CN102389735A

CN102389735A - 混拌机

Info

Publication number: CN102389735A
Application number: CN2011102334376A
Authority: CN
Inventors: 郑文诚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-08-13
Filing date: 2011-08-13
Publication date: 2012-03-28

Abstract

本发明涉及一种混拌机，包括马达、齿轮模块、载板、复数个容置杯及制动器。马达包括纵向延伸的转轴；齿轮模块横向同轴套置于转轴但不随转轴转动，齿轮模块包括上部齿轮及下部转轮；载板设置于转轴并随转轴转动，载板环绕转轴以等角度设置有复数个承载部；容置杯的数量对应于承载部的数量，每一容置杯分别枢设于每一承载部并分别包括转动齿轮，转动齿轮啮合于上部齿轮并相对于上部齿轮倾斜一角度；制动器连动于下部转轮。本发明可以高效低耗的简化结构控制混拌速度并可以提升混拌效能及质量。

Description

混拌机

【所属技术领域】

本发明涉及一种混拌机，尤其涉及一种具有高效低耗的简化结构以控制混拌速度并可以提升混拌效能及质量的混拌机。

【背景技术】

近年来，随着材料技术的不断发展，为应不同需求，例如强化物品的韧性、强度、延展性等，可将具有不同特性的材料混拌后再应用于不同制程。

以微奈(纳)米材料的混拌方式而言，其将粉状或液状的微奈(纳)米材料放入一混拌机的容置杯内，并由马达使容置杯高速转动，相对使容置杯内的微奈(纳)米材料产生混拌的效果。

此外，为了使容置杯内的微奈(纳)米材料可获得质量良好的混拌效果，目前的混拌机设计成使容置杯可具有公转与自转的速度控制功能，而混拌机即可依照欲混拌的微奈(纳)米材料的种类与特性以适合的公转速度与自转速度控制容置杯的转动。

然而，传统的欲使容置杯可具有公转与自转的速度控制功能，混拌机必须使用多个马达、齿轮与传动皮带的传动结构等，结构复杂、成本高，前述的传动结构亦容易造成传动能量损耗问题，相对使混拌效能及质量降低，因而效果不理想。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明采用的技术方案：一种混拌机，包括一马达、一齿轮模块、一载板、复数个容置杯及一制动器；其中，马达包括纵向延伸的一转轴；齿轮模块横向同轴套置于转轴但不随转轴转动，齿轮模块包括一上部齿轮及一下部转轮；载板设置于转轴并随转轴转动，且载板环绕转轴以等角度设置有复数个承载部；复数个容置杯的数量对应于复数个承载部的数量，且每一容置杯分别枢设于每一承载部，每一容置杯分别包括一转动齿轮，转动齿轮啮合于上部齿轮并相对于上部齿轮倾斜一角度；制动器连动于下部转轮。

上述齿轮模块的下部转轮可为一下部齿轮。

上述齿轮模块的上部齿轮具有复数个第一倾斜齿，每一容置杯的转动齿轮具有复数个第二倾斜齿，每一第一倾斜齿相对于上部齿轮纵向倾斜一第一倾斜角度，每一第二倾斜齿相对于转动齿轮纵向倾斜一第二倾斜角度，且第一倾斜角度与第二倾斜角度衔接形成转动齿轮相对于上部齿轮的倾斜角度。例如，转动齿轮相对于上部齿轮可倾斜22.5度，第一倾斜角度与第二倾斜角度可分别相对于纵向倾斜11.25度。

上述的齿轮模块可包括复数个转向齿轮，该复数个转向齿轮的数量倍数于复数个容置杯的数量(例如一倍、二倍等，如复数个容置杯的数量为二个，则转向齿轮可为二个、四个等)，且复数个转向齿轮平均啮合于复数个容置杯的转动齿轮与上部齿轮之间。

上述的齿轮模块的上部齿轮具有复数个第一倾斜齿，每一容置杯的转动齿轮具有复数个第二倾斜齿，每一转向齿轮具有复数个第三倾斜齿，每一第一倾斜齿相对于上部齿轮纵向倾斜一第一倾斜角度，每一第二倾斜齿相对于转动齿轮纵向倾斜一第二倾斜角度，每一第三倾斜齿相对于转向齿轮纵向倾斜一第三倾斜角度，且第一倾斜角度、第二倾斜角度与第三倾斜角度衔接形成转动齿轮相对于上部齿轮的倾斜角度。例如，转动齿轮相对于上部齿轮倾斜45度，且第一倾斜角度、第二倾斜角度与第三倾斜角度分别相对于其各自齿轮(上部齿轮、上部齿轮、转向齿轮)的纵向倾斜11.25度。

本发明的结构仅以马达、齿轮与制动器的立体直接传动方式即可达到混拌速度的控制效果，结构上极为简单，零件使用量少，成本相对可降低；以齿轮做为传动方式亦不易产生传动能量损耗之问题，相对混拌效能、混拌质量皆可提升；另外，以容置杯的转动齿轮相对于上部齿轮倾斜一角度之设计，可更加提升混拌效能，降低能量损耗。本发明可以高效低耗的简化结构控制混拌速度并可以提升混拌效能及质量。

【附图说明】

图1为本发明第一较佳具体实施例的立体图。

图2为本发明第一较佳具体实施例的侧视图。

图3为本发明第一较佳具体实施例的齿轮放大示意图。

图4为本发明第二较佳具体实施例的立体图。

图5为本发明第二较佳具体实施例的侧视图。

图6为本发明第二较佳具体实施例的齿轮放大示意图。

图7为本发明第三较佳具体实施例的立体图。

其中，1、混拌机，11、马达，111、转轴，12、齿轮模块，121、上部齿轮，122、下部转轮，123、第一倾斜齿，13、载板，131、承载部，14、容置杯，141、转动齿轮，142、第二倾斜齿，15、制动器，151、制动齿轮，21、齿轮模块，211、转向齿轮，212、上部齿轮，213、第一倾斜齿，214、第三倾斜齿，22、容置杯，221、转动齿轮，222、第二倾斜齿，31、载板，311、承载部，32、马达，321、转轴，33、容置杯，A、角度，B、角度，a1、第一倾斜角度，a2、第二倾斜角度，a3、第一倾斜角度，a4、第二倾斜角度，a5、第三倾斜角度

【实施方式】

实施例一

如图1、图2，其中图1为本发明第一较佳具体实施例的立体图，图2系为本发明第一较佳具体实施例的侧视图。

图中显示有一混拌机1，此混拌机1包括一马达11、一齿轮模块12、一载板13、复数个容置杯14以及一制动器15。

其中，马达11包括纵向延伸的一转轴111；齿轮模块12横向同轴套置于转轴111但不随转轴111转动，且齿轮模块12包括一上部齿轮121及一下部转轮122；载板13设置于转轴111并随转轴111转动，且载板13环绕转轴111以等角度设置有复数个承载部131；复数个容置杯14的数量对应于复数个承载部131的数量，且每一容置杯14分别枢设于每一承载部131，每一容置杯14并分别包括一转动齿轮141，此转动齿轮141啮合于上部齿轮121并相对于上部齿轮121倾斜一角度A；制动器15连动于下部转轮122。

本实施例中，齿轮模块12的下部转轮122为一下部齿轮；复数个承载部131与复数个容置杯14的数量分别为二；制动器15为一电磁制动器，且制动器15包括啮合连动于下部转轮122(下部齿轮)的一制动齿轮151。

上述的制动器亦可为马达制动器、油压制动器等。

上述的制动器亦可由制动齿轮以外的机械组件达成制动效果，例如制动皮带、制动炼条、摩擦轮等。例如，制动器15可具有一摩擦轮，其与亦可为摩擦轮的下部转轮122接触连动，藉由摩擦力产生制动效果；又例如制动器15可具有一转轮，转轮具有一V型槽，下部转轮122亦具有一V型槽，并再于其之间环绕制动皮带而达成制动效果。

如图1至图3，其中图3为本发明第一较佳具体实施例的齿轮放大示意图。

上述齿轮模块12的上部齿轮121与每一容置杯14的转动齿轮141除了于实际设计上可能会产生尺寸大小不一外，其等之间具有相同的齿轮构造，故以下以图3综合表示。

齿轮模块12的上部齿轮121具有复数个第一倾斜齿123，每一容置杯14的转动齿轮141具有复数个第二倾斜齿142，每一第一倾斜齿123相对于上部齿轮121纵向倾斜一第一倾斜角度a1，每一第二倾斜齿142相对于转动齿轮141纵向倾斜一第二倾斜角度a2，且第一倾斜角度a1与第二倾斜角度a2衔接形成转动齿轮141相对于上部齿轮121倾斜的角度A。

本实施例中，第一倾斜角度a1与第二倾斜角度a2分别为角度A的一半，由图可知，角度A为22.5度，且第一倾斜角度a1与第二倾斜角度a2分别为11.25度。另外，在设计上亦可使第一倾斜角度a1与第二倾斜角度a2的合计角度为22.5度即可。

通过上述结构，可以高效低耗的简化结构控制混拌速度并可以提升混拌效能及质量。

混拌机1作动时，马达11可以公转方式带动载板13及容置杯14转动，转动齿轮141则环绕齿轮模块12的上部齿轮121转动，此时，可控制制动器15的作动而产生两种状况，其一，当控制制动器15作动时，制动器15的制动齿轮151会制动齿轮模块12的下部转轮122(下部齿轮)而使齿轮模块12无法转动，此时，容置杯14以其转动齿轮141环绕齿轮模块12的上部齿轮121转动，且容置杯14产生自转效果；其二，当制动器15未作动时，齿轮模块12处于可转动状态，此时，在容置杯14的转动齿轮141环绕本身可转动的上部齿轮121的情况下，容置杯14即不会产生自转效果。

由上述可知，上述的结构仅以马达11、齿轮(齿轮模块12、转动齿轮141)与制动器15的立体直接传动方式即可达到混拌容置杯14内的材料(图未示，例如奈(纳)米材料)时混拌速度的控制效果(例如公转加上自转或是仅有公转而无自转)，故结构上极为简单(不需如传统混拌机皆使用传动皮带，且不需使用多个马达)，零件使用量少，成本相对可降低；再者，以齿轮(齿轮模块12、转动齿轮141)做为传动方式亦不易产生传动能量损耗的问题，相对混拌效能、混拌质量皆可提升；另外，以容置杯14的转动齿轮141相对于齿轮模块12之上部齿轮121倾斜一角度A的设计，可更加提升混拌效能，降低能量损耗。

实施例二

如图4至图5，其中图4为本发明第二较佳具体实施例的立体图，图5为本发明第二较佳具体实施例的侧视图。

本实施例中，其主要结构皆与上述第一较佳具体实施例(实施例一)相同，唯差别在于另外再使用复数个转向齿轮211。

齿轮模块21包括复数个转向齿轮211，该复数个转向齿轮211的数量对应于复数个容置杯22的数量(图中显示转向齿轮211与容置杯22的数量分别为二)，且每一转向齿轮211分别啮合于每一容置杯22的转动齿轮221与上部齿轮212之间。

如图6，其中图6为本发明第二较佳具体实施例的齿轮放大示意图。

上述齿轮模块21的上部齿轮212、转向齿轮211与每一容置杯22的转动齿轮221除了于实际设计上可能会产生尺寸大小不一外，其等之间具有相同的齿轮构造，以下以图6综合表示之(相同于图3所显示的构造)。

齿轮模块21的上部齿轮212具有复数个第一倾斜齿213，每一容置杯22的转动齿轮221具有复数个第二倾斜齿222，齿轮模块21的每一转向齿轮211具有复数个第三倾斜齿214，每一第一倾斜齿213相对于上部齿轮212纵向倾斜一第一倾斜角度a3，每一第二倾斜齿222相对于转动齿轮221纵向倾斜一第二倾斜角度a4，每一第三倾斜齿214相对于转向齿轮211纵向倾斜一第三倾斜角度a5，且第一倾斜角度a3、第二倾斜角度a4与第三倾斜角度a5衔接形成转动齿轮221相对于上部齿轮212倾斜的角度B。

本实施例中，角度B为45度，且第一倾斜角度a3、第二倾斜角度a4与第三倾斜角度a5分别为11.25度。在设计上亦可使第一倾斜角度a3、第二倾斜角度a4与第三倾斜角度a5的合计角度为45度即可。

利用本实施例所述的结构同样可达成上述第一较佳具体实施例(实施例一)所述的各种功效。

上述每一容置杯22的转动齿轮221与齿轮模块21的上部齿轮212之间并不以设置一个转向齿轮211为限，例如，每一容置杯22的转动齿轮221与齿轮模块21的上部齿轮212之间亦可设置二个或以上的转向齿轮211。当仅设置一个转向齿轮211时，整体设备可较为轻量化。又，每一容置杯22的转动齿轮221相对于齿轮模块21的上部齿轮212倾斜之角度亦可由设置不同数量的转向齿轮211而变化。

实施例三

如图7，其为本发明第三较佳具体实施例的立体图，且于本实施例中，其主要结构皆与上述第二较佳具体实施例(实施例二)相同，唯差别在于载板31环绕马达32的转轴321以等角度设置有三个承载部311，且三个容置杯33分别对应枢设于三个承载部311。

利用本实施例所述的结构，即增加承载部311与容置杯33的数量，同样可达成上述各较佳具体实施例所述的各种功效。

Claims

1.一种混拌机，其特征在于包括一马达、一齿轮模块、一载板、复数个容置杯及一制动器；其中，马达包括纵向延伸的一转轴；齿轮模块横向同轴套置于转轴但不随转轴转动，齿轮模块包括一上部齿轮及一下部转轮；载板设置于转轴并随转轴转动，且载板环绕转轴以等角度设置有复数个承载部；复数个容置杯的数量对应于复数个承载部的数量，且每一容置杯分别枢设于每一承载部，每一容置杯分别包括一转动齿轮，转动齿轮啮合于上部齿轮并相对于上部齿轮倾斜一角度；制动器连动于下部转轮。

2.如权利要求1所述的混拌机，其特征在于下部转轮为一下部齿轮。

3.如权利要求1所述的混拌机，其特征在于上部齿轮具有复数个第一倾斜齿，每一容置杯之该转动齿轮具有复数个第二倾斜齿，每一第一倾斜齿相对于该上部齿轮纵向倾斜一第一倾斜角度，每一第二倾斜齿相对于该转动齿轮纵向倾斜一第二倾斜角度，且该第一倾斜角度与该第二倾斜角度衔接形成该角度。

4.如权利要求3所述的混拌机，其特征在于第一倾斜角度与该第二倾斜角度分别为该角度之一半。

5.如权利要求1所述的混拌机，其特征在于齿轮模块包括复数个转向齿轮，该复数个转向齿轮之数量系倍数于该复数个容置杯之数量，且该复数个转向齿轮系平均啮合于该复数个容置杯之该转动齿轮与该上部齿轮之间。

6.如权利要求5所述的混拌机，其特征在于上部齿轮具有复数个第一倾斜齿，每一容置杯之该转动齿轮具有复数个第二倾斜齿，每一转向齿轮具有复数个第三倾斜齿，每一第一倾斜齿相对于该上部齿轮纵向倾斜一第一倾斜角度，每一第二倾斜齿相对于该转动齿轮纵向倾斜一第二倾斜角度，每一第三倾斜齿相对于该转向齿轮纵向倾斜一第三倾斜角度，且该第一倾斜角度、该第二倾斜角度与该第三倾斜角度衔接形成该角度。

7.如权利要求1所述的混拌机，其特征在于复数个承载部与该复数个容置杯之数量系分别为二。

8.如权利要求1所述的混拌机，其特征在于制动器包括一制动齿轮，该下部转轮系为一下部齿轮，且该制动齿轮系啮合连动于该下部齿轮。