CN102390015B - 一种机械式节气门阀体装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械式节气门阀体装配方法，包括以下步骤：安装轴承、安装步进电机、安装旋架组件、紧固旋架螺母、安装节气门片、调整节气门轴间隙、全闭检测、反铆节气门片螺钉、调整怠速、检测气密性、安装传感器、调整传感器电压、总成泄漏检测、加负检测。使用的辅具为可用于不同节气门阀体的旋架组件安装辅具和旋架螺母紧固辅具。本发明的优点是：有效提高节气门阀体装配质量，节气门阀体粘门、卡滞的比率下降30%；防漏加工，产品合格率从86%-91%提高到93%-96%；提供了通用的装配辅具，使装配辅具大量减少，降低了成本。

Description

一种机械式节气门阀体装配方法

技术领域

    本发明涉及机械装配工艺技术，具体涉及一种机械式节气门体阀体装配方法。

背景技术

节气门阀体传统装配工艺一般是由装轴承、装步进电机、装节气门片、装旋架组件、紧固旋架螺母、全闭检测、反铆节气门片螺钉、调怠速、气密检测、装传感器、调电压、检测总成泄漏、加负检测等步骤组成。由于先装配节气门片，利用节气门片定位节气门轴，然后装配旋架组件、紧固旋架螺母，这使得在装配旋架组件、紧固旋架螺母过程中节气门片与节气门中孔处于摩擦、震动状态，造成节气门中孔损伤；在传统的装配工艺中，没有对节气门轴的轴向间隙进行控制，使得节气门体在工作时容易出现节气门粘门、卡滞等现象；在整个节气门阀体装配过程中缺乏通用的辅助工具，造成气门阀体型号越多，辅助工具越多的情况，提高了成本。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种机械式节气门阀体装配方法，该方法能有效提高装配质量。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种机械式节气门阀体装配方法，包括安装轴承、安装步进电机、反铆节气门片的安装螺钉、调整怠速、检测气密性、安装传感器、调整传感器电压、总成泄漏检测、加负检测九个步骤，在所述的安装步进电机步骤之后，反铆节气门片的安装螺钉步骤之前，还包括以下步骤：

A．将节气门本体上的主进气孔作为主定位面穿过旋架组件安装辅具上的定位轴，选用节气门轴上的平面对节气门本体进行轴向定位，选用节气门轴的外圆对节气门本体进行径向定位，定位完成后，气缸压紧节气门轴下端面，然后在节气门轴上端安装旋架组件；

B．将节气门轴的下端插入旋架螺母紧固辅具的止转装置中，定位及止转节气门轴，然后安装旋架螺母；

C．在节气门轴上安装节气门片，调节节气门轴的轴向位置，使其与定位卡圈两个端面均不接触，然后使用安装螺钉将节气门片进行紧固；

D．将步进电机退回，使节气门中孔、旁通道孔和小斜孔相通，然后检查在节气门轴处于全闭状态时的流量，将步进电机伸出再检查节气门轴处于全闭状态时的流量。

所述的旋架组件安装辅具，它包括旋架组件安装辅具座体，以及安装在座体上的气缸、定位轴。

所述的旋架螺母紧固辅具，它包括旋架螺母紧固辅具座体、止转装置和固定螺栓，止转装置安装在旋架螺母紧固辅具座体上，由固定螺栓固定。

本发明的优点在于：

1．有效提高节气门阀体装配质量，节气门阀体粘门、卡滞的比率下降30%；

2．能防漏加工；

3．在实际生产中本发明使产品合格率从86%-91%提高到93%-96%；

4．提供了通用的装配辅具，使装配辅具大量减少，降低了成本。

附图说明

图1为机械式节气门阀体结构示意图

图2为节气门轴轴向间隙调整示意图

图3为旋架组件安装辅具工作示意图A

图4为旋架组件安装辅具工作示意图B

图5为旋架螺母紧固辅具工作示意图

图6为图2的A-A向剖视图

图中，1-节气门本体，2-节气门轴，3-轴承，4-步进电机，5-主进气孔，6-旋架组件安装辅具，7-定位轴，8-气缸，9-平面，10-外圆，11-旋架组件，12-旋架螺母紧固辅具，13-止转装置，14-定位槽，15-定位卡圈，16-节气门片，17-节气门中孔，18-旁通道孔，19-小斜孔，20-旋架组件安装辅具座体，21-旋架螺母紧固辅具座体，22-固定螺栓，23-安装螺钉，24-传感器。25-旋架螺母。

具体实施方式

下面结合附图对发明作进一步说明，本发明的保护范围不限于以下所述。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种机械式节气门阀体装配方法，包括安装轴承、安装步进电机、反铆节气门片16的安装螺钉23、调整怠速、检测气密性、安装传感器24、调整传感器24电压、总成泄漏检测、加负检测九个步骤，在所述的安装步进电机步骤之后，反铆节气门片16的安装螺钉23步骤之前，还包括以下步骤：

A．将节气门本体1上的主进气孔5作为主定位面穿过旋架组件安装辅具6上的定位轴7，选用节气门轴2上的平面9对节气门本体1进行轴向定位，选用节气门轴2的外圆10对节气门本体1进行径向定位，定位完成后，气缸8压紧节气门轴2下端面，然后在节气门轴2上端安装旋架组件11；

B．将节气门轴2的下端插入旋架螺母紧固辅具12的止转装置13中，定位及止转节气门轴2，然后安装旋架螺母25，紧固旋架螺母25时旋架组件11、节气门本体1均不会受力；

C．在节气门轴2上安装节气门片16，调节节气门轴2的轴向位置，使其与定位卡圈15两个端面均不接触，然后使用安装螺钉23将节气门片16进行紧固；

D．将步进电机4退回，使节气门中孔17、旁通道孔18和小斜孔19相通，然后检查在节气门片16处于全闭状态时的流量是否合格，若合格则小斜孔19漏加工，反之小斜孔19已加工。再将步进机4伸出，正常检测全闭流量值。

如图3和图4所示，旋架组件安装辅具6，它包括旋架组件安装辅具座体20，以及安装在旋架组件安装辅具座体20上的气缸8、定位轴7。，旋架组件安装辅具6的特点在于抛开机械式节气门体的具体结构，只要节气门体的主进气孔尺寸相同都可以在同一付夹辅具上对不同节气门体旋架组件进行装配。

如图5所示，旋架螺母紧固辅具12，它包括旋架螺母紧固辅具座体21、止转装置13、固定螺栓22，止转装置13安装在旋架螺母紧固辅具座体21上，由固定螺栓22固定。只要节气门轴2传感器端的结构相同，所有不同种类的节气门阀体均可使用旋架螺母紧固辅具12进行装配。

Claims (1)

1.一种机械式节气门阀体装配方法，包括安装轴承、安装步进电机、反铆节气门片（16）的安装螺钉（23）、调整怠速、检测气密性、安装传感器（24）、调整传感器（24）电压、总成泄漏检测、加负检测九个步骤，其特征在于，在所述的安装步进电机步骤之后，反铆节气门片（16）的安装螺钉（23）步骤之前，还包括以下步骤：

A．将节气门本体（1）上的主进气孔（5）的内表面作为主定位面，穿过旋架组件安装辅具（6）上的定位轴（7），选用节气门轴（2）上的平面（9）对节气门本体（1）进行轴向定位，选用节气门轴（2）的外圆（10）对节气门本体（1）进行径向定位，定位完成后，气缸（8）压紧节气门轴（2）下端面，然后在节气门轴（2）上端安装旋架组件（11）；

B．将节气门轴（2）的下端插入旋架螺母紧固辅具（12）的止转装置（13）中，定位并止转节气门轴（2），然后安装旋架螺母（25）；

C．在节气门轴（2）上安装节气门片（16），调节节气门轴（2）的轴向位置，使其与定位卡圈（15）两个端面均不接触，然后使用安装螺钉（23）将节气门片（16）进行紧固；

D．将步进电机（4）退回，使节气门中孔（17）、旁通道孔（18）和小斜孔（19）相通，然后检查在节气门片（16）处于全闭状态时的流量，将步进电机（4）伸出再检查节气门片（16）处于全闭状态时的流量；

所述旋架组件安装辅具（6）包括旋架组件安装辅具座体（20），以及安装在旋架组件安装辅具座体（20）上的气缸（8）、定位轴（7）；

所述旋架螺母紧固辅具（12）包括旋架螺母紧固辅具座体（21）、止转装置（13）、固定螺栓（22），止转装置（13）安装在旋架螺母紧固辅具座体（21）上，由固定螺栓（22）固定。

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