CN102392114A - 一种精铸机匣结构件热校型方法 - Google Patents

一种精铸机匣结构件热校型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102392114A
CN102392114A CN2011102938499A CN201110293849A CN102392114A CN 102392114 A CN102392114 A CN 102392114A CN 2011102938499 A CN2011102938499 A CN 2011102938499A CN 201110293849 A CN201110293849 A CN 201110293849A CN 102392114 A CN102392114 A CN 102392114A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot school
mold
type
hot
foundry goods
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011102938499A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102392114B (zh
Inventor
陈震
王铁军
屠晓林
费晶
冯文刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Shenyang Liming Aero Engine Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd filed Critical Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority to CN201110293849.9A priority Critical patent/CN102392114B/zh
Publication of CN102392114A publication Critical patent/CN102392114A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102392114B publication Critical patent/CN102392114B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

一种精铸机匣结构件热校型方法，利用热校型胎具在真空炉中对铸件进行热校型，解决铸件的变形问题以控制铸件尺寸精度，所述热校型胎具为耐高温合金K424制成，由胎具上模、止位杆、胎具下模和加载块构成，止位杆配合安装在胎具上模、胎具下模之间，加载块放置在胎具上模上表面。采用该热校型工艺方法，采用该热校型工艺方法，有效解决了大型薄壁复杂机匣精铸结构件的变形问题，实现了铸件的尺寸精度控制，使其满足机械加工和装配要求。

Description

一种精铸机匣结构件热校型方法
技术领域
本发明属于精密铸造技术领域，特别涉及一种精铸机匣结构件热校型方法。
背景技术
为了增加航空发动机的可靠性，同时减轻航空发动机的重量，提高推重比，高性能发动机，高性能航空发动机的设计常采用整体结构代替组合式结构。航空发动机的燃烧室机匣为大型、薄壁、复杂机匣件，发动机斜支板承力框架整体精铸件为薄壁环形机匣件，该种机匣件的特点是将多个组合焊件采用整体精铸的方法一次铸造成型，突破了发动机薄壁环形件的传统焊接成型工艺方法，缩短了加工周期，节约了大量原材料，提高了产品的性能，提高了推重比，是发动机机匣设计中的一次重大改进。精铸件尺寸精度要求高，又由于大型复杂机匣件蜡模在冷却过程中的自由收缩、蜡模的组合、制壳、浇注及热处理等过程中都存在一定的变形，控制铸件尺寸精度是精铸的难点。
发明内容
针对现有大型薄壁复杂机匣精铸结构件易变形的缺陷，本发明提供一种精铸机匣结构件热校型方法，利用热校型胎具在真空炉中对铸件进行热校型，解决铸件的变形问题以控制铸件尺寸精度，具体工艺步骤如下：
1）首先对铸件进行详细测量，根据铸件变形规律及尺寸超差情况选取热校型参数；
2）准备热校型炉通用炉盘，采用变形小、平面度较好的网状炉盘；
3）将热校型胎具下模放置在炉盘上，然后将待热校型铸件放置在胎具下模上面，将止位
杆安置在胎具下模的预留安装位置处，再将胎具上模放置在待热校型铸件上，而后将选取的热校型参数对应重量的加载块放置在胎具上模上表面；
4）热校型胎具组装完成后平稳送入真空炉有效加热区域内，关闭炉门开始热校型；
5）热校型结束后再次对铸件尺寸进行检测，若没有达到预期校正目的，根据铸件变形情
况选择热校型参数重复热校型。
所述热校型胎具由胎具上模、止位杆、胎具下模和加载块构成，止位杆配合安装在胎具上模、胎具下模之间，加载块放置在胎具上模上表面。
热校型参数包括校型温度、校型时间和加载量，轴向校正量0.8mm、径向校正量1.1mm时，热校型参数分别为955℃±10℃、1h和600㎏；轴向校正量2.2mm、径向校正量1.6mm时，热校型参数分别为955℃±10℃、1h和900㎏；轴向校正量2mm、径向校正量2.2mm时，热校型参数分别为1095℃±10℃、2h和600㎏；轴向校正量3.2mm、径向校正量2.8mm时，热校型参数分别为1095℃±10℃、2h和900㎏。
本发明的有益效果是：采用该热校型方法，有效解决了大型薄壁复杂机匣精铸结构件的变形问题，实现了铸件的尺寸精度控制，使其满足机械加工和装配要求。
附图说明
图1是本发明实施例的待热校型铸件结构示意图；
图2是本发明实施例的热校型胎具结构示意图；
图3是图2的热校型胎具俯视结构示意图；         
图中：1铸件，2胎具上模，3止位杆，4胎具下模。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
针对本实施例的大型环形薄壁复杂整体机匣精铸件1，实施本发明提供的精铸机匣结构件热校型方法，利用热校型胎具在真空炉中对铸件1进行热校型，所述热校型胎具为耐高温合金K424制成，由胎具上模2、止位杆3、胎具下模4和加载块构成，止位杆3配合安装在胎具上模2、胎具下模4之间，加载块放置在胎具上模2上表面；具体热校型工艺步骤如下：
1）首先对铸件1进行详细测量，根据铸件1变形规律及尺寸超差情况选取热校型参数，本实施例根据铸件1变形量选取的热校型参数包括校型温度、校型时间和加载量，轴向校正量0.8mm、径向校正量1.1mm时，热校型参数采用955℃、1h和600㎏；轴向校正量2.2mm、径向校正量1.6mm时，热校型参数采用955℃、1h和900㎏；轴向校正量2mm、径向校正量2.2mm时，热校型参数采用1095℃、2h和600㎏；轴向校正量3.2mm、径向校正量2.8mm时，热校型参数采用1095℃、2h和900㎏；
2）准备热校型炉通用炉盘，采用变形小、平面度较好的网状炉盘；
3）将热校型胎具下模4放置在炉盘上，然后将待热校型铸件放置在胎具下模4上面，将止位杆3安置在胎具下模4的预留安装位置处，再将胎具上模2放置在待热校型铸件1上，而后将选取的热校型参数对应重量的加载块放置在胎具上模2上表面；
4）热校型胎具组装完成后平稳送入真空炉有效加热区域内，关闭炉门开始热校型；
5）热校型结束后再次对铸件1尺寸进行检测，若没有达到预期校正目的，根据铸件变形
情况选择热校型参数重复热校型。
利用热校型胎具对铸件进行热校型，解决了铸件的变形问题，从而达到铸件尺寸精度控制的目的。

Claims (2)

1.一种精铸机匣结构件热校型方法，其特征在于：利用热校型胎具在真空炉中对铸件进行热校型，解决铸件的变形问题以控制铸件尺寸精度，具体工艺步骤如下：
1）首先对铸件进行详细测量，根据铸件变形规律及尺寸超差情况选取热校型参数；
2）准备热校型炉通用炉盘，采用网状炉盘；
3）将热校型胎具下模放置在炉盘上，然后将待热校型铸件放置在胎具下模上面，将止位杆安置在胎具下模的预留安装位置处，再将胎具上模放置在待热校型铸件上，而后将选取的热校型参数对应重量的耐高温合金加载块放置在胎具上模上表面；
4）热校型胎具组装完成后平稳送入真空炉有效加热区域内，关闭炉门开始热校型；
5）热校型结束后再次对铸件尺寸进行检测，若没有达到预期校正目的，根据铸件变形情况选择热校型参数重复热校型。
2.根据权利要求1所述的精铸机匣结构件热校型方法，其特征在于所述热校型胎具由胎具上模、止位杆、胎具下模和加载块构成，止位杆配合安装在胎具上模、胎具下模之间，加载块放置在胎具上模上表面。
CN201110293849.9A 2011-09-30 2011-09-30 一种精铸机匣结构件热校型方法 Active CN102392114B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110293849.9A CN102392114B (zh) 2011-09-30 2011-09-30 一种精铸机匣结构件热校型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110293849.9A CN102392114B (zh) 2011-09-30 2011-09-30 一种精铸机匣结构件热校型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102392114A true CN102392114A (zh) 2012-03-28
CN102392114B CN102392114B (zh) 2014-03-05

Family

ID=45859494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110293849.9A Active CN102392114B (zh) 2011-09-30 2011-09-30 一种精铸机匣结构件热校型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102392114B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102974748A (zh) * 2012-11-29 2013-03-20 沈阳铸造研究所 重型燃气轮机的关键部件涡轮机匣陶瓷型的精密铸造方法
CN104551522A (zh) * 2014-10-24 2015-04-29 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种航空发动机大型整铸机匣热校型方法
CN105290162A (zh) * 2015-11-11 2016-02-03 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种高温合金薄壁机匣零件采用电弧加热的校形方法
CN108251624A (zh) * 2017-12-28 2018-07-06 上海交通大学 一种薄壁高温合金精密铸件局部变形热处理矫正方法
CN109433860A (zh) * 2018-11-05 2019-03-08 北京星航机电装备有限公司 一种舱体口盖整体热校形装置及方法
CN112658593A (zh) * 2020-10-23 2021-04-16 保定风帆精密机械科技有限公司 真空泵外壳加工方法
CN113083943A (zh) * 2021-03-25 2021-07-09 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种大型铸件外形矫正方法
CN114653788A (zh) * 2022-02-21 2022-06-24 北京航空材料研究院股份有限公司 一种机匣的校型修复工装及修复方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2315413Y (zh) * 1997-12-30 1999-04-21 机械工业部沈阳仪器仪表工艺研究所 接管法兰焊接校形装置
CN101480696A (zh) * 2008-01-11 2009-07-15 中国科学院金属研究所 一种高温合金薄壁铸件的制备方法
CN101700557A (zh) * 2009-11-05 2010-05-05 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种安装边立式锻造成形工艺
CN201579358U (zh) * 2009-11-05 2010-09-15 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种安装边立式校形胎膜锻模具
CN102091757A (zh) * 2010-12-30 2011-06-15 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 大型薄壁机匣件的整体精密铸造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2315413Y (zh) * 1997-12-30 1999-04-21 机械工业部沈阳仪器仪表工艺研究所 接管法兰焊接校形装置
CN101480696A (zh) * 2008-01-11 2009-07-15 中国科学院金属研究所 一种高温合金薄壁铸件的制备方法
CN101700557A (zh) * 2009-11-05 2010-05-05 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种安装边立式锻造成形工艺
CN201579358U (zh) * 2009-11-05 2010-09-15 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种安装边立式校形胎膜锻模具
CN102091757A (zh) * 2010-12-30 2011-06-15 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 大型薄壁机匣件的整体精密铸造方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102974748A (zh) * 2012-11-29 2013-03-20 沈阳铸造研究所 重型燃气轮机的关键部件涡轮机匣陶瓷型的精密铸造方法
CN102974748B (zh) * 2012-11-29 2015-03-11 沈阳铸造研究所 重型燃气轮机的关键部件涡轮机匣陶瓷型的精密铸造方法
CN104551522A (zh) * 2014-10-24 2015-04-29 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种航空发动机大型整铸机匣热校型方法
CN105290162A (zh) * 2015-11-11 2016-02-03 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种高温合金薄壁机匣零件采用电弧加热的校形方法
CN105290162B (zh) * 2015-11-11 2017-03-22 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种高温合金薄壁机匣零件采用电弧加热的校形方法
CN108251624A (zh) * 2017-12-28 2018-07-06 上海交通大学 一种薄壁高温合金精密铸件局部变形热处理矫正方法
CN109433860A (zh) * 2018-11-05 2019-03-08 北京星航机电装备有限公司 一种舱体口盖整体热校形装置及方法
CN112658593A (zh) * 2020-10-23 2021-04-16 保定风帆精密机械科技有限公司 真空泵外壳加工方法
CN112658593B (zh) * 2020-10-23 2022-07-05 保定风帆精密机械科技有限公司 真空泵外壳加工方法
CN113083943A (zh) * 2021-03-25 2021-07-09 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种大型铸件外形矫正方法
CN114653788A (zh) * 2022-02-21 2022-06-24 北京航空材料研究院股份有限公司 一种机匣的校型修复工装及修复方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102392114B (zh) 2014-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102392114A (zh) 一种精铸机匣结构件热校型方法
CN106513685B (zh) 一种粉末近熔融态热等静压净成形方法
CN101920312B (zh) 大型多叶片铸件的铸造方法及调平工装
CN102806291A (zh) 一种风电主轴锻造方法
CN105252230B (zh) 一种斜三通的加工工艺
CN103008577B (zh) 微缺陷高利用率优质模铸钢锭的制备方法和模具
KR101293631B1 (ko) 선박용 엔진 실린더 커버의 제조방법
CN104175062A (zh) 全纤维组织大型双法兰电机主轴锻造方法
CN108237155B (zh) 一种大型托卡马克真空室壳体复杂曲面的制造方法
CN102228947A (zh) 一种内高颈异形风电法兰数控辗环机精辗成形工艺
CN102806313B (zh) 一种防止铸件凸台缩松缺陷的方法
CN104707927A (zh) 一种提高变截面铝合金模锻件组织和性能的热加工方法
CN204262091U (zh) 一种壳体产品母线直线度热校形工装夹具
CN104907472A (zh) 一种高温合金框形件的锻造成形方法
CN103341582A (zh) 高温合金gh4742涡轮盘锻件的模锻成型方法
CN105127342A (zh) 一种钛及钛合金方坯及其锻造方法
CN104550755A (zh) 石墨型-陶瓷芯钛合金精密铸造方法
CN102161090B (zh) 一种提高厚大断面铸坯自补缩能力的方法
CN108237197B (zh) 一种改善结构钢大型环形件探伤的锻造方法
CN203018668U (zh) 防扭转免卸料锻件热切冲一体模
CN103418751B (zh) 一种大型燃气轮机排气缸铸件砂芯尺寸的控制方法
CN104439986A (zh) 一种利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法
CN109719241B (zh) 一种钢的短流程铸锻一体化工艺
CN103846634A (zh) 一种单拐曲轴的锻造方法
CN105522088A (zh) 制粒机主轴的胎模锻造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160905

Address after: 110043 Liaoning Province, Shenyang City District East Street No. six

Patentee after: Shenyang AVIC Dynamic Precision Casting Technology Co., Ltd.

Address before: 110043 Liaoning Province, Shenyang City District East Street No. 6

Patentee before: Liming Aeroplane Engine (Group) Co., Ltd., Shenyang City

CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 110000 No. 6 Dongta Street, Dadong District, Shenyang City, Liaoning Province

Patentee after: Shenyang Hangfa Precision Casting Co., Ltd.

Address before: 110043 Liaoning Province, Shenyang City District East Street No. six

Patentee before: Shenyang AVIC Dynamic Precision Casting Technology Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190826

Address after: 110043 Liaoning Province, Shenyang City District East Street No. 6

Patentee after: Chinese Hangfa Shenyang Liming Aero engine limited liability company

Address before: 110000 No. 6 Dongta Street, Dadong District, Shenyang City, Liaoning Province

Patentee before: Shenyang Hangfa Precision Casting Co., Ltd.