CN102390056A - 一种裁切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种裁切装置，包括裁切刀具、驱动裁切刀具进行直线往复运动的刀具驱动装置、带动裁切刀具转动的电机、用于固定刀具驱动装置的底座及导引被裁切件的进料口组成，所述进料口的位置与所述裁切刀具的位置相对应，所述裁切刀具与被裁切件间的裁切角为a，由于本发明的裁切刀具以a角的倾斜度切入被裁切件，所以可以防止被才切件发生U型变形和抖动，所以切断面平整、无毛刺。

Description

一种裁切装置
技术领域
本发明涉及一种裁切装置，特别是涉及一种裁切杆件的裁切装置。
背景技术
裁切机是一种重要的裁切设备，目前广泛使用的裁切机分为电动裁切机和液压裁切机两大类，其中电动裁切机的特点就是切削力比较大，但由于裁切刀具是水平或垂直切入被裁切件，加工时易造成被裁切件弯曲呈U型，加工后的产品断面比较粗糙，使得裁切精度低，加工误差一般为±3mm，需要进行二次加工才能满足生产加工的需求，致使产品材料浪费大，同时燥音大，另外，目前的裁切机普遍使用夹具夹持被裁切件，当裁切如塑料等具有弹性的加工对象时易造成加工对象的被夹持部位变形或有夹痕、降低产品质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中裁切装置裁切时裁切断粗糙，裁切精度低的不足，提供一种能获得平整裁切断面的裁切装置。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
一种裁切装置，包括裁切刀具、驱动裁切刀具进行直线往复运动的刀具驱动装置、带动裁切刀具转动的电机、用于固定刀具驱动装置的底座及导引被裁切件的进料口组成，所述进料口的位置与所述裁切刀具的位置相对应，所述裁切刀具与被裁切件间的裁切角为a；
所述进料口固定设置，所述刀具驱动装置包括固定设置在底座上的导轨、固定裁切刀具的电机滑板，电机滑板通过导轨滑块与导轨滑动连接，电机通过电机底板与电机滑板固定连接，由液压缸驱动电机滑板进行直线往复运动，所述的a角由电机滑板相对于水平线倾斜a角形成；
所述的a为30°～60°；
所述的进料口为敞口/闭口的槽，所述槽的四周内壁与所述被裁切件的外形相匹配；
所述的进料口为敞口/闭口的槽，所述进料口的四周内壁与所述被裁切件的外形相匹配；
所述的槽为方型槽或半圆型槽；
进料口的长度为8-12mm。
由于本发明的裁切刀具以a角的倾斜度切入被裁切件，所以可以防止被才切件发生U型变形和抖动，所以切断面变形小、平整性好、毛刺少。
附图说明
图1是本发明实施例裁切机主视图示意图；
图2是图2的左视图示意图；
图3是进料口的俯视图示意图。
附图标记说明
425-导轨滑块  426-电机底板  427-电机滑板  428-底座  429-导轨430-液压缸  431-进料口  432-被裁切件  433-裁切刀具  434-电机  435-刀具轴  437-进料口垫块
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述：
如图1-2所示，本发明裁切装置由裁切刀具433、带动裁切刀具433转动的电机434、驱动裁切刀具433进行直线往复运动的刀具驱动装置、用于固定刀具驱动装置的底座428及引导被裁切件432的进料口431组成，刀具驱动装置包括固定设置在底座428上的导轨429、固定裁切刀具433的电机滑板427，电机滑板427通过导轨滑块425与导轨429滑动连接，电机434通过电机底板426与电机滑板427固定连接，由液压缸430驱动电机滑板427进行直线往复运动，在本发明的实施例中，由液压缸430的活塞杆与电机滑板的侧面相连接，由液压缸430与主控制系统相连接，这样，在主控制系统的控制下，液压缸可带动电机滑板427往复直线运动，在本发明中，由于电机434及裁切刀具433均设置在电机滑板427上，电机434及裁切刀具433是同步运动的，这个可防止连接电机轴和刀具轴435的皮带或传动链张力保持稳定，有利于裁切刀具433运行平稳，传动电机434链传动装置或皮带传动装置与裁切刀具相连接，进料口431设置在与裁切刀具433相对应的位置，在本发明中，电机滑板427与水平面之间呈一定斜度设置，其倾角为a，这样裁切时，裁切刀具433从斜上方向斜下方切入被裁切件432，裁切刀具以从斜上方向斜下方倾斜的角度切入被裁切件，其对被裁切物品的作用力斜向下，可以避免被裁切件产生U型弯曲，能增加裁切时裁切装置的稳定性，并防止被裁物品在裁切过程中晃动影响裁切精度。当倾角a为30°～60°时，可获得更小的变型和更好的切断面加工精度。在电机滑板的前后两端各设置一个与主控制系统电连接的接近开关，位于进料口431端的为限位开关，远离进料口431端的为原位开关，这样可以精确地控制裁切刀具433进刀和退刀的距离。为了避免在裁切被裁切件时，对被裁切件产生夹痕，进料口设置成敞口或闭口槽，槽的内壁和料间间隙配合，但间隙不宜过大，宜在8-12mm之间，间隙过大会造成裁切被裁切件时被裁切件倾斜，使被裁切件发生抖动，槽要有适当的长度，以8mm以上为宜，一般为8-12mm太短会造成被裁切件倾斜，造成切端面平整度降低，槽可以是半圆槽，也可以是方形槽，或其它能与被裁切件相匹配的形状，最好是方形槽，方形槽对被裁切件的直径的范围适应性大。采用槽型的进料口时，尤其应采用裁切刀具以从斜上方向斜下方倾斜的角度切入被裁切件，这样可有效避免料抖动，可获得平整的加工面。为了便于调整进料口的高度，适应各种规格型号的料材，进料口431设置在进料口垫块437上，由进料口垫块437与设备固定连接。
工作时，当被裁切件达到切断位置时液压系统接收到主控制系统的指令液压缸动作带动电机滑板从原点位置至工作位置，同时电机开始运转，带动裁切刀具切入被裁切件，当电机滑板到达限位开关时停止前行在液压缸的控制下返回，同时电机停止运转，当电机滑板到达原位开关位置时电机滑板回到原点位置完成一次裁切过程。
当然，也可以是裁切装置本身固定不动，而进料口相对于裁切刀具进行往复位移，由进料口送料，实现裁切刀具以一定的倾角切入被裁切对象。
裁切角与裁切断面平整情况关系表：
  倾角a(°)   裁切断面情况
  90或0   参差不齐、断面变形大，毛刺多
  75或15   断面变形减小、断面较平整
  60或30   断面基本无变形、仍有毛刺
  45   断面无变形，断面平整、无毛刺
结论：当裁切角为30°-60°时，其断面平整性明显提高，当裁切角为45°时，裁切断面平整情况最理想。

Claims (7)

1.一种裁切装置，包括裁切刀具(433)、驱动裁切刀具(433)进行直线往复运动的刀具驱动装置、带动裁切刀具(433)转动的电机(434)、用于固定刀具驱动装置的底座(428)及导引被裁切件(432)的进料口(431)组成，所述进料口(431)的位置与所述裁切刀具(433)的位置相对应，其特征在于：所述裁切刀具(433)与被裁切件(432)间的裁切角为a。
2.如权利要求1所述的一种裁切装置，其特征在于：所述进料口固定设置，所述刀具驱动装置包括固定设置在底座(428)上的导轨(429)、固定裁切刀具(433)的电机滑板(427)，电机滑板(427)通过导轨滑块(425)与导轨(429)滑动连接，电机(434)通过电机底板(426)与电机滑板(427)固定连接，由液压缸(430)驱动电机滑板(427)进行直线往复运动，所述的a角由电机滑板相对于水平线倾斜a角形成。
3.如权利要求1或2所述的一种裁切装置，其特征在于：所述的a为30°～60°。
4.如权利要求1或2所述的一种裁切装置，其特征在于：所述的进料口为敞口/闭口的槽，所述槽的四周内壁与所述被裁切件的外形相匹配。
5.如权利要求3所述的一种裁切装置，其特征在于：所述的进料口为敞口/闭口的槽，所述进料口的四周内壁与所述被裁切件的外形相匹配。
6.如权利要求4所述的一种裁切装置，其特征在于：所述的槽为方型槽或半圆型槽。
7.如权利要求5所述的一种裁切装置，其特征在于：进料口的长度为8-12mm。
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