CN205762931U - 一种填埋场好氧修复系统中的斜式抽/注气井及其系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种填埋场好氧修复系统中的斜式抽/注气井及其系统，斜式抽/注气井包括：斜式管井、抽/注气花管、柔性接头和水平波纹管；所述斜式管井采用机械钻挖成型，其与水平地呈30°‑60°；所述斜式管井由上端的连接管段和下端的穿孔花管段组成；所述连接管段的伸出地面的水平部分连接有所述水平波纹管；所述抽/注气花管的埋入堆体内的斜式管井中，所述抽/注气花管每隔2‑3米采用所述柔性接头进行连接。本实用新型可通过改进管道的布局使气体能够均匀分布，达到各层垃圾均匀降解，提高注入空气的利用效率，降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾填埋场好氧修复技术，具体涉及一种垃圾填埋场好氧修复工艺斜管式抽/注气管井优化布局。
背景技术
我国卫生填埋技术发展的较晚，上世纪80年代以前，生活垃圾填埋相关技术规范滞后，大量生活垃圾非规范填埋，导致我国尚存许多简易垃圾填埋场。据统计，我国已有的具有规模性的简易填埋场已超过3000座。随着我国城市规模的不断扩大，始建于城郊地区的填埋场已经处于城市建成区甚至是核心区以内，由于城市用地越来越紧张，那些处于城郊的填埋场修复后的场地利用价值开始显现，修复后的场地多用于建设公园、绿地等。
原位好氧修复技术作为一种可加速填埋场有机物降解和稳定、降低渗滤液浓度、减少温室气体排放的生态修复技术。该技术是通过强制通气和抽气系统，使填埋层达到好氧状态，使有机质发生好氧降解并通过自动控制系统，将堆体内温度、水分和氧浓度等条件调节至最佳范围，达到加速垃圾稳定化的效果。该技术可以实现修复途径中不产生对环境的污染，修复后的场地可以进行中高度利用。目前全球采用该技术修复填埋场的工程项目己超过30个，在国内也有相关的工程案例。
在好氧修复工程中，注气系统的运行能耗直接决定了整个工程运行能耗，因此为了降低运行成本，需要对堆体中空气的传输方式进行研究，进而改进相关工艺，降低运行费用。
现有的好氧修复技术中抽/注气管道的布置均采用垂直方式，由于空气在堆体中的运动方向是从下到上的，这种管道的布局方式影响了空气在下层区域和远离注气管区域分布，造成堆体内部垃圾在空间上不均匀降解，影响修复效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的填埋场好氧修复过程中堆体内空气的不均匀差异导致修复效果不理想，设计了一种新型的、高效的斜管式抽/注气管道布局方式。
本实用新型的技术方案是：提供一种斜式抽/注气井，包括： 斜式管井、抽/注气花管、柔性接头和水平波纹管；所述斜式管井采用机械钻挖成型，其与水平地呈30°-60°；所述斜式管井由上端的连接管段和下端的穿孔花管段组成；所述连接管段的伸出地面的水平部分连接有所述水平波纹管；所述抽/注气花管的埋入堆体内的斜式管井中，所述抽/注气花管每隔2-3米采用所述柔性接头进行连接。
本实用新型采用以上技术特征，其优点在于，一种斜式抽/注气井，该管道安装在上述的管井中，直径为50-100mm；它是由上端的连接管段和下端的穿孔花管段组成，其中连接管段的长度为2-3米；该连接管段的伸出地面的水平部分连接有水平波纹管，防止因堆体沉降导致管道的破坏；穿孔花管的开孔率由上到下依次增加，其中开孔率需要根据具体堆体的高度和通风量等确定；伸入堆体内的管道之间采用柔性接口连接，每个接口的间距不大于2米，防止堆体沉降造成管道的破坏；管道采用定位装置固定在管井的中心，防止因位置偏差造成布气不均匀。
优选的，所述斜式管井的直径为200-600mm，深度为填埋场的高度。
优选的， 所述穿孔花管的开孔率为2%-10%，所述开孔率由所述穿孔花管上至下依次增加，所述穿孔花管伸入堆体内的管道之间采用柔性接口连接，每个接口的间距不大于2米。
优选的，所述柔性接头由固定法兰和柔性管段组成；所述抽/注气花管由管道定位架固定于所述斜式管井的中央。
优选的，所述连接管与管井之间填充粘土，所述穿孔花管与所述斜式管井之间填充鹅卵石。
优选的，所述鹅卵石的粒径为20-40mm。
本实用新型还提供一种填埋场好氧修复系统，包括如上所述的抽气井和设置在所述抽气井两侧的注气井，所述抽气井和注气井的管井的影响半径均为10-15米，所述注气井与抽气井之间的距离为20-30米。
优选的，所述抽气井的下方设置有监测井，所述监测井内分为上中下三层，分别安装有温湿度传感器和气体采用器。
优选的，所述抽气井的上方从左到右分别设置有抽气风机和填埋气处理装置和自动控制系统。
优选的，还设置有连接所述抽气管井和注气管井的渗滤液回流管道，其呈网状结构，采用水平滴灌的方式进行渗滤液回流。
现有的抽/注气管井的建设是参考传统的填埋场的导气井结构，主要为竖向结构，竖向结构的管井不能满足气体的横向迁移要求，本实用新型提供的斜向注/抽气管可以很好的利用气体的竖向迁移性质，增加空气在下层垃圾中的停留时间，最大限度满足空气在堆体中的均匀分布要求，避免堆体内部存在厌氧区域。注气系统的运行能耗直接决定了整个工程运行能耗，因此为了降低运行成本，需要对堆体中氧气的传输方式进行研究，进而改进相关工艺，降低运行费用。
本实用新型可通过改进管道的布局使气体能够均匀分布，达到各层垃圾均匀降解，提高空气的利用效率，降低能耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为抽/注气管道中的柔性接口示意图。
图3为本实用新型组成的好氧修复工艺流程示意图。
图中：1、注/抽气管道；2、水平波纹管；3、黏土层；4、堆体；5、管道定位架；6、柔性接头；7、抽/注气花管；8、鹅卵石层；9、斜式管井；10、垃圾堆体；11、固定法兰；12、柔性管段；13、注/抽气管壁；14、注气风机；15、注气井；16、抽气井；17、抽气风机；18、填埋气处理装置；18、渗滤液回流管；20、渗滤液回流泵；21、气体采用器；22、监测井；23、温湿度传感器；24、自动控制系统。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明：
实施例1
如图1所示，本实用新型主要是有斜式管井9、抽/注气花管7、注/抽气管壁13、柔性接头6、水平波5纹管2等结构组成。
其中水平波纹管2连接注/抽气管道1的水平段与斜管段，其水平段可以位于堆体4外也可以位于堆体4内；埋入堆体4内的斜管每隔2-3米采用柔性接头6进行连接，其中柔性接头6如图2所示，主要有固定法兰11和柔性管段12组成；注/抽气管道1由管道定位架5固定于管井的中央。
图中中间连接管与管井之间填充粘土层3，穿孔花管与管井之间填充鹅卵石层8。本实用新型在建设过程中可现场组装，也可有在厂房内组装好，但管道在埋入堆体4之前需要检验各连接处是否牢固；管井与管道之间的填充层在施工过程中需要防止形成空腔，特别是黏土层3的填充需要进行压缩，确保空气不会从管井中溢出。
实施例2
图3是基于该实用新型下的好氧修复工艺流程图。
如图3所示，该工艺流程主要由抽气井16、注气井15、渗滤液回流管19、监测井22、抽气风机17、填埋气处理装置18、渗滤液回流泵20和自动控制系统24组成。
抽气井16和注气井15均采用本实用新型的结构，其单个管井的影响半径为10-15米，管井之间的距离为20-30米。监测井22内安装有温湿度传感器23和气体采用器21，其中每个监测井22内分为上中下三层，分别安装有温湿度传感器23和气体采用器21，监测井22内用该井钻孔取出的垃圾堆体10进行回填，目的是使监测井22内的各项指标与真实堆体4内的各项指标相同。渗滤液回流管19采用水平方式布局，为了布水均匀，渗滤液回流管19连接抽气管井16和注气管井15形成网状结构。自动控制系统24主要是根据监测的指标反馈调节好氧修复工艺的运行参数，包括根据堆体4内温度、氧气浓度反馈调节注气风机14注气速率和注气时间，根据堆体4内的含水率反馈调节渗滤液的回流量和回流频率等。自动控制系统24主要作用通过实时监测的指标，自动反馈优化设备运行工况，将堆体4内温度、水分和氧浓度等条件调节至最佳范围并降低运行能耗。
实施例3
在对武汉某填埋场的好氧修复过程中的沉降特性进行研究时发现，上层垃圾的沉降约占总沉降的80.37%，下层垃圾的沉降只占不到20%，说明好氧修复阶段各层垃圾的沉降是极不均匀的。如果在各层垃圾均匀降解的条件下，各层的沉降量应该是一样的甚至下层沉降量更大。这样可以反推出各层垃圾的降解速率是不一样的，导致这种差异的原因可能是复杂的，但我们可以从好氧修复技术角度和工程设施设置角度做如下的分析：由于氧气作为一种气体在堆体4中的运动方向是从下到上的，这种迁移方式就影响了氧气在下层垃圾中的停留时间，造成浓度下降，影响垃圾的生物降解效果。堆体4中的分层沉降特性间接的反应了堆体4中不同深度垃圾降解速率。
通过监测堆体4内的氧气浓度、含水率和温度等参数，反馈修复工程中注气速率和频率以及渗滤液的回流速率，维持堆体4内部的温度范围为35-50℃，含水率为60%左右，氧气浓度16%-20%。通过在线自动反馈调节工程运行参数，使堆体4内的环境达到微生物最佳的生存环境，提高修复效果从而降低运行能耗。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种斜式抽/注气井，其特征在于，包括： 斜式管井、抽/注气花管、柔性接头和水平波纹管；所述斜式管井采用机械钻挖成型，其与水平地呈30°-60°；所述斜式管井由上端的连接管段和下端的穿孔花管段组成；所述连接管段的伸出地面的水平部分连接有所述水平波纹管；所述抽/注气花管的埋入堆体内的斜式管井中，所述抽/注气花管每隔2-3米采用所述柔性接头进行连接。
2.如权利要求1所述的斜式抽/注气井，其特征在于，所述斜式管井的直径为200-600mm，深度为填埋场的高度。
3.如权利要求1所述的斜式抽/注气井，其特征在于， 所述穿孔花管的开孔率为2%-10%，所述开孔率由所述穿孔花管上至下依次增加，所述穿孔花管伸入堆体内的管道之间采用柔性接口连接，每个接口的间距不大于2米。
4.如权利要求1所述的斜式抽/注气井，其特征在于，所述柔性接头由固定法兰和柔性管段组成；所述抽/注气花管由管道定位架固定于所述斜式管井的中央。
5.如权利要求1所述的斜式抽/注气井，其特征在于，所述连接管与管井之间填充粘土，所述穿孔花管与所述斜式管井之间填充鹅卵石。
6.如权利要求5所述的斜式抽/注气井，其特征在于，所述鹅卵石的粒径为20-40mm。
7.一种填埋场好氧修复系统，其特征在于，包括如权利要求1所述的抽气井和设置在所述抽气井两侧的注气井，所述抽气井和注气井的管井的影响半径均为10-15米，所述注气井与抽气井之间的距离为20-30米。
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