CN102392204A - 高含锌量铜合金零件真空高温退火方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铜合金热处理技术，涉及一种铜合金零件高温退火方法。退火的步骤是：准备氧化铝粉；铜合金零件装箱；真空退火。本发明提出了一种采用真空炉对铜合金零件进行高温退火的方法，解决了铜合金零件在高真空度下合金元素析出的难题，确保了退火质量；提高了真空炉的使用效率，降低了加工成本。

Description

高含锌量铜合金零件真空高温退火方法
技术领域
本发明属于铜合金热处理技术，涉及一种高含锌量铜合金零件高温退火方法。 
背景技术
目前，含锌量15％以下的铜合金零件，可以采用低真空度惰性气体保护真空退火处理。但是含锌量15％以上的高锌黄铜零件，采用真空炉高温退火时，在高真空度下铜合金零件合金元素易析出，使零件表面变色，难以保证退火质量，只能采用蒸汽气氛防护退火，以便保护零件表面不被氧化变色。蒸汽气氛防护退火的缺点是：需要蒸汽汽源，导致设备复杂，设备成本高，对于小批量加工的精密零件，使加工成本上升。 
发明内容
本发明的目的是：提出一种能防止高含锌量铜合金零件在高真空度下合金元素析出、确保退火质量的铜合金零件高温退火方法。 
本发明的技术方案是：高含锌量铜合金零件真空高温退火方法，退火的步骤是： 
1、准备氧化铝粉：将粒度不小于270目的氧化铝粉装入铁箱中，放入加热炉中，在700℃±10℃的温度下，保温2h～3h，晾凉备用； 
2、铜合金零件装箱：把待退火的铜合金零件埋入铁箱中的氧化铝粉中，铜合金零件到氧化铝粉表面的距离d不小于10mm，在氧化铝粉表面上覆盖一层石棉板； 
3、真空退火：将装有铜合金零件的铁箱放入真空炉中，抽真空到0.5Pa，打开真空调节阀通入惰性气体，惰性气体的纯度不小于99.99％，保持真空炉的压力为0.5Pa～6Pa，然后升温到600℃～650℃，保温2h～3h，随炉冷却到150℃以下出炉。 
本发明的优点是：提出了一种采用真空炉对铜合金零件进行高温退火的方法，解决了铜合金零件在高真空度下合金元素析出的难题，确保了退火质量；提高了真空炉的使用效率，降低了加工成本。 
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。高含锌量合金零件真空高温退火方法， 退火的步骤是： 
1、准备氧化铝粉：将粒度不小于270目的氧化铝粉装入铁箱中，放入加热炉中，在700℃±10℃的温度下，保温2h～3h，晾凉备用； 
2、铜合金零件装箱：把待退火的铜合金零件埋入铁箱中的氧化铝粉中，铜合金零件到氧化铝粉表面的距离d不小于10mm，在氧化铝粉表面上覆盖一层石棉板； 
3、真空退火：将装有铜合金零件的铁箱放入真空炉中，抽真空到0.5Pa，打开真空调节阀通入惰性气体，惰性气体的纯度不小于99.99％，保持真空炉的压力为0.5Pa～6Pa，然后升温到600℃～650℃，保温2h～3h，随炉冷却到150℃以下出炉。 
实施例1 
01#衬套；材料：黄铜H62，含锌量为37％～40％。 
零件清洗干净后晾干，装入箱中用经700℃烘烤过的氧化铝粉覆盖覆盖层厚度不小于10毫米，然后用石棉板盖住.装入VHS-30真空炉中加热到650℃保温两小时后炉冷到150℃以下出炉 
02#限动片：材料：铅黄铜HPb59-1，含锌量为40％～43％。 
零件清洗干净后晾干，装入箱中用经700℃烘烤过的氧化铝粉覆盖覆盖层厚度不小于10毫米，然后用石棉板盖住.装入VHS-30真空炉中加热到620℃保温两小时后炉冷到150℃以下出炉 
03#支架材料；黄铜H70，含锌量为29％～32％。 
零件清洗干净后晾干，装入箱中用经700℃烘烤过的氧化铝粉覆盖覆盖层厚度不小于10毫米，然后用石棉板盖住.装入VHS-30真空炉中加热到600℃保温两小时后炉冷到150℃以下出炉 。

Claims (1)

1.高含锌量铜合金零件真空高温退火方法，退火的步骤是：
1.1、准备氧化铝粉：将粒度不小于270目氧化铝粉装入铁箱中，放入加热炉中，在700℃±10℃的温度下，保温2h～3h，晾凉备用；
1.2、铜合金零件装箱：把待退火的铜合金零件埋入铁箱中的氧化铝粉中，铜合金零件到氧化铝粉表面的距离d不小于10mm，在氧化铝粉表面上覆盖一层石棉板；
1.3、真空退火：将装有铜合金零件的铁箱放入真空炉中，抽真空到0.5Pa，打开真空调节阀通入惰性气体，惰性气体的纯度不小于99.99％，保持真空炉的压力为0.5Pa～6Pa，然后升温到600℃～650℃，保温2h～3h，随炉冷却到150℃以下出炉。
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