑盘(3)、一个回转支撑(6)和尼龙滑板(4)，所述的支撑架(2)一端采用第一销轴(5)与所述的支撑盘(3)连接，所述的支撑架(2)另一端采用第二销轴(8)与所述的滑耳(1)连接，其特征是：包括如下四个步骤：
第一，利用所述的桅杆总成(10)的桅杆油缸和所述的变幅总成(16)的变幅油缸将所述的桅杆总成(10)后倾立杆；
第二，将所述的拆装式随动架(13)的回转支撑(6)的内圈与支撑盘(3)用螺栓连接好，再将所述的拆装式随动架（13）的回转支撑(6)的外圈与所述的钻杆总成(14)连接；用销轴把所述的钻杆总成(14)与所述的提引器(12)连接好；
第三，用所述的主卷扬钢丝绳(11)将所述的提引器(12)与所述的钻杆总成(14)吊起，并装入所述的动力头总成(15)的驱动键套；
第四，用销轴连接所述的钻杆总成(14)与所述的钻斗(17)，钻孔10～20米使所述的拆装式随动架(13)接近所述的动力头总成(15)处，施工人员将所述的拆装式随动架(13)的支撑架(2)、滑耳(1)、尼龙滑板(4)与所述的桅杆总成(10)的导轨连接好即完成安装。
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