CN102390144A - 一种橡胶垫带制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种橡胶垫带制造工艺，所述橡胶垫带制造工艺包括如下步骤：（1）橡胶涂覆织物加工，（2）层贴，（3）连续硫化。该工艺实现了平板硫化机连续硫化宽幅超长光伏橡胶板，将橡胶垫带外表面加工为布纹状，使橡胶垫带具有弹性补偿能力，在硫化过程可以使橡胶板受压均匀、排气顺畅、表面形成布纹，解决了平板硫化机硫化橡胶板的表面质量缺陷问题，有效提高了宽幅大长度光伏橡胶板质量品级和合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产工艺，具体涉及一种橡胶垫带制造工艺。
背景技术
光伏太阳能电池组件封装工序对层压机配套的橡胶板规格要求越来越大，由于层压机的供应商不同，对光伏橡胶板的规格尺寸要求各不相同。因此，需要将所有光伏胶板按照幅宽分级，生产不同幅宽的超长光伏橡胶板，然后裁断成符合订单规格尺寸的产品。太阳能电池组件对光伏橡胶板的质量要求很高，由硅橡胶、三元乙丙橡胶等胶料用平板硫化机硫化，制造宽幅大长度光伏橡胶板时，胶板的外表质量难以得到保证，常见的质量问题有：巻气、明疤、厚度不均匀等，造成大量的报废。
发明内容
本发明的目的在于提供一种宽幅、大长度、质量高的橡胶垫带制造工艺。
本发明的技术方案是，一种橡胶垫带制造工艺，所述橡胶垫带制造工艺包括如下步骤：
（1）橡胶涂覆织物加工步骤：配置制作橡胶垫带用的胶液，将配好的胶液涂在织物上；
（2）层贴步骤：将涂有胶液的织物进行多层叠加在一起，制成环形带坯；
（3）连续硫化步骤：将环形带坯移动到热板之间，实现连续硫化。
在本发明的一个较佳实施例中，所述的橡胶涂覆织物由改性间二苯酚、甲醛树脂和白炭黑的氯丁橡胶胶液制成。
在本发明的一个较佳实施例中，所述胶液包括胶料和溶剂，所述胶料和溶剂的比例为1：1.2至1：2.0，优选为1：1.5至1：1.8。
在本发明的一个较佳实施例中，所述的干燥箱的温度为70℃～90℃，涂胶线速度为2～6米/分钟。
在本发明的一个较佳实施例中，所述的织物第一面上胶量为350～450克/平方米，优选300～400克/平方米；涂覆遍数为2～6遍，优选3～5遍。第二面上胶量为50～100克/平方米，优选60～80克/平方米；涂覆遍数为1～2遍。
在本发明的一个较佳实施例中，所述的贴合压力为0.3～1Mpa，贴合层数为4～6层。
在本发明的一个较佳实施例中，所述的环形带胚的张力为20～120千牛/米。
在本发明的一个较佳实施例中，所述的连续硫化温度为150℃～190℃，压力为3～5Mpa，时间为20～40分钟。
本发明所述为一种橡胶垫带制造工艺，该工艺实现了平板硫化机连续硫化宽幅超长光伏橡胶板，将橡胶垫带外表面加工为布纹状，使橡胶垫带具有弹性补偿能力，在硫化过程可以使橡胶板受压均匀、排气顺畅、表面形成布纹，解决了平板硫化机硫化橡胶板的表面质量缺陷问题，有效提高了宽幅大长度光伏橡胶板质量品级和合格率。
附图说明
图1为本发明橡胶垫带制造工艺一较佳实施例的的工艺框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明所述为一种橡胶垫带制造工艺，包括橡胶涂覆织物加工、层贴、连续硫化等工艺步骤。
在涂覆步骤中，首先制作涂覆用的胶液，所用的氯丁橡胶胶料配方中含有改性间苯二酚、甲醛树脂和白炭黑，用搅拌机将混炼胶和溶剂搅拌，胶料和溶剂的比例为1：1.2至1：2.0，优选为1：1.5至1：1.8。。
在织物表面进行涂覆，织物第一面上胶量为350～450克/平方米，优选300～400克/平方米；涂覆遍数为2～6遍，优选3～5遍。第二面上胶量为50～100克/平方米，优选60～80克/平方米；涂覆遍数为1～2遍。
将涂覆完胶液的织物放入干燥箱进行干燥，干燥箱的温度控制在50℃～120℃，优选温度为70℃～90℃，涂胶线速度控制在2～6米/分钟。
在层贴步骤中，将干燥好的涂覆织物进行层贴，制成环形带坯，贴合压力为0.3～1Mpa，贴合层数为4～6层。
在连续硫化步骤中，将层贴好的环形带坯放入硫化机中进行连续硫化，制成环形垫带，环形带胚硫化过程中，张力控制在20～120千牛/米，温度为150℃～190℃，压力为3～5Mpa，时间为20～40分钟。
本发明所述为一种橡胶垫带制造工艺，该工艺实现了平板硫化机连续硫化宽幅超长光伏橡胶板，将橡胶垫带外表面加工为布纹状，使橡胶垫带具有弹性补偿能力，在硫化过程可以使橡胶板受压均匀、排气顺畅、表面形成布纹，解决了平板硫化机硫化橡胶板的表面质量缺陷问题，有效提高了宽幅大长度光伏橡胶板质量品级和合格率。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种橡胶垫带制造工艺，其特征在于：所述橡胶垫带制造工艺包括如下步骤：
（1）橡胶涂覆织物加工步骤：配置制作橡胶垫带用的胶液，将配好的胶液涂在织物上；
（2）层贴步骤：将涂有胶液的织物进行多层叠加在一起，制成环形带坯；
（3）连续硫化步骤：将环形带坯移动到热板之间，实现连续硫化。
2.根据权利要求1所述的橡胶垫带制造工艺，其特征在于：所述的橡胶涂覆织物由改性间二苯酚、甲醛树脂和白炭黑的氯丁橡胶胶液制成。
3.根据权利要求1所述的橡胶垫带制造工艺，其特征在于：所述胶液包括胶料和溶剂，所述胶料和溶剂的比例为1：1.2至1：2.0，优选为1：1.5至1：1.8。
4.根据权利要求1所述的橡胶垫带制造工艺，其特征在于：所述的干燥箱的温度为70℃～90℃，涂胶线速度为2～6米/分钟。
5.根据权利要求1所述的橡胶垫带制造工艺，其特征在于：所述的织物第一面上胶量为350～450克/平方米，优选300～400克/平方米；涂覆遍数为2～6遍，优选3～5遍，第二面上胶量为50～100克/平方米，优选60～80克/平方米；涂覆遍数为1～2遍。
6.根据权利要求1所述的橡胶垫带制造工艺，其特征在于：所述的贴合压力为0.3～1Mpa，贴合层数为4～6层。
7.根据权利要求1所述的橡胶垫带制造工艺，其特征在于：所述的环形带胚的张力为20～120千牛/米。
8.根据权利要求1所述的橡胶垫带制造工艺，其特征在于：所述的连续硫化温度为150℃～190℃，压力为3～5Mpa，时间为20～40分钟。
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