CN102394184A - 一种继电器的触点 - Google Patents
一种继电器的触点 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102394184A CN102394184A CN2011102326505A CN201110232650A CN102394184A CN 102394184 A CN102394184 A CN 102394184A CN 2011102326505 A CN2011102326505 A CN 2011102326505A CN 201110232650 A CN201110232650 A CN 201110232650A CN 102394184 A CN102394184 A CN 102394184A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxide
- contact
- relay
- metal oxide
- zirconia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Contacts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种继电器的触点，包括铜基体和电镀在铜基体外的外包层，特点是外包层的成分由氧化银和金属氧化物组成，氧化银和金属氧化物的重量配比为96～102：1，金属氧化物由氧化锡、氧化镧、氧化铈、氧化锆、氧化铋和氧化镱中的至少三种组成；优点是由于在外包层的主要成分氧化银中加入了一定比例的金属氧化物，与传统的复合触点相比，使使用该复合触点的继电器在达到同等电寿命的前提下，减少了触点中外包层的厚度，使触点的材料成本降低了将近50％，大大提高了该触点的性价比。
Description
技术领域
本发明涉及一种继电器，尤其涉及一种继电器的触点。
背景技术
随着社会的发展，继电器的用途越来越广泛，而且种类也越来越多，功能和结构也各不相同。继电器的触点是继电器的最重要组成部分，目前继电器使用的触点一般有纯触点和复合触点两种，使用纯触点的继电器其电寿命比较长但触点的成本昂贵；复合触点与纯触点相比材料成本低，但使用复合触点的继电器的电寿命也相对较低，而且为了保证继电器的电寿命，复合触点中复合层或电镀层往往要比较厚。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可在保证继电器的电寿命的前提下进一步降低材料成本的继电器的触点。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种继电器的触点，包括铜基体和电镀在所述的铜基体外的外包层，所述的外包层的成分由氧化银和金属氧化物组成，所述的氧化银和金属氧化物的重量配比为96～102：1，所述的金属氧化物由氧化锡、氧化镧、氧化铈、氧化锆、氧化铋和氧化镱中的至少三种组成。
所述的金属氧化物由氧化铈、氧化铋和氧化镱组成，三种物质的重量百分含量分别为：氧化铈30～60％、氧化铋20～40％、氧化镱15～30％。
所述的金属氧化物由氧化锡、氧化镧、氧化铈、氧化锆、氧化铋和氧化镱中的至少四种组成。
所述的金属氧化物由氧化镧、氧化铈、氧化锆和氧化铋组成，四种物质的重量百分含量分别为：氧化镧20～40％、氧化铈15～40％、氧化锆10～25％、氧化铋8～20％。
所述的金属氧化物由氧化锡、氧化锆、氧化铋和氧化镱组成，四种物质的重量百分含量分别为：氧化锡30～45％、氧化锆10～30％、氧化铋12～28％、氧化镱10～20％。
所述的金属氧化物由氧化锡、氧化镧、氧化铈、氧化锆、氧化铋和氧化镱中的至少五种组成。
所述的金属氧化物由氧化锡、氧化镧、氧化铈、氧化锆和氧化铋组成，五种物质的重量百分含量分别为：氧化锡18～30％、氧化镧20～28％、氧化铈14～30％、氧化锆10～18％、氧化铋8～12％。
所述的金属氧化物由氧化镧、氧化铈、氧化锆、氧化铋和氧化镱组成，五种物质的重量百分含量分别为：氧化镧22～30％、氧化铈25～35％、氧化锆12～20％、氧化铋10～15％、氧化镱5～10％。
所述的金属氧化物由氧化锡、氧化镧、氧化铈、氧化锆、氧化铋和氧化镱组成，六种物质的重量百分含量分别为：氧化锡18～30％、氧化镧15～22％、氧化铈12～25％、氧化锆10～15％、氧化铋7～13％、氧化镱5～10％。
所述的外包层的厚度为0.05～0.15mm。
与现有技术相比，本发明的优点是由于在外包层的主要成分氧化银中加入了一定比例的金属氧化物，与传统的复合触点相比，使使用该复合触点的继电器在达到同等电寿命的前提下，减少了触点中外包层的厚度，使触点的材料成本降低了将近50%，大大提高了该触点的性价比。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：一种继电器的触点，包括铜基体1和电镀在铜基体1外的外包层2，外包层2的厚度为0.05mm，外包层2的成分由氧化银和金属氧化物组成，氧化银和金属氧化物的重量配比为96：1，其中金属氧化物由重量百分含量为30％的氧化铈、40％的氧化铋和30％的氧化镱组成。
实施例二：一种继电器的触点，包括铜基体1和电镀在铜基体1外的外包层2，外包层2的厚度为0.06mm，外包层2的成分由氧化银和金属氧化物组成，氧化银和金属氧化物的重量配比为97：1，其中金属氧化物由重量百分含量为45％的氧化铈、30％的氧化铋和25％的氧化镱组成。
实施例三：一种继电器的触点，包括铜基体1和电镀在铜基体1外的外包层2，外包层2的厚度为0.10mm，外包层2的成分由氧化银和金属氧化物组成，氧化银和金属氧化物的重量配比为96：1，其中金属氧化物由重量百分含量为35％的氧化锡、42％的氧化镧和23％的氧化锆组成。
实施例四：一种继电器的触点，包括铜基体1和电镀在铜基体1外的外包层2，外包层2的厚度为0.08mm，外包层2的成分由氧化银和金属氧化物组成，氧化银和金属氧化物的重量配比为98.5：1，其中金属氧化物由重量百分含量为38％的氧化锡、35％的氧化铈和27％的氧化铋组成。
实施例五：一种继电器的触点，包括铜基体1和电镀在铜基体1外的外包层2，外包层2的厚度为0.07mm，外包层2的成分由氧化银和金属氧化物组成，氧化银和金属氧化物的重量配比为98：1，其中金属氧化物由重量百分含量为25％的氧化镧、38％的氧化铈、20％的氧化锆和17％的氧化铋组成。
实施例六：一种继电器的触点，包括铜基体1和电镀在铜基体1外的外包层2，外包层2的厚度为0.12mm，外包层2的成分由氧化银和金属氧化物组成，氧化银和金属氧化物的重量配比为98.5：1，其中金属氧化物由重量百分含量为40％的氧化镧、30％的氧化铈、15％的氧化锆和15％的氧化铋组成。
实施例七：一种继电器的触点，包括铜基体1和电镀在铜基体1外的外包层2，外包层2的厚度为0.08mm，外包层2的成分由氧化银和金属氧化物组成，氧化银和金属氧化物的重量配比为99：1，其中金属氧化物由重量百分含量为28％的氧化锡、22％的氧化镧、30％的氧化铈和20％的氧化锆组成。
实施例八：一种继电器的触点，包括铜基体1和电镀在铜基体1外的外包层2，外包层2的厚度为0.09mm，外包层2的成分由氧化银和金属氧化物组成，氧化银和金属氧化物的重量配比为99：1，其中金属氧化物由重量百分含量为45％的氧化锡、20％的氧化锆、20％的氧化铋和15的％的氧化镱组成。
实施例九：一种继电器的触点，包括铜基体1和电镀在铜基体1外的外包层2，外包层2的厚度为0.11mm，外包层2的成分由氧化银和金属氧化物组成，氧化银和金属氧化物的重量配比为99：1，其中金属氧化物由重量百分含量为38％的氧化锡、24％的氧化锆、18％的氧化铋和20的％的氧化镱组成。
实施例十：一种继电器的触点，包括铜基体1和电镀在铜基体1外的外包层2，外包层2的厚度为0.13mm，外包层2的成分由氧化银和金属氧化物组成，氧化银和金属氧化物的重量配比为100：1，其中金属氧化物由重量百分含量为30％的氧化锡、28％的氧化镧、24％的氧化铈、10％的氧化锆和8％的氧化铋组成。
实施例十一：一种继电器的触点，包括铜基体1和电镀在铜基体1外的外包层2，外包层2的厚度为0.14mm，外包层2的成分由氧化银和金属氧化物组成，氧化银和金属氧化物的重量配比为100：1，其中金属氧化物由重量百分含量为20％的氧化锡、22％的氧化镧、30％的氧化铈、18％的氧化锆和10％的氧化铋组成。
实施例十二：一种继电器的触点，包括铜基体1和电镀在铜基体1外的外包层2，外包层2的厚度为0.15mm，外包层2的成分由氧化银和金属氧化物组成，氧化银和金属氧化物的重量配比为99.5：1，其中金属氧化物由重量百分含量为26％的氧化锡、27％的氧化铈、19％的氧化锆、17％的氧化铋和11％的氧化镱组成。
实施例十三：一种继电器的触点，包括铜基体1和电镀在铜基体1外的外包层2，外包层2的厚度为0.10mm，外包层2的成分由氧化银和金属氧化物组成，氧化银和金属氧化物的重量配比为101：1，其中金属氧化物由重量百分含量为30％的氧化镧、35％的氧化铈、15％的氧化锆、13％的氧化铋和7％的氧化镱组成。
实施例十四：一种继电器的触点，包括铜基体1和电镀在铜基体1外的外包层2，外包层2的厚度为0.09mm，外包层2的成分由氧化银和金属氧化物组成，氧化银和金属氧化物的重量配比为101：1，其中金属氧化物由重量百分含量为25％的氧化镧、30％的氧化铈、20％的氧化锆、15％的氧化铋和10％的氧化镱组成。
实施例十五：一种继电器的触点，包括铜基体1和电镀在铜基体1外的外包层2，外包层2的厚度为0.08mm，外包层2的成分由氧化银和金属氧化物组成，氧化银和金属氧化物的重量配比为102：1，其中金属氧化物由重量百分含量为30％氧化锡、22氧化镧、23％氧化铈、10％氧化锆、7％氧化铋和8％氧化镱组成。
实施例十六：一种继电器的触点，包括铜基体1和电镀在铜基体1外的外包层2，外包层2的厚度为0.06mm，外包层2的成分由氧化银和金属氧化物组成，氧化银和金属氧化物的重量配比为99：1，其中金属氧化物由重量百分含量为25％氧化锡、20氧化镧、18％氧化铈、14％氧化锆、13％氧化铋和10％氧化镱组成。
本发明的触点的加工过程为：先将氧化银和各种金属氧化物研磨成极细粒，然后按配比进行混合，再将混合后的金属氧化物和氧化银放入按比例配置的蒸馏水中，最后将混合后的溶液经电解均匀电镀在铜基体上。
Claims (10)
1.一种继电器的触点，包括铜基体和电镀在所述的铜基体外的外包层，其特征在于所述的外包层的成分由氧化银和金属氧化物组成，所述的氧化银和金属氧化物的重量配比为96～102：1，所述的金属氧化物由氧化锡、氧化镧、氧化铈、氧化锆、氧化铋和氧化镱中的至少三种组成。
2.如权利要求1所述的一种继电器的触点，其特征在于所述的金属氧化物由氧化铈、氧化铋和氧化镱组成，三种物质的重量百分含量分别为：氧化铈30～60％、氧化铋20～40％、氧化镱15～30％。
3.如权利要求1所述的一种继电器的触点，其特征在于所述的金属氧化物由氧化锡、氧化镧、氧化铈、氧化锆、氧化铋和氧化镱中的至少四种组成。
4.如权利要求3所述的一种继电器的触点，其特征在于所述的金属氧化物由氧化镧、氧化铈、氧化锆和氧化铋组成，四种物质的重量百分含量分别为：氧化镧20～40％、氧化铈15～40％、氧化锆10～25％、氧化铋8～20％。
5.如权利要求3所述的一种继电器的触点，其特征在于所述的金属氧化物由氧化锡、氧化锆、氧化铋和氧化镱组成，四种物质的重量百分含量分别为：氧化锡30～45％、氧化锆10～30％、氧化铋12～28％、氧化镱10～20％。
6.如权利要求1所述的一种继电器的触点，其特征在于所述的金属氧化物由氧化锡、氧化镧、氧化铈、氧化锆、氧化铋和氧化镱中的至少五种组成。
7.如权利要求6所述的一种继电器的触点，其特征在于所述的金属氧化物由氧化锡、氧化镧、氧化铈、氧化锆和氧化铋组成，五种物质的重量百分含量分别为：氧化锡18～30％、氧化镧20～28％、氧化铈14～30％、氧化锆10～18％、氧化铋8～12％。
8.如权利要求6所述的一种继电器的触点，其特征在于所述的金属氧化物由氧化镧、氧化铈、氧化锆、氧化铋和氧化镱组成，五种物质的重量百分含量分别为：氧化镧22～30％、氧化铈25～35％、氧化锆12～20％、氧化铋10～15％、氧化镱5～10％。
9.如权利要求6所述的一种继电器的触点，其特征在于所述的金属氧化物由氧化锡、氧化镧、氧化铈、氧化锆、氧化铋和氧化镱组成，六种物质的重量百分含量分别为：氧化锡18～30％、氧化镧15～22％、氧化铈12～25％、氧化锆10～15％、氧化铋7～13％、氧化镱5～10％。
10.如权利要求1所述的一种继电器的触点，其特征在于所述的外包层的厚度为0.05～0.15mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110232650.5A CN102394184B (zh) | 2011-08-15 | 2011-08-15 | 一种继电器的触点 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110232650.5A CN102394184B (zh) | 2011-08-15 | 2011-08-15 | 一种继电器的触点 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102394184A true CN102394184A (zh) | 2012-03-28 |
| CN102394184B CN102394184B (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=45861446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110232650.5A Active CN102394184B (zh) | 2011-08-15 | 2011-08-15 | 一种继电器的触点 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102394184B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106057506A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-26 | 桂林电子科技大学 | 用于电触头表面镀层的添加材料及电触头制造方法 |
| CN106098420A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-11-09 | 桂林电子科技大学 | 一种电触头表面镀层添加材料及电触头制造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1949423A (zh) * | 2006-11-03 | 2007-04-18 | 谢琳锋 | 一种电触头 |
| JP2008152971A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Tokuriki Honten Co Ltd | Ａｇ−酸化物系電気接点材料およびその製造方法 |
-
2011
- 2011-08-15 CN CN201110232650.5A patent/CN102394184B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1949423A (zh) * | 2006-11-03 | 2007-04-18 | 谢琳锋 | 一种电触头 |
| JP2008152971A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Tokuriki Honten Co Ltd | Ａｇ−酸化物系電気接点材料およびその製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106057506A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-26 | 桂林电子科技大学 | 用于电触头表面镀层的添加材料及电触头制造方法 |
| CN106098420A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-11-09 | 桂林电子科技大学 | 一种电触头表面镀层添加材料及电触头制造方法 |
| CN106098420B (zh) * | 2016-07-25 | 2018-05-25 | 桂林电子科技大学 | 一种电触头表面镀层添加材料及电触头制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102394184B (zh) | 2014-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102280626B (zh) | 一种复合二氧化铅电极板及其制造方法 | |
| CN103537768B (zh) | 慢走丝电火花放电加工用电极丝及其制备方法 | |
| CN102394184B (zh) | 一种继电器的触点 | |
| CN104498914B (zh) | 一种用溶胶‑凝胶技术制备银‑氧化锡电触头材料的方法 | |
| JP2022548205A (ja) | 電極並びにその製造方法及び使用 | |
| CN103085395B (zh) | 一种Cu-Ti2 AlC功能梯度材料及其制备方法 | |
| CN202352363U (zh) | 一种高强度、高导电性复合铜线 | |
| CN203325624U (zh) | 新型钕铁硼磁体 | |
| CN205376552U (zh) | 一种高抗氧化性铜带 | |
| CN202323088U (zh) | 一种结构改良的不溶性阳极 | |
| CN102394185B (zh) | 一种继电器的触点 | |
| CN104726742A (zh) | 一种用于冲制直流微电机电刷片的复合带材的制备方法 | |
| CN109004386A (zh) | 一种零欧接地系统 | |
| CN103714981B (zh) | 一种继电器 | |
| CN1320171C (zh) | 一种二氧化铅电极及其制备方法 | |
| CN100435251C (zh) | 一种电触头 | |
| CN103824711B (zh) | 一种双层银基复合氧化物电触点材料及其应用 | |
| CN107142496A (zh) | 一种内层活性涂液及其制备方法 | |
| CN106145898A (zh) | 一种银-镍酸镧复合导电薄膜材料的制备方法 | |
| CN106098420A (zh) | 一种电触头表面镀层添加材料及电触头制造方法 | |
| CN201834990U (zh) | 新型钛阳极板 | |
| CN201459247U (zh) | 一种阴极复合涂层结构的面板 | |
| CN103762099A (zh) | 一种银基复合氧化物电触点材料及其应用 | |
| CN106319577A (zh) | 节能环保阳极板 | |
| CN1913199A (zh) | 无汞扣式电池负极锌膏及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |