CN102400473A - 垃圾填埋气抽气竖井的施工方法及收集装置 - Google Patents
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Abstract
一种垃圾填埋气抽气竖井的施工方法及收集装置，其特征是它包括以下步骤：首先，利用钻机在垃圾堆体设定位置处钻挖出直径大于集气管的垂直孔道，并在垂直孔道的上端开挖一个回填坑；其次，将下端开有进气花孔，上端为实壁的集气管放入所挖的垂直孔中，在所述的集气管上安装若干组中心定位器，以便使集气管不与垂直孔的孔壁相接触，并使集气管垂直定位在所挖的垂直孔中；第三，在回填坑的底部安装承托密封板，同时在承插密封板的下部连接一个与垂直孔道直径相配的侧向密封环，以便使垂直孔道与外界空气隔绝，使集气管的上端穿过侧向密封环和承托密封板伸出垃圾堆上表面；控制集气管的进气花孔段的位置不超过承托密封板；最后，用填埋土或垃圾及回填坑填实即可。本发明方法简单，成本低，可反复利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种垃圾填埋气的收集方法及装置，尤其是一种不用回填砾石的垃圾填埋气竖进的施工方法及其中安装的收集装置，具体地说是一种垃圾填埋气抽气竖井的施工方法及垃圾填埋气收集装置。
背景技术
众所周知，垃圾填埋气是垃圾填埋场产生的一种可燃性有害气体，是垃圾填埋场中的一个重要污染源。将垃圾填埋气进行收集，并通过火炬燃烧或发电利用，是控制垃圾填埋气污染的一个重要措施。
以往在收集垃圾填埋气时，通常是在垃圾填埋场上打垂直竖井，通过风机将井内的气体抽出进行燃烧利用。为了维持竖井内抽气井管的稳定性，需要在抽气井管外侧填充大量的砾石或鹅卵石作为支撑垫层，这样既增加了抽气竖井的成本造价，也给维护带来不便。
发明内容
本发明的目的是针对现有的垃圾填埋气抽气竖井需回填砾石或鹅卵石作为支撑垫层而造成的造价高，维护不便的问题，设计一种无需回填石块的一种垃圾填埋气抽气竖井的施工方法，同时提供一种垃圾填埋气收集装置。
本发明的技术方案之一是：
一种垃圾填埋气抽气竖井的施工方法，其特征是它包括以下步骤：
首先，利用钻机在垃圾堆体设定位置处钻挖出直径大于集气管的垂直孔道，并在垂直孔道的上端开挖一个外围大于所述垂直孔道直径的回填坑；
其次，将下端开有进气花孔，上端为实壁的集气管放入所挖的垂直孔中，在所述的集气管上安装若干组中心定位器，以便使集气管不与垂直孔的孔壁相接触，并使集气管垂直定位在所挖的垂直孔中；
第三，在回填坑的底部安装承托密封板，同时在承插密封板的下部连接一个与垂直孔道直径相配的侧向密封环，以便使垂直孔道与外界空气隔绝，使集气管的上端穿过侧向密封环和承托密封板伸出垃圾堆上表面；控制集气管的进气花孔段的位置不超过承托密封板；
最后，用填埋土或垃圾及回填坑填实即可。
所述的中心定位器由内环、外环及支撑筋组成，内环和外环通过支撑筋相连，内环与集气管相连。
本发明的技术方案之二是：
一种垃圾填埋气收集装置，其特征是它包括集气管1、中心定位器2、承托密封板3和侧向密封环4，所述的集气管1位于由钻机直接姑垃圾填埋场上钻挖出的垂直孔道5的中心，中心定位器2安装在集气管1上，中心定位器2的外圈与所述的垂直孔道5的孔壁相接触并将集气管1定位在所述的垂直孔道5中，所述的承托密封板3安装在垂直孔道5上端的回填坑6的底部，所述的侧向密封环4连接在承插密封板3的底部并插入垂直孔道5上端中，该侧向密封环4的外径与垂直孔道5的内径相配，垂直孔道5通过承托密封板3和侧向密封环4与外界空气相隔绝；所述的集气管1的上端穿过侧向密封环4和承托密封板3后从回填坑6中穿出伸出地面；在所述集气管1位于承托密封板3以下的管壁上布置有多个供填埋气通过的花孔。
本发明的有益效果：
本发明通过在垃圾填埋场上采用钻机施工出抽气井孔道后，采用固定在井管上的中心定位器将井管固定于孔道中心，与此同时采用承托密封板、侧向支撑板等部件，保证使抽气井管处于垂直稳定状态，这种方法结构简单、成本低、施工速度快、维护方便、可拆卸反复使用，适合在国内的垃圾填埋场中使用。
附图说明
图1是本发明的抽气竖井的结构示意图。
图2是本发明的中心定位器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一。
如图1、2所示。
一种垃圾填埋气抽气竖井的施工方法，它包括以下步骤：
首先，利用钻机在垃圾堆体设定位置处钻挖出直径大于集气管的垂直孔道，并在垂直孔道的上端开挖一个外围大于所述垂直孔道直径的回填坑；
其次，将下端开有进气花孔，上端为实壁的集气管放入所挖的垂直孔中，在所述的集气管上安装若干组中心定位器，以便使集气管不与垂直孔的孔壁相接触，并使集气管垂直定位在所挖的垂直孔中；
第三，在回填坑的底部安装承托密封板，同时在承插密封板的下部连接一个与垂直孔道直径相配的侧向密封环，以便使垂直孔道与外界空气隔绝，使集气管的上端穿过侧向密封环和承托密封板伸出垃圾堆上表面；控制集气管的进气花孔段的位置不超过承托密封板；
最后，用填埋土或垃圾及回填坑填实即可。
本发明特点为：
（１） 在垃圾堆体中钻挖出抽气井垂直孔道后，将联接了中心定位器的抽气井管固定在孔道中心处，取消了在抽气井管外侧填充砾石。（发明创新点）
（２） 中心定位器采用内环、外环、支撑筋的结构，钢质材料，其中内环与抽气井管固定（焊接、螺栓固定、卡套式固定等方式），外环用于起到对井管的中心定位作用。中心定位器安装的间距在１米~５米间隔安装一只。
（３） 承托密封板是一种方形或圆形的平板，材料为钢质或塑料，抽气井管穿过承托密封板的中心并于之固定。承托密封板沿垂直方向支撑固定抽气井管，同时将承托密封板下方的抽气空间进行隔离和密封，避免空气被吸入。
（４） 侧向支撑环为圆柱状结构，材料为钢质或塑料，与承托密封板固定，起到支撑抽气井孔道结构的作用。
（５） 在承托密封板上回填粘土进行密封，也可回填垃圾作为密封材料。
（６） 位于承托密封板上部的抽气井管为实壁管，位于承托密封板下部的集气管（抽气井管）为穿孔花管。
具体实施时，竖井垂直孔道的直径可在200mm~1500mm 之间，深度在5m~30m之间，采用钻机挖掘而成。集气管（抽气井管）直径宜在50mm~200mm之间，深度在5m~30m之间，材料为钢质或塑料，集气管的上端连接有抽气风机，从而将井内的填埋气进行抽取。
实施例二。
如图1、2所示。
一种垃圾填埋气收集装置，它包括集气管1、中心定位器2、承托密封板3和侧向密封环4，如图1所示，所述的集气管1位于由钻机直接姑垃圾填埋场上钻挖出的垂直孔道5的中心，中心定位器2安装在集气管1上，中心定位器2的外圈与所述的垂直孔道5的孔壁相接触并将集气管1定位在所述的垂直孔道5中，所述的承托密封板3安装在垂直孔道5上端的回填坑6的底部，所述的侧向密封环4连接在承插密封板3的底部并插入垂直孔道5上端中，该侧向密封环4的外径与垂直孔道5的内径相配，垂直孔道5通过承托密封板3和侧向密封环4与外界空气相隔绝；所述的集气管1的上端穿过侧向密封环4和承托密封板3后从回填坑6中穿出伸出地面；在所述集气管1位于承托密封板3以下的管壁上布置有多个供填埋气通过的花孔。中心定位器2由内环201、外环202及支撑筋203组成，如图2所示，内环201和外环202通过支撑筋203相连，内环201与集气管1相连。所述的中心定位器2的安装间隔为1-5米。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种垃圾填埋气抽气竖井的施工方法，其特征是它包括以下步骤：
首先，利用钻机在垃圾堆体设定位置处钻挖出直径大于集气管的垂直孔道，并在垂直孔道的上端开挖一个外围大于所述垂直孔道直径的回填坑；
其次，将下端开有进气花孔，上端为实壁的集气管放入所挖的垂直孔中，在所述的集气管上安装若干组中心定位器，以便使集气管不与垂直孔的孔壁相接触，并使集气管垂直定位在所挖的垂直孔中；
第三，在回填坑的底部安装承托密封板，同时在承插密封板的下部连接一个与垂直孔道直径相配的侧向密封环，以便使垂直孔道与外界空气隔绝，使集气管的上端穿过侧向密封环和承托密封板伸出垃圾堆上表面；控制集气管的进气花孔段的位置不超过承托密封板；
最后，用填埋土或垃圾及回填坑填实即可。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征是所述的中心定位器由内环、外环及支撑筋组成，内环和外环通过支撑筋相连，内环与集气管相连。
3.一种垃圾填埋气收集装置，其特征是它包括集气管（1）、中心定位器（2）、承托密封板（3）和侧向密封环（4），所述的集气管（1）位于由钻机直接姑垃圾填埋场上钻挖出的垂直孔道（5）的中心，中心定位器（2）安装在集气管（1）上，中心定位器（2）的外圈与所述的垂直孔道（5）的孔壁相接触并将集气管（1）定位在所述的垂直孔道（5）中，所述的承托密封板（3）安装在垂直孔道（5）上端的回填坑（6）的底部，所述的侧向密封环（4）连接在承插密封板（3）的底部并插入垂直孔道（5）上端中，该侧向密封环（4）的外径与垂直孔道（5）的内径相配，垂直孔道（5）通过承托密封板（3）和侧向密封环（4）与外界空气相隔绝；所述的集气管（1）的上端穿过侧向密封环（4）和承托密封板（3）后从回填坑（6）中穿出伸出地面；在所述集气管（1）位于承托密封板（3）以下的管壁上布置有多个供填埋气通过的花孔。
4.根据权利要求3所述的收集装置，其特征是所述的中心定位器（2）由内环（201）、外环（202）及支撑筋（203）组成，内环（201）和外环（202）通过支撑筋（203）相连，内环（201）与集气管（1）相连。
5.根据权利要求3所述的收集装置，其特征是所述的中心定位器（2）的安装间隔为1-5米。
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